一种用于通风机的氮气弹簧密封装置，它包括套接在风机尾端主轴上的密封套；密封套的一端通过密封盘与风机的尾端固定连接，另一端通过螺栓与压盖固定连接；主轴上分别设有与其相互套接的前置碳环和后置碳环；前置碳环的一侧与密封盘内侧的限位柱Ⅱ插接，另一侧通过弹簧Ⅱ与密封套中部的固定板弹性连接；后置碳环的一侧与压盖内侧的限位柱Ⅰ插接，另一侧通过弹簧Ⅰ与密封套中部的固定板弹性连接；前置碳环和后置碳环分别与主轴的套接处设有耐磨涂层；密封套的顶端和底端分别设有相互垂直的且与固定板对应的氮气进口和氮气出口。本实用新型专利技术解决了现有技术存在结构复杂、密封效果差和检修费时费力的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于通风机密封
，具体涉及一种用于通风机的氮气弹簧密封 目.0
技术介绍
现有技术中，风机是机械制造行业使用量大且使用面广的常用设备，由于通风机具有结构简单、制造成本低、可输送较大流量气体的特点，在冶金、建材、热处理、食品、电力、钢铁和石化等国民经济各部门和基础设施建设中得到广泛的应用，但当其应用于输送有毒、爆炸性或腐蚀性等有害气体时，对于气体的泄露量要求越来越高，甚至要求到零泄露，对于一般的迷宫密封、单纯的浮环密封或者机械密封，都难以达到要求，难免会有气体泄漏；针对这些问题，现有技术一般采用两种密封结合在一起使用，像迷宫和浮环、或者是机械密封和迷宫密封，虽然有效降低了泄露量，但其本身结构复杂，检修过程十分困难，长时间使用后部件磨损严重，使用寿命短且成本高。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在结构复杂、密封效果差和检修费时费力的技术问题，提供一种用于通风机的氮气弹簧密封装置，以克服现有技术的不足。本技术一种用于通风机的氮气弹簧密封装置，其要点是它包括套接在风机尾端主轴上的密封套；所述密封套的一端通过密封盘与风机的尾端固定连接，另一端通过螺栓与压盖固定连接；所述主轴上分别设有与其相互套接的前置碳环和后置碳环；所述前置碳环的一侧与密封盘内侧的限位柱II插接，另一侧通过弹簧II与密封套中部的固定板弹性连接；所述后置碳环的一侧与压盖内侧的限位柱I插接，另一侧通过弹簧I与密封套中部的固定板弹性连接；所述前置碳环和后置碳环分别与主轴的套接处设有耐磨涂层；所述密封套的顶端和底端分别设有相互垂直的且与固定板对应的氮气进口和氮气出口。所述前置碳环和后置碳环分别被均匀切割成三段，且每两段的对应卡接线与碳环的内圆周相切。所述密封盘与风机侧后板的贴合处以及密封套与密封盘的贴合处分别设有胶皮垫。所述风机主轴上的耐磨涂层为三氧化二铝或氧化二铬涂布而成。本技术结构简单、设计合理，风机主轴与前置碳环套接密封，且之间设有耐磨涂层，同时前置碳环与密封盘贴合密封；后置碳环与主轴套接密封，又与压盖贴合密封，这样保证了主轴两端的密闭，形成一级密封；氮气进入密封套内会产生高压，如果气体从风机主轴处泄漏，会在密封套内的高压气体冲击下顶回风机内部，形成二级密封；双层密封可有效防止气体泄漏。本技术解决了现有技术存在结构复杂、密封效果差和检修费时费力的技术问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意剖视图；图2是图1中A处局部放大示意图；图3是本技术中碳环的主视放大图。图中1、主轴 2、侧后板 3、密封盘 4、密封套 5、氮气进口 6、压盖 7、限位柱I 8、后置碳环9、弹簧I 10、氮气出口 11、胶皮垫12、前置碳环13、固定板14、限位柱II 15、弹簧II 16、耐磨涂层【具体实施方式】根据图1、图2和图3，本技术它包括套接在风机尾端主轴I上的密封套4 ;所述密封套4的一端通过密封盘3与风机尾端的侧后板2固定连接，另一端通过螺栓与压盖6固定连接；所述主轴I上分别设有与其相互套接的前置碳环12和后置碳环8 ;所述前置碳环12的一侧与密封盘3内侧的限位柱II 14插接，另一侧通过弹簧II 15与密封套4中部的固定板13弹性连接；所述后置碳环8的一侧与压盖6内侧的限位柱I 7插接，另一侧通过弹簧I 9与密封套4中部的固定板13弹性连接；所述前置碳环12和后置碳环8分别与主轴I的套接处设有耐磨涂层16 ;所述密封套4的顶端和底端分别设有相互垂直的且与固定板13对应的氮气进口 5和氮气出口 10 ;所述前置碳环12和后置碳环8分别被均匀切割成三段，且每两段的对应卡接线与碳环的内圆周相切；所述密封盘3与风机侧后板2的贴合处以及密封套4与密封盘3的贴合处分别设有胶皮垫11 ;所述风机主轴I上的耐磨涂层16为三氧化二铝或氧化二络涂布而成。工作原理:风机主轴I与前置碳环12套接密封，且之间设有耐磨涂层16，同时前置碳环12与密封盘3内侧面贴合密封；后置碳环8与主轴I套接密封，又与压盖6内侧面贴合密封，这样保证了主轴I两端的密闭，形成一级密封；氮气进入密封套4内会产生高压，如果风机内部的气体从风机主轴I处泄漏，会在密封套4内的高压气体冲击下顶回风机内部，形成二级密封；双层密封可有效防止气体泄漏。密封盘3与风机后侧板2用螺栓、平垫及弹垫固定连接，密封盘3为圆形；密封套4和压盖6用螺栓、平垫及弹垫固定连接；密封套4上有氮气进口 5和氮气出口 10，两口成180度分布；密封盘3与前置碳环12用限位柱II连接，压盖6与后置碳环8用限位柱I连接；密封套4、密封盘3与风机后侧板2用螺栓、平垫及弹垫连接。将所有部件组装好、调整好间隙后；风机启动，将氮气注入氮气进口 5，风机中的气体经过前置碳环12密封后，又在通入的氮气的高压压力下，不外泄，氮气最终从氮气出口 10排出。本技术中的前置碳环12和后置碳环8上分别铣有3个径向跑道，并且前、后置碳环12、8分别被切割成三段密封环，这三段密封环围成一个圆环，被切割的每一段密封环的切口为斜切口，且斜切口的切线与碳环内圆周线相切，使得在密封环发生磨损后，相邻的密封环各段互不干扰并沿斜切口向内滑移贴近主轴1，保持碳环与主轴I间合理的配合间隙，降低泄露；碳环为石墨碳环，故磨损率很小。密封套4上设有的氮气进口 5和氮气出口 10均采用裤衩型开孔，从而使密封套4两个腔室的压力达到平衡，有效防止气体反流回风机，有效减少了泄露。密封套4与风机后侧板2不直接连接，它们之间加有一个密封盘3，使检修更加方便。本技术检修方便，密封系统的检修由原来的风机全部解体改为目前只需端盖部分解体即可，结构简单，成本较低；密封性能好，使用寿命长；在高、低转速下都具密封能力。【主权项】1.一种用于通风机的氮气弹簧密封装置，其特征是它包括套接在风机尾端主轴(I)上的密封套(4);所述密封套(4)的一端通过密封盘(3)与风机尾端的侧后板(2)固定连接，另一端通过螺栓与压盖(6)固定连接；所述主轴(I)上分别设有与其相互套接的前置碳环(12)和后置碳环(8);所述前置碳环(12)的一侧与密封盘(3)内侧的限位柱II(14)插接，另一侧通过弹簧II (15)与密封套(4)中部的固定板(13)弹性连接；所述后置碳环(8)的一侧与压盖(6)内侧的限位柱I (7)插接，另一侧通过弹簧I (9)与密封套(4)中部的固定板(13)弹性连接；所述前置碳环(12)和后置碳环(8)分别与主轴(I)的套接处设有耐磨涂层(16);所述密封套(4)的顶端和底端分别设有相互垂直的且与固定板(13)对应的氮气进口(5)和氮气出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于通风机的氮气弹簧密封装置，其特征是所述前置碳环(12)和后置碳环(8)分别被均匀切割成三段，且每两段的对应卡接线与碳环的内圆周相切。3.根据权利要求1所述的一种用于通风机的氮气弹簧密封装置，其特征是所述密封盘(3)与风机侧后板(2)的贴合处以及密封套(4)与密封盘(3)的贴合处分别设有胶皮垫(ll)o【专利摘要】一种用于通风机的氮气弹簧密封装置，它包括套接在风机尾端主轴上的密封套；密封套的一端通过密封盘与风机的尾端固定连接，另一端通过螺栓与压盖固定连接；主轴上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于通风机的氮气弹簧密封装置，其特征是它包括套接在风机尾端主轴（1）上的密封套（4）；所述密封套（4）的一端通过密封盘（3）与风机尾端的侧后板（2）固定连接，另一端通过螺栓与压盖（6）固定连接；所述主轴（1）上分别设有与其相互套接的前置碳环（12）和后置碳环（8）；所述前置碳环（12）的一侧与密封盘（3）内侧的限位柱Ⅱ（14）插接，另一侧通过弹簧Ⅱ（15）与密封套（4）中部的固定板（13）弹性连接；所述后置碳环（8）的一侧与压盖（6）内侧的限位柱Ⅰ（7）插接，另一侧通过弹簧Ⅰ（9）与密封套（4）中部的固定板（13）弹性连接；所述前置碳环（12）和后置碳环（8）分别与主轴（1）的套接处设有耐磨涂层（16）；所述密封套（4）的顶端和底端分别设有相互垂直的且与固定板（13）对应的氮气进口（5）和氮气出口（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪强，盖京方，马德明，路新燕，
申请(专利权)人：山东临风科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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