一种铝合金型材的氧化电泳方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金型材的氧化电泳方法，包括：S1、检验步骤；S2、上排步骤，将铝合金型材安装在提架上；S3、低温抛光步骤；S4、氧化步骤，将抛光后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理；S5、着色步骤；S6、封孔步骤；S7、水洗步骤，将封孔处理后的铝合金型材进行水洗；S8、电泳步骤；S9、晾干、固化和下排步骤。本发明专利技术采用上述工艺可以实现对平光料铝合金型材和磨砂料铝合金型材进行氧化电泳处理，提高耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度，同时延长了铝合金型材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金型材
，更具体地说，特别涉及。
技术介绍
为了保证铝合金型材的耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度，以及提高铝合金型材的使用寿命，现有的铝合金型材需要进行氧化电泳处理。因此为了实现这一效果，有必要设计一种铝合金型材外表面木纹转印方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以提高耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度的铝合金型材的氧化电泳方法。 为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: ，包括以下步骤， S1、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理； S2、上排步骤，将铝合金型材安装在提架上； S3、低温抛光步骤，控制低温抛光槽内的总酸17?22g/l，Al离子彡5g/l ;铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中，在常温下浸泡90?150秒，再倾斜吊起，浙尽残液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完毕，用钢丝钳钳紧扎排铝线，并整理排架后进行氧化； S4、氧化步骤，将抛光后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理； S5、着色步骤，控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l，NiSO4的浓度为15?18g/l，PH值为0.8-1.2，控制着色槽液温度18?24°C，并将铝合金型材进入着色槽中浸泡，然后平稳的通电着色； S6、封孔步骤，控制封孔槽内槽液的Ni2+浓度为0.8?1.2g/l，F4+浓度0.2?0.5g/l，PH值为6-7，将铝合金型材浸入封孔槽内，按照2?3min/ μ m的膜厚控制封孔的时间； S7、水洗步骤，将封孔处理后的铝合金型材进行水洗； S8、电泳步骤，控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %，电导率为600?1200，中和度为0.6?0.85，PH值为7.6?8.0，将铝合金型材浸入电泳槽后，静置30?60秒再通电，电泳时间为150s，电泳电压为90?130V ； S9、晾干、固化和下排步骤，将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干，然后进行固化，固化的温度为165?180°C,时间为20?35min ;最后将招合金型材进行下排。 优选地,所述氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化，其中宽温氧化的氧化温度为25?35°C，正常氧化的氧化温度为18?22°C，并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l，铝离子的浓度为< 20g/l，正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l，铝离子的浓度为彡20g/l，氧化时间按照下列公式计算，T = S/KD ;其中，T表示氧化时间，单位为min，S表氧化膜厚，单位为μ m，K表示电解常数，取值范围0.26?0.32，D表示电流密度，单位为A/dm2。 优选地，所述水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤，其中，热水槽中的电导率彡100，纯水槽中的电导率彡100 ;并且在热水洗过程中，控制水温65?80°C，当水温(70°C 时，浸 5min ;水温> 70°C 时，浸 4.5min。 优选地，在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤，该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤，其中控制ROl槽内的固成份< I %，电导率(200，PH值为8?8.5 ;控制R02槽内的固成份彡0.3 %，电导率彡100，PH值为8.5?9。 ，包括以下步骤， S10、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理； S20、上排步骤，将铝合金型材安装在提架上； S30、除油步骤，控制除油槽中游离酸为140?160g/l，首先将铝合金型材浸泡在除油槽中2?4分钟，提架倾斜，浙尽酸液；然后迅速转入清水槽中清洗； S40、磨砂步骤，控制磨砂槽中NH4HF2的浓度为30?40g/l，PH值为2.8?3.2，保持磨砂槽的槽液温度为35?40°C，将已经除油处理的铝合金型材浸入磨砂槽中处理，时间为160?240秒； S50、碱蚀步骤，控制碱蚀槽中游离碱的浓度为35?60g/l，将磨砂处理后的铝合金型材加入碱蚀槽中进行碱蚀处理，碱蚀时间为20?50秒，并保持碱蚀槽内液体的温度为35 ?45°C ； S60、出光步骤，控制出光槽中游离酸的浓度为180?220g/l，并将碱蚀处理后的铝合金型材加入出光槽内在室温中浸泡2?4min ； S70、氧化步骤，将出光处理后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理； S80、着色步骤，控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l,NiSO4的浓度为15?18g/l，PH值为0.8-1.2，控制着色槽液温度18?24°C，并将铝合金型材进入着色槽中浸泡，然后平稳的通电着色； S90、水洗步骤，将着色处理后的铝合金型材进行水洗， S100、电泳步骤，控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %，电导率为600?1200，中和度为0.6?0.85，PH值为7.6?8.0，将铝合金型材浸入电泳槽后，静置30?60秒再通电，电泳时间为150s，电泳电压为90?130V ； S110、晾干、固化和下排步骤，将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干，然后进行固化，固化的温度为165?180°C,时间为20?35min ;最后将招合金型材进行下排。 优选地,所述氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化,其中宽温氧化的氧化温度为25?35°C，正常氧化的氧化温度为18?22°C，并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l，铝离子的浓度为< 20g/l，正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l，铝离子的浓度为彡20g/l，氧化时间按照下列公式计算，T = S/KD ;其中，T表示氧化时间，单位为min，S表氧化膜厚，单位为μ m，K表示电解常数，取值范围0.26?0.32，D表示电流密度，单位为A/dm2。 优选地，所述水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤，其中，热水槽中的电导率彡100，纯水槽中的电导率彡100 ;并且在热水洗过程中，控制水温65?80°C，当水温(70°C 时，浸 5min ;水温> 70°C 时，浸 4.5min。 优选地，在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤，该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤，其中控制ROl槽内的固成份< I %，电导率(200，PH值为8?8.5 ;控制R02槽内的固成份彡0.3 %，电导率彡100，PH值为8.5?9。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术采用上述工艺可以实现对平光料铝合金型材和磨砂料铝合金型材进行氧化电泳处理，提高耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度，同时延长了铝合金型材的使用寿命。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术实施例一中铝合金型材的氧化电泳方法的流程图。 图2是本专利技术实施例二中铝合金型材的氧化电泳方法的流程图。 【具体实施方式】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材的氧化电泳方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，S1、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理；S2、上排步骤，将铝合金型材安装在提架上；S3、低温抛光步骤，控制低温抛光槽内的总酸17～22g/l，Al离子≤5g/l；铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中，在常温下浸泡90～150秒，再倾斜吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完毕，用钢丝钳钳紧扎排铝线，并整理排架后进行氧化；S4、氧化步骤，将抛光后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理；S5、着色步骤，控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5～5.5g/l，NiSO4的浓度为15～18g/l，PH值为0.8～1.2，控制着色槽液温度18～24℃，并将铝合金型材进入着色槽中浸泡，然后平稳的通电着色；S6、封孔步骤，控制封孔槽内槽液的Ni2+浓度为0.8～1.2g/l，F4+浓度0.2～0.5g/l，PH值为6‑7，将铝合金型材浸入封孔槽内，按照2～3min/μm的膜厚控制封孔的时间；S7、水洗步骤，将封孔处理后的铝合金型材进行水洗；S8、电泳步骤，控制电泳槽内的固成份为4.5～5.5﹪，电导率为600～1200，中和度为0.6～0.85，PH值为7.6～8.0，将铝合金型材浸入电泳槽后，静置30～60秒再通电，电泳时间为150s，电泳电压为90～130V；S9、晾干、固化和下排步骤，将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干，然后进行固化，固化的温度为165～180℃，时间为20～35min；最后将铝合金型材进行下排。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的氧化电泳方法，其特征在于:该方法包括以下步骤， 51、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理； 52、上排步骤，将铝合金型材安装在提架上； 53、低温抛光步骤，控制低温抛光槽内的总酸17?22g/l，Al离子<5g/l ;铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中，在常温下浸泡90?150秒，再倾斜吊起，浙尽残液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完毕，用钢丝钳钳紧扎排铝线，并整理排架后进行氧化； 54、氧化步骤，将抛光后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理； 55、着色步骤，控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l,NiSO4的浓度为15?18g/1，PH值为0.8?1.2，控制着色槽液温度18?24°C，并将铝合金型材进入着色槽中浸泡，然后平稳的通电着色； 56、封孔步骤，控制封孔槽内槽液的Ni2+浓度为0.8?1.2g/l，F4+浓度0.2?0.5g/l，PH值为6-7，将铝合金型材浸入封孔槽内，按照2?3min/ μ m的膜厚控制封孔的时间； 57、水洗步骤，将封孔处理后的铝合金型材进行水洗； 58、电泳步骤，控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %，电导率为600?1200，中和度为0.6?0.85, PH值为7.6?8.0,将招合金型材浸入电泳槽后,静置30?60秒再通电，电泳时间为150s，电泳电压为90?130V ； 59、晾干、固化和下排步骤，将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干，然后进行固化，固化的温度为165?180°C,时间为20?35min ;最后将招合金型材进行下排。2.根据权利要求1所述的铝合金型材的氧化电泳方法，其特征在于:所述氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化，其中宽温氧化的氧化温度为25?35°C,正常氧化的氧化温度为18?22°C，并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l，铝离子的浓度为<20g/l，正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l，铝离子的浓度为<20g/l，氧化时间按照下列公式计算，T = S/KD ;其中，T表示氧化时间,单位为min, S表氧化膜厚,单位为μ m，K表示电解常数，取值范围0.26?0.32，D表示电流密度，单位为A/dm2。3.根据权利要求1所述的铝合金型材的氧化电泳方法，其特征在于:所述水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤，其中，热水槽中的电导率< 100，纯水槽中的电导率< 100 ；并且在热水洗过程中，控制水温65?80°C，当水温< 70°C时，浸5min ;水温> 70°C时，浸4.5min。4.根据权利要求1所述的铝合金型材的氧化电泳方法，其特征在于:在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤，该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤，其中控制ROl槽内的固成份彡I %，电导率彡200，PH值为8?8.5 ;控制R02槽内的固成份彡0.3 %，电导率彡100，PH值为8.5?9。5.一种铝合金型材的氧化电泳方法，其特征在于:该方法包括以下步骤， S10、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友孝，
申请(专利权)人：湖北万佳宏铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42