铝合金型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模上设有圆形凸台，所述圆形凸台上设有上模凸部，所述上模凸部上设有凹槽、第一直条槽和卡槽，所述下模上设有与圆形凸台对应的圆形凸台凹槽，所述圆形凸台凹槽内设有下模凹槽，所述下模凹槽内设有与上模凸部对应的下模通槽，所述下模通槽的尺寸大于上模凸部的尺寸，所述下模通槽的内壁上设有凸起和第二直条槽，所述凸起与凹槽相对应；所述圆形凸台与圆形凸台凹槽之间还设有定位装置。本实用新型专利技术在加工时，即可通过上模与下模的配合来加工铝合金型材。同时定位装置的设置可以避免上模与下模之间发生转动而影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金型材
，更具体地说，特别涉及一种铝合金型材挤压模具。
技术介绍
现有的铝合金型材在加工过程中，需要使用模具来实现铝合金型材结构的加工。如图1所示为现有的铝合金型材，在结构上包括型材体A、设于型材体A上的直条B、直条E、卡槽C和凸起D。而对于这类结构的铝合金型材，现有技术中还没有一个较好的加工模具。因此，有必要设计一种适用于该类铝合金型材的挤压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的铝合金型材挤压模具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种铝合金型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模上设有圆形凸台，所述圆形凸台上设有上模凸部，所述上模凸部上设有凹槽、第一直条槽和卡槽，所述下模上设有与圆形凸台对应的圆形凸台凹槽，所述圆形凸台凹槽内设有下模凹槽，所述下模凹槽内设有与上模凸部对应的下模通槽，所述下模通槽的尺寸大于上模凸部的尺寸，所述下模通槽的内壁上设有凸起和第二直条槽，所述凸起与凹槽相对应；所述圆形凸台与圆形凸台凹槽之间还设有定位装置。优选地，所述定位装置包括设于圆形凸台上的第一紧固螺栓孔和定位销，以及设于圆形凸台凹槽上的第二紧固螺栓孔和定位销孔，所述第一紧固螺栓孔与第二紧固螺栓孔通过螺栓锁紧，所述定位销与定位销孔相对应。优选地，还包括设于圆形凸台圆周方向上的锁紧槽，以及设于圆形凸台凹槽外壁上的锁紧销，所述锁紧销与锁紧槽相对应。优选地，还包括设于圆形凸台上的多个空心槽。优选地，所述上模凸部和下模通槽的截面形状均为长方形。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术通过圆形凸台中的上模凸部与圆形凸台凹槽中的下模通槽配合，并且在上模凸部上设有凹槽、第一直条槽和卡槽，在下模通槽上设有凸起和第二直条槽，在加工时，即可通过上模与下模的配合来加工铝合金型材。同时定位装置的设置可以避免上模与下模之间发生转动而影响加工精度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中铝合金型材的结构示意图。图2是本技术所述铝合金型材挤压模具中上模的结构示意图。图3是本技术所述铝合金型材挤压模具中下模的结构示意图。附图标记说明:1、上模，2、圆形凸台，3、空心槽，4、上模凸部，5、凹槽，6、第一直条槽，7、锁紧槽，8、卡槽，9、第一紧固螺栓孔，10、定位销，11、圆形凸台凹槽，12、下模凹槽，13、下模通槽，14、锁紧销，15、凸起，16、第二直条槽，17、第二紧固螺栓孔，18、定位销孔，19、下模。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图2和图3所示，本技术提供一种铝合金型材挤压模具，包括上模I和下模19，上模I上设有圆形凸台2，圆形凸台2上设有上模凸部4，上模凸部4上设有凹槽5、第一直条槽6和卡槽8，下模19上设有与圆形凸台2对应的圆形凸台凹槽11，圆形凸台凹槽11内设有下模凹槽12，下模凹槽12内设有与上模凸部4对应的下模通槽13，下模通槽13的尺寸大于上模凸部4的尺寸，下模通槽13的内壁上设有凸起15和第二直条槽16，凸起15与凹槽5相对应；圆形凸台2与圆形凸台凹槽11之间还设有定位装置。具体的，本技术中的定位装置包括设于圆形凸台2上的第一紧固螺栓孔9和定位销10，以及设于圆形凸台凹槽11上的第二紧固螺栓孔17和定位销孔18，第一紧固螺栓孔9与第二紧固螺栓孔17通过螺栓锁紧，定位销10与定位销孔18相对应。为了进一步避免上模I和下模19在配合中产生转动，本技术还包括设于圆形凸台2圆周方向上的锁紧槽7，以及设于圆形凸台凹槽11外壁上的锁紧销14，锁紧销14与锁紧槽7相对应。为了降低上模I的重量，本技术还包括设于圆形凸台2上的多个空心槽3。空心槽3的位置均匀的分布在上模凸部4的四周。本技术的工作原理为:在加工过程中，由于上模凸部4和下模通槽13的截面形状均为长方形，通过圆形凸台2中的上模凸部4与圆形凸台凹槽11中的下模通槽13配合，并且在上模凸部4上设有凹槽5、第一直条槽6和卡槽8，在下模通槽13上设有凸起15和第二直条槽16，在加工时，即可通过上模I与下模19的配合来加工铝合金型材，此时，凹槽5与凸起15加工出凸起D，第一直条槽6挤压出直条E，卡槽8挤压出卡槽C，而第二直条槽16挤压出直条B。同时定位装置的设置可以避免上模与下模之间发生转动而影响加工精度。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝合金型材挤压模具，包括上模(I)和下模(19)，其特征在于:所述上模(I)上设有圆形凸台(2)，所述圆形凸台(2)上设有上模凸部(4)，所述上模凸部(4)上设有凹槽(5)、第一直条槽(6)和卡槽(8)，所述下模(19)上设有与圆形凸台(2)对应的圆形凸台凹槽(11)，所述圆形凸台凹槽(11)内设有下模凹槽(12)，所述下模凹槽(12)内设有与上模凸部⑷对应的下模通槽(13)，所述下模通槽(13)的尺寸大于上模凸部⑷的尺寸，所述下模通槽(13)的内壁上设有凸起(15)和第二直条槽(16)，所述凸起(15)与凹槽(5)相对应；所述圆形凸台(2)与圆形凸台凹槽(11)之间还设有定位装置。2.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压模具，其特征在于:所述定位装置包括设于圆形凸台(2)上的第一紧固螺栓孔(9)和定位销(10)，以及设于圆形凸台凹槽(11)上的第二紧固螺栓孔(17)和定位销孔(18)，所述第一紧固螺栓孔(9)与第二紧固螺栓孔(17)通过螺栓锁紧，所述定位销(10)与定位销孔(18)相对应。3.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压模具，其特征在于:还包括设于圆形凸台(2)圆周方向上的锁紧槽(7)，以及设于圆形凸台凹槽(11)外壁上的锁紧销(14)，所述锁紧销(14)与锁紧槽(7)相对应。4.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压模具，其特征在于:还包括设于圆形凸台(2)上的多个空心槽(3)。5.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压模具，其特征在于:所述上模凸部(4)和下模通槽(13)的截面形状均为长方形。【专利摘要】本技术公开了一种铝合金型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模上设有圆形凸台，所述圆形凸台上设有上模凸部，所述上模凸部上设有凹槽、第一直条槽和卡槽，所述下模上设有与圆形凸台对应的圆形凸台凹槽，所述圆形凸台凹槽内设有下模凹槽，所述下模凹槽内设有与上模凸部对应的下模通槽，所述下模通槽的尺寸大于上模凸部的尺寸，所述下模通槽的内壁上设有凸起和第二直条槽，所述凸起与凹槽相对应；所述圆形凸台与圆形凸台凹槽之间还设有定位装置。本技术在加工时，即可通过上模与下模的配合来加工铝合金型材。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材挤压模具，包括上模(1)和下模(19)，其特征在于：所述上模(1)上设有圆形凸台(2)，所述圆形凸台(2)上设有上模凸部(4)，所述上模凸部(4)上设有凹槽(5)、第一直条槽(6)和卡槽(8)，所述下模(19)上设有与圆形凸台(2)对应的圆形凸台凹槽(11)，所述圆形凸台凹槽(11)内设有下模凹槽(12)，所述下模凹槽(12)内设有与上模凸部(4)对应的下模通槽(13)，所述下模通槽(13)的尺寸大于上模凸部(4)的尺寸，所述下模通槽(13)的内壁上设有凸起(15)和第二直条槽(16)，所述凸起(15)与凹槽(5)相对应；所述圆形凸台(2)与圆形凸台凹槽(11)之间还设有定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友孝，
申请(专利权)人：湖北万佳宏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42