一种新型角度回流混合搅拌及过滤式发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型角度回流混合搅拌及过滤式发酵罐，属于发酵设备领域，所述的设备包括：罐体、搅拌装置、驱动装置、过滤装置、沼液回流装置；桨式搅拌叶产生径向作用力，有强剪切作用，促使大粒径固形物分散和与沼液充分混合，避免结壳；底部沼液在回流螺杆泵抽取下迫使罐体内的液体产生圆周方向的流动，形成液体搅拌，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，机械式搅拌破碎物料与抽取沼液喷淋形成的液体回流共同作用，使发酵罐内的沼液与物料充分混合，提高搅拌效果，降低搅拌消耗功率，罐体设置两个排料口，能把发酵罐内沼液及浮渣排尽，提高发酵效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种新型角度回流混合搅拌及过滤式发酵罐，属于发酵设备领域。
技术介绍
现有技术中常用的发酵罐较多采用多层机械式搅拌，搅拌的消耗功率大，在以秸杆为主要发酵原料的厌氧发酵罐中，大粒径固体物质主要集中在发酵罐罐体的上部，甲烷菌主要集中在发酵罐内的中下部。普通的机械式搅拌难以把中下部的甲烷菌搅拌到发酵罐的上部，多层机械式搅拌，容易对发酵罐内中下部的甲烷菌造成伤害。现有技术中发酵罐设有一个出料口，发酵罐内没有反应的或是反应不完全的秸杆原料漂浮在液面上，设置在下部的出料口只能把内部的沼液排尽，随着液面下降，漂浮着的秸杆原料还留在发酵罐内，不能及时有效的排出，降低了发酵的效率，同时，现有技术中对发酵罐内发酵结束的沼液没有进行处理，发酵结束后直接把沼液排出，但在发酵过程中漂浮在上部和大块的原料都没有完全反应，直接排出后对原料造成了浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种新型角度回流混合搅拌及过滤式发酵罐，设置的桨式搅拌叶可产生径向作用力，具有强剪切作用，促使漂浮在上层的大粒径固形物分散和与沼液充分混合，避免结壳；底部沼液在回流螺杆泵抽取下迫使罐体内的液体产生圆周方向的流动，形成液体搅拌，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，机械式搅拌破碎物料与抽取沼液喷淋形成的液体回流共同作用，使发酵罐内的沼液与物料充分混合，提高搅拌效果，降低搅拌消耗功率，罐体设置两个排料口，能把发酵罐内沼液及浮渣排尽，提高发酵效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本，本技术结构简单，操作方便。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种新型角度回流混合搅拌及过滤式发酵罐，所述的设备包括搅拌轴1、排气口2、搅拌叶3、上出口阀4、上出口螺杆泵5、上出口管6、筛板7、排液管8、过滤器9、清污口 10、三通阀11、下出口螺杆泵12、下出口阀13、下出口管14、沼液抽取管15、进料口 16、回流螺杆泵17、加热盘管18、罐体19、沼液喷淋口 20、沼液回流管21、驱动装置22 ;所述的驱动装置22设置在罐体19的正上方，驱动装置22与搅拌轴I连接，搅拌轴I上设置有搅拌叶3，罐体19的下部设置有进料口 16和下出口管14，罐体19的上部设置有上出口管6，上出口管6上设置有上出口阀4和上出口螺杆泵5，上出口管6与过滤器9的下侧连接，过滤器9的上部设置有排液管8，筛板7设置在过滤器9内，过滤器9的侧壁下部设置有清污口 10，排液管8与三通阀11相连，下出口管14上设置有下出口螺杆泵12和下出口阀13，下出口管14与三通阀11相连，罐体19的下部设置有沼液抽取管15，回流螺杆泵17 —端与沼液抽取管15连接，回流螺杆泵17另一端与沼液回流管21连接，沼液回流管21延伸到罐体19的上部，沼液喷淋口 20设置在罐体19内部，沼液喷淋口 20与沼液回流管21连接，罐体19内壁设有加热盘管18，排气口 2设置在罐体19的上方。所述的搅拌叶3为桨式搅拌叶。所述的筛板7上设置有过滤孔。本技术的有益效果:桨式搅拌叶产生径向作用力，有强剪切作用，促使大粒径固形物分散和与沼液充分混合，避免结壳；底部沼液在回流螺杆泵抽取下迫使罐体内的液体产生圆周方向的流动，形成液体搅拌，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，机械式搅拌破碎物料与抽取沼液喷淋形成的液体回流共同作用，使发酵罐内的沼液与物料充分混合，提高搅拌效果，降低搅拌消耗功率，罐体设置两个排料口，能把发酵罐内沼液及浮渣排尽，提高发酵效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本，本技术结构简单，操作方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视部分结构示意图；图中，1-搅拌轴、2-排气口、3-搅拌叶、4-上出口阀、5-上出口螺杆泵、6-上出口管、7-筛板、8-排液管、9-过滤器、10-清污口、11-三通阀、12-下出口螺杆泵、13-下出口阀、14-下出口管、15-沼液抽取管、16-进料口、17-回流螺杆泵、18-加热盘管、19-罐体、20-沼液喷淋口、21-沼液回流管、22-驱动装置。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，对本技术做进一步说明，以方便技术人员理解。如图1所示，一种新型角度回流混合搅拌及过滤式发酵罐，所述设备包括:搅拌轴1、排气口 2、搅拌叶3、上出口阀4、上出口螺杆泵5、上出口管6、筛板7、排液管8、过滤器9、清污口 10、三通阀11、下出口螺杆泵12、下出口阀13、下出口管14、沼液抽取管15、进料口16、回流螺杆泵17、加热盘管18、罐体19、沼液喷淋口 20、沼液回流管21、驱动装置22 ;所述的驱动装置22设置在罐体19的正上方，驱动装置22与搅拌轴I连接，搅拌轴I上设置有搅拌叶3，罐体19的下部设置有进料口 16和下出口管14 ;采用桨式搅拌叶的机械搅拌产生径向作用力，有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，并避免产生结壳现象；所述罐体19的上部设置有上出口管6，上出口管6上设置有上出口阀4和上出口螺杆泵5，上出口管6与过滤器9的下侧连接，过滤器9的上部设置有排液管8，筛板7设置在过滤器9内，过滤器9的侧壁下部设置有清污口 10，排液管8与三通阀11相连，下出口管14上设置有下出口螺杆泵12和下出口阀13，下出口管14与三通阀11相连；罐体19设置有两个排料口，能有效的把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置能有效的节约发酵原料，进一步降低成本。所述罐体19的下部设置有沼液抽取管15，回流螺杆泵17—端与沼液抽取管15连接，回流螺杆泵17另一端与沼液回流管21连接，沼液回流管21延伸到罐体19的上部，沼液喷淋口 20设置在罐体19内部，沼液喷淋口 20与沼液回流管21连接，罐体19内壁设有加热盘管18，排气口 2设置在罐体19的上方；底部的沼液在回流螺杆泵17的抽取作用下迫使罐体19内部的液体产生圆周方向的流动，形成液体搅拌，强剪切作用小，避免了对甲烷菌的伤害，机械式搅拌破碎物料与抽取沼液喷淋形成的液体回流共同作用，可以使发酵罐内的沼液与物料充分混合，提高搅拌效果，降低搅拌消耗功率，本技术的工作过程:秸杆原料通过进料口 16进入到罐体19内，与罐体19内的甲烷菌在一定的温度下发酵产生甲烷气体，部分秸杆原料浮在液面上，通过设置在搅拌轴I上部的搅拌叶3把秸杆原料打碎，同时利用回流螺杆泵17通过沼液抽取管15把罐体19下部的沼液抽出，进入沼液回流管21中，通过设置在沼液回流管21上的沼液喷淋口 20把沼液喷洒在罐体19的上部，使得上部的物料也能与甲烷菌进行发酵反应，不断地进行抽出和喷洒，形成了环状的液体回流搅拌，发酵过程中产生的甲烷气体通过设置在罐体19上部的排气口 2排出并收集，反应完成后，沼液通过设置在罐体19下部的下出口管14和下出口螺杆泵12通过三通阀11排出，上层的浮渣通过设置在罐体19上部的上出口阀4和上出口螺杆泵5排出到过滤器9内，经过筛板7的过滤后，沼液进入到过滤器9的上部，通过排液管8和三通阀11排出，浮渣留在过滤器9的底部，工作人员定期打开清污口 10清理过滤器9底部。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型角度回流混合搅拌及过滤式发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐设备包括搅拌轴、排气口、搅拌叶、上出口阀、上出口螺杆泵、上出口管、筛板、排液管、过滤器、清污口、三通阀、下出口螺杆泵、下出口阀、下出口管、沼液抽取管、进料口、回流螺杆泵、加热盘管、罐体、沼液喷淋口、沼液回流管、驱动装置；所述的驱动装置设置在罐体的正上方，驱动装置与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌叶，罐体的下部设置有进料口和下出口管，罐体的上部设置有上出口管，上出口管上设置有上出口阀和上出口螺杆泵，上出口管与过滤器的下侧连接，过滤器的上部设置有排液管，筛板设置在过滤器内，过滤器的侧壁下部设置有清污口，排液管与三通阀相连，下出口管上设置有下出口螺杆泵和下出口阀，下出口管与三通阀相连，罐体的下部设置有沼液抽取管，回流螺杆泵一端与沼液抽取管连接，回流螺杆泵另一端与沼液回流管连接，沼液回流管延伸到罐体的上部，沼液喷淋口设置在罐体内部，沼液喷淋口与沼液回流管连接，罐体内壁设有加热盘管，排气口设置在罐体的上方，设置于罐体底部的沼液抽取口与水平面成10°到15°角，与罐体中心成22°到25°角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，宁旺云，蔡宗寿，秦向东，张毅杰，
申请(专利权)人：云南农业大学，云南亿沣清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53