一种喷油泵试验台制造技术

一种喷油泵试验台，包括机架、设置在机架上的喷油泵动力传动系统，机架上连接有油雾吸收机构，油雾吸收机构包括油雾收集器和油雾吸收罩，油雾吸收罩下方设有喷油量测试装置，所述喷油量测试装置包括喷油量测试架体、设在喷油量测试架体上的集油杯、设在集油杯下方的量油杯和设在量油杯底部并与量油杯连接的称重传感器，喷油量测试架体上设有步进电机和与步进电机传动连接的减速器，喷油量测试架体上设有与喷油量测试架体轴承连接的翻转机构，翻转机构通过联轴器与减速器的输出轴连接；称重传感器连接在翻转机构上，所述集油杯具有出油口，出油口位于量油杯杯口正上方。本实用新型专利技术可稳定、准确、快速地测试喷油泵的喷油量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试柴油机喷油泵性能的检测设备，尤其是一种喷油泵试验台。
技术介绍
现有的柴油机喷油泵喷油量测试设备，通常采用容积法测量方式，即通过量杯收集一定计数时间内喷油泵的喷油，然后读取量杯刻度判断喷油泵的喷油量。每次测试完成后，需将量杯中的柴油放出。由于柴油具有较高的粘度，通过自流方式排放需要较长的时间，造成两次测试之间间隔的时间过长，另外，量杯中的柴油排放不净会影响下次测量的准确性。为解决上述问题，中国专利申请号200720017022.4专利公开了一种喷油泵喷油量测试装置，该装置包括带有门体的箱体，在箱体内有多个量油杯安装在摆架上，在各量油杯的上方对应有带标准喷油器的集油杯，在量油杯和集油杯之间有断油盘与移盘机构连接，在断油盘后下方还有固定在箱体后壁上的接油槽，另外，在摆架内有与各量油杯对应的一个单片机。本方案所述的各量油杯与摆架之间有固定在量油杯底部的压盘，该压盘连接装在传感器罩壳内的称重传感器；而摆架与摆杆固定连接，摆杆又与摆动机构连接。摆动机构是由电控气阀通过导气管连接摆动气缸，摆动气缸的出轴与摆杆连接。在摆架上还有定位机构，是固定在摆架上的霍尔开关与对应在箱体侧壁上固定的定位磁钢。该方案采用称重式测量方法，并利用单片机实现自动控制，在测试过程中量油杯中的油倒出后，可将量油杯的重量清零，就可不必计较量油杯中是否留有余油，即可进行下一次喷油量的测试，从而缩短了测试时间。但由于其摆动机构是由电控气阀通过导气管连接摆动气缸，摆动气缸的出轴与摆杆连接，实现量油杯中的油倒出，通过这种气动方式易造成对称重系统的冲击，另外该机构喷油部分与称重部分连在一起，影响称重传感器的精度，不仅影响其测量的准确性，而且易对称重传感器造成损坏；同时，该装置需要供气源，只能用在有气源的场合，使其应用受到限制。还有因为喷油泵喷油器高压喷射过程中产生油雾对环境造成污染和对人体造成伤害。
技术实现思路
本技术提供了一种喷油泵试验台，这种测试台能较稳定、准确地测试喷油泵的喷油量。本技术的技术方案是:一种喷油泵试验台，包括机架、设置在机架上的喷油泵动力传动系统、油路供给系统、电气控制系统和操作显示系统，机架上连接有油雾吸收机构，油雾吸收机构包括油雾收集器和油雾吸收罩，油雾吸收罩下方设有喷油量测试装置，所述喷油量测试装置包括喷油量测试架体、设在喷油量测试架体上的集油杯、设在集油杯下方的量油杯和设在量油杯底部并与量油杯连接的称重传感器，喷油量测试架体上设有步进电机和与步进电机传动连接的减速器，喷油量测试架体上设有与喷油量测试架体轴承连接的翻转机构，翻转机构通过联轴器与减速器的输出轴连接；称重传感器连接在翻转机构上，所述集油杯具有出油口，出油口位于量油杯杯口正上方。所述油雾吸收机构上设有摆臂，油雾吸收机构通过摆臂与机架铰接；喷油量测试架体底部设有滚轮。本技术在量油杯和集油杯之间设有断油盘和驱动断油盘的移盘机构，喷油量测试架体上设有接油槽，接油槽位于断油盘出油口下方。本技术由于采用上述结构，喷油泵喷油量通过称重传感器准确测试，通过步进电机、减速器和翻转机构实现快速、稳定倒油，稳定、准确地测试喷油泵的喷油量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术喷油量测试装置的结构示意图。图4为图3的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-4所示本技术包括机架1、设置在机架I上的喷油泵动力传动系统3、油路供给系统15、电气控制系统2和操作显示系统13，机架I上连接有油雾吸收机构8，油雾吸收机构8由油雾收集器、油雾吸收罩和连接管路等构成，油雾吸收罩下方设有喷油量测试装置11，所述喷油量测试装置11包括喷油量测试架体14、设在喷油量测试架体14上的集油杯9、设在集油杯9下方的量油杯10和设在量油杯10底部并与量油杯10连接的称重传感器19，喷油量测试架体14上设有步进电机16和与步进电机16传动连接的减速器17，喷油量测试架体14上设有与喷油量测试架体14通过轴承21连接的翻转机构22，翻转机构22通过联轴器18与减速器17的输出轴连接；称重传感器19连接在翻转机构22上，所述集油杯9具有出油口，出油口位于量油杯10杯口正上方。所述油雾吸收机构8上设有摆臂7，油雾吸收机构8通过摆臂7与机架I上的支座6铰接；喷油量测试架体14底部设有滚轮23。本技术在量油杯10和集油杯9之间设有断油盘20和驱动断油盘的移盘机构，喷油量测试架体14上设有接油槽，接油槽位于断油盘20出油口下方。本技术工作原理及过程是:喷油泵动力传动系统3带动喷油泵12旋转，经过油路供给系统15高压油管和喷油器向外喷油，油流通过集油杯9进入断油盘20 ;计量开始后断油盘20断开，油流进入量油杯10，称重传感器19开始计量。系统由ECU (电子控制单元)5和工控机4控制。本技术喷油泵试验台喷油机构与称重机构完全隔离，消除了试验台工作时震动对称重精度的影响，从而大幅提高了油量的检测精度。另外所述的喷油泵试验台设计有专门的油雾收集装置，改善了工人的操作环境。上面结合附图对本技术的【具体实施方式】作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种喷油泵试验台，包括机架、设置在机架上的喷油泵动力传动系统、油路供给系统、电气控制系统和操作显示系统，其特征在于:机架上连接有油雾吸收机构，油雾吸收机构包括油雾收集器和油雾吸收罩，油雾吸收罩下方设有喷油量测试装置，所述喷油量测试装置包括喷油量测试架体、设在喷油量测试架体上的集油杯、设在集油杯下方的量油杯和设在量油杯底部并与量油杯连接的称重传感器，喷油量测试架体上设有步进电机和与步进电机传动连接的减速器，喷油量测试架体上设有与喷油量测试架体轴承连接的翻转机构，翻转机构通过联轴器与减速器的输出轴连接；称重传感器连接在翻转机构上，所述集油杯具有出油口，出油口位于量油杯杯口正上方。2.根据权利要求1所述的喷油泵试验台，其特征在于:所述油雾吸收机构上设有摆臂，油雾吸收机构通过摆臂与机架铰接；喷油量测试架体底部设有活动滚轮。3.根据权利要求1或2所述的喷油泵试验台，其特征在于:在量油杯和集油杯之间设有断油盘和驱动断油盘的移盘机构，喷油量测试架体上设有接油槽，接油槽位于断油盘出油口下方。【专利摘要】一种喷油泵试验台，包括机架、设置在机架上的喷油泵动力传动系统，机架上连接有油雾吸收机构，油雾吸收机构包括油雾收集器和油雾吸收罩，油雾吸收罩下方设有喷油量测试装置，所述喷油量测试装置包括喷油量测试架体、设在喷油量测试架体上的集油杯、设在集油杯下方的量油杯和设在量油杯底部并与量油杯连接的称重传感器，喷油量测试架体上设有步进电机和与步进电机传动连接的减速器，喷油量测试架体上设有与喷油量测试架体轴承连接的翻转机构，翻转机构通过联轴器与减速器的输出轴连接；称重传感器连接在翻转机构上，所述集油杯具有出油口，出油口位于量油杯杯口正上方。本技术可稳定、准确、快速地测试喷油泵的喷油量。【IPC分类】F02M65-00【公开号】CN204344342【申请号】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷油泵试验台，包括机架、设置在机架上的喷油泵动力传动系统、油路供给系统、电气控制系统和操作显示系统，其特征在于：机架上连接有油雾吸收机构，油雾吸收机构包括油雾收集器和油雾吸收罩，油雾吸收罩下方设有喷油量测试装置，所述喷油量测试装置包括喷油量测试架体、设在喷油量测试架体上的集油杯、设在集油杯下方的量油杯和设在量油杯底部并与量油杯连接的称重传感器，喷油量测试架体上设有步进电机和与步进电机传动连接的减速器，喷油量测试架体上设有与喷油量测试架体轴承连接的翻转机构，翻转机构通过联轴器与减速器的输出轴连接；称重传感器连接在翻转机构上，所述集油杯具有出油口，出油口位于量油杯杯口正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚新国，吴国安，
申请(专利权)人：湖北省机电研究设计院股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42