本发明专利技术涉及自动化破碎研磨型制样工作站，其特征在于，该工作站最外层为隔音降噪外罩，第一斗提机依次与震动式比例喂料器组、破碎机组、第二斗提机、震动式缩分器组、震动研磨机工艺相连，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中间采样机构入口，中间采样机构和震动研磨机出口分别经缩分罐装机构、样杯送出机构与弃料箱相通。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1)能完成制样原料自动上料、破碎、研磨、缩分、罐装、弃样收集等工作，提高制样过程的自动化水平，降低人工劳动强度；2)该系统带有自清洗功能能保证制样的准确度；3)减少人工操作误差，提高制样结果的准确度、可靠性和科学性；4)整体全密封，避免粉尘环境及噪音。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿石原料实验室制样领域，尤其涉及一种用来对粒度3 13mm原料矿 石自动完成制样过程的自动化破碎研磨型制样工作站。
技术介绍
目前，在钢铁、焦化、煤炭等行业中，需要对原料矿石或煤焦等样品实验室制样以 便进行分析。现有技术中，实验室对矿石的制取主要是以单体设备的操作为主，如先用颚 式、对辊等破碎机破碎原料，然后人工缩分，再使用研磨机将破碎后原料研磨到分析试样所 需粒度，每种设备均为独立作业，由实验人员根据工艺要求完成既定流程操作，由于制取样 品种类较多，操作较为繁琐，人工误差及误操作的几率较高，无法保证制样过程的快速准 确，降低了实验结果的可靠性；同时工作时设备噪音较大，产生的粉尘较多，工作环境很差， 对人体危害大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化破碎研磨型制样工作站，能够完成从自动上料、 破碎、研磨、缩分到罐装、弃样收集的全部制样过程，整体密封，改善工作环境，减少人工参与。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现自动化破碎研磨型制样工作站，其特征在于，包括隔音降噪外罩、第一斗提机、震 动式比例喂料器组、破碎机组、第二斗提机、震动式缩分器组、震动研磨机、中间采样机构、 缩分罐装机构、样杯送出机构、弃料箱、清洗除尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震 动式比例喂料器组位于第一斗提机的畚斗倒料位下部，震动式比例喂料器的振动料斗与破 碎机组上口相对应，破碎机组出口位置下部连接第二斗提机畚斗上料位，震动式缩分器组 位于第二斗提机的畚斗倒料位下部，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和 中间采样机构入口，中间采样机构和震动研磨机出口分别与缩分罐装机构相连通，缩分罐 装机构下侧设有样杯送出机构，样杯送出机构与隔音降噪外罩的出样门相对应，样杯送出 机构下侧设有弃料箱，清洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部与外界相连通。所述震动研磨机的机座角度可调整。所述清洗除尘系统在震动研磨机入料口侧筒壁上设有进气管，震动研磨机出料口 侧设有抽气管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)能完成制样原料自动上料、破碎、研 磨、缩分、罐装、弃样收集等工作，提高制样过程的自动化水平，降低人工劳动强度；2)该系 统带有自清洗功能能保证每次制样的准确度；3)减少人工操作误差，提高制样结果的准确 度、可靠性和科学性；4)整体全密封，改善工作环境，避免粉尘环境及噪音对人身造成的伤 害；5)提高工作效率，降低运行成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是原料粒度在3 13mm之间的制样流程示意图。图中1-第一斗提机 2-破碎机组 3-震动式比例喂料器组 4-第二斗提机 5-清洗除尘系统 6-震动式缩分器组 7-隔音降噪外罩 8-中间采样机构 9-震动 研磨机10-缩分罐装机构11-样杯送出机构12-弃料箱13-出样门14-进气管 15-抽气管具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明如图1，是本专利技术自动化破碎研磨型制样工作站结构示意图，包括自动开门式第一 斗提机1、破碎机组2、震动式比例喂料器组3、二级斗提机4、清洗除尘系统5、震动式缩分 器组6、隔音降噪外罩7、中间采样机构8、机座角度可调式震动研磨机9、缩分罐装机构10、 样杯送出机构11、弃料箱12，该工作站最外层为隔音降噪外罩7，震动式比例喂料器3组位 于第一斗提机1的畚斗倒料位下部，震动式比例喂料器3的振动料斗与破碎机组2上口相 对应，破碎机组2出口位置下部连接第二斗提机4畚斗上料位，震动式缩分器组6位于第二 斗提机4的畚斗倒料位下部，震动式缩分器组6的出料口分别对应震动研磨机9入口和中 间采样机构8入口，中间采样机构8和震动研磨机9出口分别与缩分罐装机构10相连通， 缩分罐装机构10下侧设有样杯送出机构11，样杯送出机构11与隔音降噪外罩7的出样门 13相对应，样杯送出机构11下侧设有弃料箱12，清洗除尘系统5设在隔音降噪外罩7顶部 与外界相连通，为避免破碎机组2和震动研磨机9在破碎和研磨物料时的交叉污染，在更换 物料时采用洗料清洗上次残余料粉，洗料通过缩分罐装机构10、样杯送出机构11落入弃料 箱12中，清洗除尘系统5在震动研磨机9入料口侧筒壁上设有压缩空气进气管14吹入压 缩空气，震动研磨机出料口侧设有抽气管15，通过抽气可将残余粉尘彻底除净。震动式缩分器组6将物料分为三部分依次下料，研磨时震动研磨机9将入料口一 侧降低50mm以保证物料的全部充分研磨，出料时震动研磨机9将入料口一侧抬高50mm，以 加大出料速度和减少残余料粉。如图2，为原料粒度在3 13mm之间的制样工艺流程图。莫氏硬度7以下，粒度在3 13mm之间的原料，经破碎机组2可将进料破碎至1 3mm粒度，震动研磨机9可将1 3mm粒度研磨至所要求的目数。封样共三份，分别为1 3mm存查样一份、120 200目存查样一份和120 200目的分析样一份，制样杯由样杯送 出机构11推出。隔音降噪外罩7为整体全密封，盖板表面喷涂处理，盖板内侧贴覆降噪海绵，两侧 设有观察窗和维修门，方便日常维护、检修及清扫，维修门还设有安全锁。清洗除尘系统5在隔音降噪外罩7内易产生灰尘的部位设有除尘罩，除尘罩连接 到统一管路上，再连接到外界排风除尘主管路上。权利要求1.自动化破碎研磨型制样工作站，其特征在于，包括隔音降噪外罩、第一斗提机、震动 式比例喂料器组、破碎机组、第二斗提机、震动式缩分器组、震动研磨机、中间采样机构、缩 分罐装机构、样杯送出机构、弃料箱、清洗除尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震动 式比例喂料器组位于第一斗提机的畚斗倒料位下部，震动式比例喂料器的振动料斗与破碎 机组上口相对应，破碎机组出口位置下部连接第二斗提机畚斗上料位，震动式缩分器组位 于第二斗提机的畚斗倒料位下部，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中 间采样机构入口，中间采样机构和震动研磨机出口分别与缩分罐装机构相连通，缩分罐装 机构下侧设有样杯送出机构，样杯送出机构与隔音降噪外罩的出样门相对应，样杯送出机 构下侧设有弃料箱，清洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部与外界相连通。2.根据权利要求1所述的自动化破碎研磨型制样工作站，其特征在于，所述震动研磨 机的机座角度可调整。3.根据权利要求1或2所述的自动化破碎研磨型制样工作站，其特征在于，所述清洗除 尘系统在震动研磨机入料口侧筒壁上设有进气管，震动研磨机出料口侧设有抽气管。全文摘要本专利技术涉及自动化破碎研磨型制样工作站，其特征在于，该工作站最外层为隔音降噪外罩，第一斗提机依次与震动式比例喂料器组、破碎机组、第二斗提机、震动式缩分器组、震动研磨机工艺相连，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中间采样机构入口，中间采样机构和震动研磨机出口分别经缩分罐装机构、样杯送出机构与弃料箱相通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)能完成制样原料自动上料、破碎、研磨、缩分、罐装、弃样收集等工作，提高制样过程的自动化水平，降低人工劳动强度；2)该系统带有自清洗功能能保证制样的准确度；3)减少人工操作误差，提高制样结果的准确度、可靠性和科学性；4)整体全密封，避免粉尘环境及噪音。文档编号G01N35/00GK102095883SQ20101056620公开日201本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动化破碎研磨型制样工作站，其特征在于，包括隔音降噪外罩、第一斗提机、震动式比例喂料器组、破碎机组、第二斗提机、震动式缩分器组、震动研磨机、中间采样机构、缩分罐装机构、样杯送出机构、弃料箱、清洗除尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震动式比例喂料器组位于第一斗提机的畚斗倒料位下部，震动式比例喂料器的振动料斗与破碎机组上口相对应，破碎机组出口位置下部连接第二斗提机畚斗上料位，震动式缩分器组位于第二斗提机的畚斗倒料位下部，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中间采样机构入口，中间采样机构和震动研磨机出口分别与缩分罐装机构相连通，缩分罐装机构下侧设有样杯送出机构，样杯送出机构与隔音降噪外罩的出样门相对应，样杯送出机构下侧设有弃料箱，清洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部与外界相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，谷波，刘洋，陈娟，
申请(专利权)人：辽宁同辉科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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