大吨位小台面精密液压机框架制造技术

本发明专利技术提供一种大吨位小台面精密液压机框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分的上表面为工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通过第一纵向筋板和第一外面板焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板和第一外面板垂直焊接。因采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机加工可在大型镗铣上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素(如上梁主缸孔，主缸台肩定位面，工作台定位面，导轨面)；主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10-20％，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。

【技术实现步骤摘要】
大吨位小台面精密液压机框架
本专利技术涉及液压机
，特别涉及一种液压机框架。
技术介绍
液压机是以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现工件加工锻造成型的设备，其主要由主机、动力系统和液压控制系统组成。传统液压机的框架均采用分体式结构设计，但分体式液压机的各个部件需要分开加工并按照一定的顺序组装，加工过程和组装过程中出现的各种误差都会严重影响液压机的整体质量和耐用度。而整体框架因可采用相同基准平面加工，各个需要后续铣切的部分可参照相同的基准面，因此相对加工精度较高，成为以后中小型液压机生产的优选方式。但选用整体框架需要保证其框架本身的结构合理，能够符合结构要求，同时能够满足加工过程中的工艺要求。如何优化结构设计，是提高液压机整体质量的难点。
技术实现思路
为提高液压机的整体质量，方便整体框架的加工，本专利技术提供了一种液压机整体框架。本专利技术提供一种液压机框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分的上表面为工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通过第一纵向筋板和第一外面板焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板和第一外面板垂直焊接；还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压机框架，包括上梁部分(1)、底座部分(2)，所述上梁部分(1)具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分(2)的上表面为工作平面，具有其特征在于，所述上梁部分(1)和所述底座部分(2)通过第一纵向筋板(3)和第一外面板(4)焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板(3)和第一外面板(4)垂直焊接。

【技术特征摘要】
1.一种液压机框架，包括上梁部分(1)、底座部分(2)，所述上梁部分(1)具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分(2)的上表面为工作平面，其特征在于，所述上梁部分(1)和所述底座部分(2)通过第一纵向筋板(3)和第一外面板(4)焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板(3)和第一外面板(4)垂直焊接；还包括第一横向支撑筋板(5)、第二纵向筋板(6)、第二外面板(7)；所述第一横向支撑筋板(5)和第二纵向筋板(6)位于所述第一纵向筋板(3)的外侧，所述第一横向支撑筋板(5)和第二纵向筋板(6)垂直于所述第一纵向筋板(3)焊接；所述第一横向支撑筋板(5)和所述第二纵向筋板(6)相互垂直；所述第二外面板(7)焊接在所述第一横向支撑筋板(5)和第二纵向筋板(6)外侧。2.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，所述上梁部分(1)包括第一上梁横板(11)、第二上梁横板(12)、上梁纵向筋板；所述第一上梁横板(11)、所述第二上梁横板(12)和所述上梁纵向筋板分别垂直于所述第一纵向筋板(3)、第一外面板(4)焊接；所述上梁纵向筋板位于所述第一上梁横板(11)和所述第二上梁横板(12)间、分别与所述第一上梁横板(11)和所述第二上梁横板(12)垂直焊接。3.根据权利要求2所述的液压机框架，其特征在于，所述上梁纵向筋板包括第一上梁纵向筋板(131)、第二上梁纵向筋板(132)和第三上梁纵向筋板(133)，所述第一上梁纵向筋板(131)位于所述第二上梁纵向筋板(132)的内侧、垂直于所述第二上梁纵向筋板焊接；所述第一上梁纵向筋板(131)和所述第二上梁纵向筋板(132)焊接在所述第一外面板(4)内侧；所述第三上梁纵向筋板(133)焊接在所述第二上梁纵向筋板(132)外侧、与所述第一纵向筋板(3)垂直焊接。4.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，所述底座部分(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡园，蔡铮昌，
申请(专利权)人：重庆蔡氏液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85