一种锂离子电池铝塑膜封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池铝塑膜封装装置，包括上封头元件和下封头元件，所述下封头元件下方还设置有下封头加热元件，所述下封头加热元件包括下加热套件和设置于加热套件内部的下加热管，本实用新型专利技术的锂离子电池铝塑膜封装装置，通过加热元件对所述下封头进行加热，从而保证在膜的熔融封装工艺中，两片铝塑膜受热熔融的温度均一，熔合性能均一，保证熔合膜的性能稳定，确保封装效果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池封装装置，具体涉及一种锂离子电池铝塑膜封装装置，属于锂离子电池制备

技术介绍
锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，是一种二次电池(充电电池)，因其高比能量、高电压、高能量密度的优点，被广泛应用于移动通讯、笔记本电脑等便携电子产品中，利用Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，以实现充放电过程。由于锂离子电池是依据Li+在非水电解质中往复运作实现充放电的，因此粉尘、金属屑、水分是锂离子电池最致命的杀手。例如，锂离子电池在进行充放电时，对温度与环境有一定的要求，其内部相对湿度的RH值要在2%以下，而空气的相对湿度至少都在50%以上。所以，当锂离子电池封装不严密时，空气当中的水份就跑到锂电池内部中去，造成电池损坏或者安全事故。基于上述原因，为了最大程度的避免粉尘、金属屑、水分对锂离子电池的破坏，实现锂离子电池的严密封装是避免锂离子电池遭受上述物质破坏的有效途径之O目前锂离子电池的外壳有圆柱钢壳、方形铝壳、铝塑膜包装三大类，铝塑膜包装电池又简称软包电池。其利用一片铝塑膜冲压成需要的形状后，再用高温将铝塑膜热封起来的，一般软包电池所使用的铝塑膜材料由三层组成，第一层(外表层)材质是尼龙，第二层(中间层)材质是铝薄，第三层(内表层)材质是PP/PE。铝塑膜封装就是通过物理加热的方式，将两片铝塑膜第三层的PP/PE熔合在一起。现在软包电池铝塑膜封装工艺中，主要采用软封装的方法与工装，软封工装是由一个上封头和一个耐高温硅胶材质的下垫块组成。封装过程中，先将软封工装安装到装封设备上，待上封头加热到185°C后，将待封装的软包电池放到硅胶下垫块上，最后启动封装开关，上封头在软包电池铝塑膜上封装3S钟时间，封装完成。上述工艺中因为只有一个加热封头，且下垫块为软硅胶，所以在封装时，铝塑膜有加热不均匀，受力不均匀的缺点，从而导致封装效果不稳定，产品良率低等。为此，中国专利文献CN203323179U公开了一种适用于锂离子电池的铝塑膜封装的封装封头，该专利文献中采用具有凹槽的下封头，使膜热熔后的封边厚度一致，从而保证被封装的铝塑膜各处的封装压力，提高封装质量。但上述封装方式只解决了封装工艺中受力不均匀的问题，无法保证膜热熔后温度的均匀性，而膜热熔的温度不一，两层膜结合的牢固性存在明显差异，从而使其结合力产生差异，进而使封装效果仍不稳定。
技术实现思路
为解决现有封装工艺对铝塑膜加热不均匀、导致封装效果仍不稳定的问题，进而提供一种锂离子电池铝塑膜封装装置。为此，本申请采取的技术方案为，一种锂离子电池铝塑膜封装装置，包括上封头元件和下封头元件，所述下封头元件下方还设置有下封头加热元件。上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述下封头加热元件包括下加热套件和设置于加热套件内部的下加热管。上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述下加热套件上设置有平行于所述下封头元件的通孔，所述下加热管设置于所述下封头元件的通孔内部。 上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述下封头元件包括下封头本体和垂直于所述下封头本体并与其一体设置的下加固板，从而使所述下封头元件的截面为倒置的T形，所述下封头元件为铜质下封头元件。上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述下封头加热元件下方设置有下封头固定板，用以将所述下封头元件固定在封装设备上。上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述上封头元件包括上封头本体和垂直于所述上封头本体并与其一体设置的上加固板，从而使所述上封头元件的截面为T形，所述上封头元件为铜质上封头元件。上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述上封头元件的上方设置有上封头加热元件，其包括设置有平行于所述上封头元件的通孔的上加热套件，和设置于所述上封头元件的通孔内部的上加热管。上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述上封头加热元件上方还依次设置有通过螺栓连接的上固定板、上隔热板和上连接板；所述上加热套件与所述上加固板通过螺栓连接，所述上封头固定板与所述上加热套件通过螺栓连接；所述下加热套件与所述下加固板通过螺栓连接，所述下封头固定板与所述加热套件通过螺栓连接。上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述下封头本体远离所述下加固板的侧面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内还设置有第二凹槽。所述第一凹槽的深度计算公式为，所述第一凹槽的深度(单位，mm)=预封装的铝塑膜的厚度(单位，mm) X2-0.05mm,即，所述第一凹槽的深度比预封装的招塑膜的厚度的两倍少0.05mm。根据市场上常采用的铝塑膜的厚度，所述第一凹槽的深度为0.18-0.25mm。上述锂离子电池铝塑膜封装装置中，所述上封头元件和下封头元件的平行度不大于 0.04mmη与现有技术相比，本技术具有如下优点，(I)本技术的锂离子电池铝塑膜封装装置，包括上封头元件和下封头元件，所述下封头元件下方还设置有下封头加热元件，通过加热元件对所述下封头进行加热，从而保证在膜的熔融封装工艺中，两片铝塑膜受热熔融的温度均一，熔合性能均一，保证熔合膜的性能稳定，确保封装效果的稳定性。(2)本技术的锂离子电池铝塑膜封装装置，下封头结构与下封头结构由多种元件组成，使得当封头表面出现损耗进行更换时，只更换下封头元件或上封头元件即可，无需整体替换，这种分体设置方式节省了成本。(3)本技术的锂离子电池铝塑膜封装装置，还设置有隔热板，避免加热管的热量损失，节省了能耗。(4)本技术的锂离子电池铝塑膜封装装置，所述第一凹槽的深度(单位，mm)=预封装的招塑膜的厚度(单位，mm) X2-0.05mm。依据上述公式计算所述第一凹槽的深度，在这一尺寸范围内进行封装时，铝塑膜热熔均匀，不会出现过熔现象，确保了封装效果。(5)本技术的锂离子电池铝塑膜封装装置，优选使用铜质下封头元件，相较于硅胶质下封头元件，导热和受力的均匀性好，使封装效果稳定，提高了产品的良率，同时便于后期的维修。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本本技术的具体实施例并结合附图，对本本技术作进一步详细的说明，其中图1为一种锂离子电池铝塑膜封装装置的结构示意图；图2为锂离子电池铝塑膜封装装置下封头部分的结构示意图；图3为锂离子电池铝塑膜封装装置上封头部分的结构示意图。其中，附图标记表示为，1-上封头元件，11-上封当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池铝塑膜封装装置，包括上封头元件和下封头元件，其特征在于，所述下封头元件下方还设置有下封头加热元件；所述下封头加热元件包括下加热套件和设置于加热套件内部的下加热管；所述下加热套件上设置有平行于所述下封头元件的通孔，所述下加热管设置于所述下封头元件的通孔内部；所述下封头元件包括下封头本体和垂直于所述下封头本体并与其一体设置的下加固板，从而使所述下封头元件的截面为倒置的T形，所述下封头元件为铜质下封头元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖肖飞，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11