本实用新型专利技术公开了一种硅钢片自动刷漆机，包括机体，机体上设置有上胶辊和下胶辊，上胶辊或下胶辊处配合设置有第一漆槽，上胶辊与下胶辊紧贴，上胶辊和下胶辊后侧设置有第一上漆滚筒和第二上漆滚筒，第一上漆滚筒侧设置有第二漆槽，第二上漆滚筒侧设置有第三漆槽，第一上漆滚筒与第二上漆滚筒之间设置有距离调节机构。这种结构的自动刷漆机在上漆时硅钢片经过第一胶辊和第二胶辊，通过第一胶辊和第二胶辊的形变使得漆涂在硅钢片的端面上，然后再经过第一上漆滚筒和第二上漆滚筒在硅钢片的两侧面上漆，通过距离调节机构调节第一上漆滚筒和第二上漆滚筒之间的距离来控制硅钢片上的涂漆厚度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅钢片加工
，特别涉及一种硅钢片自动刷漆机。
技术介绍
硅钢片主要用在电机上。硅钢片导磁能力好、导电能力差，由于交变磁场在铁芯中产生电流，如果铁芯导电能力强，就相当于一个闭合的短路电路而发热，称为涡流。所以，为了截断和减少这种涡流，采用导电能力差的硅钢材料，采取一片一片的硅钢片叠加，并在硅钢片上涂上绝缘漆，防止电涡流对电能的损耗，同时为了增强两磁极间的磁通密度。硅钢片刷漆在国内起步较晚，设备较为落后，刷漆主要采用的是人工手动涂漆或者毛刷滚筒刷漆，生产效率低下，关键是刷漆涂层不均匀，厚度不一，而且很难保证涂层厚度，在市场竞争日益激烈的环境下，市场对硅钢片刷漆的质量提出更高的要求，而原有的刷漆机构很难满足生产和市场上的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种硅钢片自动刷漆机，这种自动刷漆机能够很好的控制硅钢片的上漆厚度，并且能够对硅钢片端面进行良好的刷漆。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种硅钢片自动刷漆机，包括机体，所述机体上设置有上胶辊和下胶辊，所述上胶辊或所述下胶辊处配合设置有第一漆槽，所述上胶辊与所述下胶辊紧贴，所述上胶辊和所述下胶辊后侧设置有第一上漆滚筒和第二上漆滚筒，所述第一上漆滚筒侧设置有第二漆槽，所述第二上漆滚筒侧设置有第三漆槽，所述第一上漆滚筒与所述第二上漆滚筒之间设置有距离调节机构。这种结构的自动刷漆机在上漆时硅钢片经过第一胶辊和第二胶辊，通过第一胶辊和第二胶辊的形变使得漆涂在硅钢片的端面上，然后再经过第一上漆滚筒和第二上漆滚筒在硅钢片的两侧面上漆，通过距离调节机构调节第一上漆滚筒和第二上漆滚筒之间的距离来控制硅钢片上的涂漆厚度。上述技术方案中，优选的，所述第一上漆滚筒两端转动连接于第一滚筒安装块上，所述第二上漆滚筒两端转动连接于第二滚筒安装块上，所述距离调节机构为穿设在所述第一滚筒安装块与所述第二滚筒安装块内的第一螺杆。采用这种结构能够方便的进行第一上漆滚筒和第二上漆滚筒之间的距离调节，从而实现硅钢片上涂漆厚度的调节。上述技术方案中，优选的，所述第一上漆滚筒侧设置有上均漆滚筒。设置上均漆滚筒使得第一上漆滚筒上的漆比较均匀，并且可以实现第一上漆滚筒上漆厚度的控制。上述技术方案中，优选的，所述第二上漆滚筒侧设置有下均漆滚筒。设置上均漆滚筒使得第二上漆滚筒上的漆比较均匀，并且可以实现第二上漆滚筒上漆厚度的控制。上述技术方案中，优选的，所述上胶辊和下胶辊前侧设置有送料传送带。设置传送带使得工人工作时可以远离机体，从而工人可以在稍远的地方进出放片，有效的保证工人的人身安全。上述技术方案中，优选的，所述机体上还设置有偏心调整杆，所述偏心调整杆中部与所述机体转动连接，所述偏心调整杆下端转动连接有连杆，所述连杆另一端转动连接有上均漆滚筒安装块，所述上均漆滚筒安装块与所述机体转动连接，所述上均漆滚筒两端转动连接于所述上均漆滚筒安装块上。采用这种结构实现上均漆滚筒与第一上漆滚筒之间的距离调节，从而实现并且可以实现第一上漆滚筒上漆厚度的控制。上述技术方案中，优选的，所述上均漆滚筒两端转动连接于上均漆滚筒安装块上，所述上均漆滚筒安装块与所述第一滚筒安装块之间穿设有第二螺杆。采用这种结构实现并且可以实现上均漆滚筒与第一上漆滚筒之间距离的精调，从而实现第一上漆滚筒表面漆厚度的控制。上述技术方案中，优选的，所述机体上设置有若干过渡辊。通过在机体上设置若干过渡辊实现硅钢片的传送过渡。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:这种结构的自动刷漆机在上漆时硅钢片经过第一胶辊和第二胶辊，通过第一胶辊和第二胶辊的形变使得漆涂在硅钢片的端面上，然后再经过第一上漆滚筒和第二上漆滚筒在硅钢片的两侧面上漆，通过距离调节机构调节第一上漆滚筒和第二上漆滚筒之间的距离来控制硅钢片上的涂漆厚度。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1，一种硅钢片自动刷漆机，包括机体I，所述机体I上设置有上胶辊2和下胶辊3，所述上胶辊2或所述下胶辊3处配合设置有第一漆槽4，本实施例中，所述第一漆槽4设置在所述下胶辊侧，所述上胶辊2与所述下胶辊3紧贴，所述上胶辊2和所述下胶辊3后侧设置有第一上漆滚筒5和第二上漆滚筒6，所述第一上漆滚筒5侧设置有第二漆槽7，所述第二上漆滚筒6侧设置有第三漆槽8，所述第一上漆滚筒5与所述第二上漆滚筒6之间设置有距离调节机构9。这种结构的自动刷漆机在上漆时硅钢片经过第一胶辊3和第二胶辊4，通过第一胶辊3和第二胶辊4的形变使得漆涂在硅钢片的端面上，然后再经过第一上漆滚筒5和第二上漆滚筒6在硅钢片的两侧面上漆，通过距离调节机构9调节第一上漆滚筒5和第二上漆滚筒6之间的距离来控制硅钢片上的涂漆厚度。所述第一上漆滚筒5两端转动连接于第一滚筒安装块10上，所述第二上漆滚筒6两端转动连接于第二滚筒安装块11上，所述距离调节机构9为穿设在所述第一滚筒安装块10与所述第二滚筒安装块11内的第一螺杆12。采用这种结构能够方便的进行第一上漆滚筒5和第二上漆滚筒6之间的距离调节，从而实现硅钢片上涂漆厚度的调节。所述第一上漆滚筒5侧设置有上均漆滚筒13。设置上均漆滚筒使得第一上漆滚筒5上的漆比较均匀，并且可以实现第一上漆滚筒5上漆厚度的控制。所述第二上漆滚筒6侧设置有下均漆滚筒14。设置上均漆滚筒使得第二上漆滚筒6上的漆比较均匀，并且可以实现第二上漆滚筒6上漆厚度的控制。所述上胶辊2和下胶辊3前侧设置有送料传送带15。设置传送带使得工人工作时可以远离机体1，从而工人可以在稍远的地方进出放片，有效的保证工人的人身安全。所述机体I上还设置有偏心调整杆16，所述偏心调整杆16中部与所述机体I转动连接，所述偏心调整杆16下端转动连接有连杆17，所述连杆17另一端转动连接有上均漆滚筒安装块18，所述上均漆滚筒安装块18与所述机体I转动连接，所述上均漆滚筒13两端转动连接于所述上均漆滚筒安装块18上。采用这种结构实现上均漆滚筒13与第一上漆滚筒5之间的距离调节，从而实现并且可以实现第一上漆滚筒5上漆厚度的控制。所述上均漆滚筒13两端转动连接于上均漆滚筒安装块18上，所述上均漆滚筒安装块18与所述第一滚筒安装块10之间穿设有第二螺杆19。采用这种结构实现并且可以实现上均漆滚筒13与第一上漆滚筒5之间距离的精调，从而实现第一上漆滚筒5表面漆厚度的控制。所述机体I上设置有若干过渡辊20。通过在机体I上设置若干过渡辊20实现硅钢片的传送过渡。【主权项】1.一种硅钢片自动刷漆机，包括机体(I )，其特征在于:所述机体(I)上设置有上胶辊(2 )和下胶辊(3 )，所述上胶辊(2 )或所述下胶辊(3 )处配合设置有第一漆槽(4 )，所述上胶辊(2)与所述下胶辊(3)紧贴，所述上胶辊(2)和所述下胶辊(3)后侧设置有第一上漆滚筒(5)和第二上漆滚筒(6)，所述第一上漆滚筒(5)侧设置有第二漆槽(7)，所述第二上漆滚筒(6)侧设置有第三漆槽(8)，所述第一上漆滚筒(5)与所述第二上漆滚筒(6)之间设置有距离调节机构(9)。2.如权利要求1所述的一种硅钢片自动刷漆机，其特征在于:所述第一上漆滚筒(5)两端转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅钢片自动刷漆机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设置有上胶辊（2）和下胶辊（3），所述上胶辊（2）或所述下胶辊（3）处配合设置有第一漆槽（4），所述上胶辊（2）与所述下胶辊（3）紧贴，所述上胶辊（2）和所述下胶辊（3）后侧设置有第一上漆滚筒（5）和第二上漆滚筒（6），所述第一上漆滚筒（5）侧设置有第二漆槽（7），所述第二上漆滚筒（6）侧设置有第三漆槽（8），所述第一上漆滚筒（5）与所述第二上漆滚筒（6）之间设置有距离调节机构（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，唐勇全，张勇，
申请(专利权)人：宁波志圣烘箱有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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