一种双螺杆混输泵回流系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种双螺杆混输泵回流系统，包括来液管路、过滤器、混输泵、电机、回流罐、回流闸门、循环回流管路和出液管路。根据本实用新型专利技术所述的双螺杆混输泵回流系统，能够提高泵效和容积效率，提高输送高含气率多相混合物介质的能力。

Double screw mixing pump reflux system

The utility model provides a reflux system of a double screw mixing pump, which comprises a liquid delivery pipeline, a filter, a mixed flow pump, a motor, a reflux tank, a reflux gate, a circulating reflux pipeline and a liquid outlet pipeline. The utility model can improve the pump efficiency and the volumetric efficiency, and improve the capability of conveying the high gas content multiphase mixture medium according to the reflux system of the double screw mixing pump.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回流系统，特别涉及一种双螺杆混输泵回流系统。
技术介绍
在陆上油田，混输泵多用于老油田。老油田开发后期含水量增大，井口回压升高，井口集油管道因腐蚀等原因承压能力降低，造成管道的频繁穿孔。由于管道腐蚀是普遍存在的问题，若采用建新管线，则投资比较大；采用传统的接转站实行气液分输，则投资大、工期长。而应用混输泵可解决生产中的这些问题，并且投资少、安装方便。另外，部分新建产能区块的开发，由于离主体系统工程比较远，依靠油井的压力不能满足油田生产要求，所以也存在增压输送问题。为降低工程投资，一般也采用混输泵作为增压措施。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的需求，提出一种双螺杆混输泵回流系统，能够提高泵效和容积效率，提高输送高含气率多相混合物介质的能力。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆混输泵回流系统，包括：来液管路、过滤器、混输泵、电机、回流罐、回流闸门、循环回流管路和出液管路。进一步的，其中，来液管路连接过滤器，过滤器两端分别设置闸门。进一步的，过滤器经管路接混输泵，混输泵由电机驱动。进一步的，混输泵经管路连接回流罐。进一步的，一方面回流罐经管路连接回流闸门，回流闸经管路连接到混输泵的输入管路；另一方面回流罐连接出液管路，将液体外输。附图说明图1为本技术的双螺杆混输泵回流系统示意图。(注意：附图中的所示结构只是为了说明本技术特征的示意，并非是要依据附图所示结构。)具体实施方式如图1所示，根据本技术所述的双螺杆混输泵回流系统，包括：来液管路、过滤器1、混输泵2、电机3、回流罐4、回流闸门5、循环回流管路和出液管路。其中，来液管路连接过滤器1，过滤器1两端分别设置闸门。过滤器1后经管路接混输泵2，其中混输泵2具有电机3。混输泵2经管路连接回流罐4，一方面回流罐4经管路连接回流闸门5，回流闸门5经管路连接到混输泵2的输入管路；另一方面回流罐4连接出液管路，将液体外输。并且，在混输泵2与回流罐4之间的管路上也设置有闸门。混输泵在现场应用后，主要起到了以下几方面的作用。(1)降低井口回压。采用混输泵后，管道回压一般下降0.5～0.6MPa，个别区块回压下降2.3MPa。(2)扩大了集油半径。一般可扩大集油半径3～5km，最大的集输半径约15km，解决了边远区块及零散井的管线输油问题。(3)增加油气产量。由于井口回压下降，减少了井底泵的漏失量，使得生产的液量和油量增加，增幅多的可达10％以上。变汽车拉油为管道输送，避免了天然气放空，增加了天然气的回收利用率。(4)降低工程投资及运行费用。实行混输泵增压比传统的油气分输的接转站工程环节少，可节省投资。降低回压可减少管道穿孔次数，减少了维护费用。(5)方便生产管理。井口回压降低，减少了抽油泵的维修工作量；管线运行压力降低，减少了管线穿孔次数及维修的工程量；实现油气混输，减少了人为因素造成的管道破坏；混输泵站流程简单，运行可靠，采用巡检的办法即能满足生产要求，减少了管理人员。用于井口和计量站的泵排量小，一般以单螺杆泵较多；而安装在接转站的混输泵排量大，以双螺杆泵为主。但同样也遇到了以下的问题：在实际应用中，混输泵在油田的使用条件比较复杂，介质属于油、气、水、砂、石蜡等多相混输。虽然对于混输泵本身技术的研制开发做了一系列的技术工作：(1)螺杆多相泵的设计问题。(2)螺杆多相泵转子型线研究。型线问题是混输泵中的关键技术，型线的设计关系到泵效率、稳定性、转子的平衡及多相泵能否满足混输需要等一系列问题。这就要求根据流量、含气率及扬程等参数设计转子型线，并研究变工况下转子的动力学问题，解决泵体受力不均、振动、冲击、过热、过压等运行不稳定因素。(3)密封、润滑、冷却及其附机配套技术的研究。其中密封元件既要能满足对气体的使用要求，又要能满足对液体的使用要求，这在国内外都是技术难点。虽然解决了一部分问题，但是，对于气液混输泵，含气率是影响泵的增压能力、效率和流量等参数的重要因素。由于受到现场各种因素的影响，例如部分高含气新井的投产，开发新工艺(注CO2)，产量和生产需要对气的输送等因素，对混输泵的气体输送性能提出了更高的要求。对部分混输泵测试结果表明：一是含气率越低，对泵的增压越有利。含气率在60％以下，各被测试泵均有较好的增压能力。该能力随含气量的增加呈下降趋势，含气率到80％以上，增压能力迅速下降；二是含气率在80％以下时，泵的含气率增加，泵的流量基本维持不变或略有增加；含气率超过80％时，随含气率的增加，流量迅速下降；三是随含气率的增加，泵效呈下降趋势。含气率在20％时，泵效大于60％；含气率60％时，泵效的下降幅度不大；含气率到80％时，泵效降到约为30％；含气率超过80％后，随含气率的增加，泵效下降速度更快。为了改变含气率高的介质的输送困难的现状，我们在流程上做了改进设计增加了混输泵回流装置(见示意图)，结构包括：回流管线、回流控制闸门、回流罐三部分，通过控制回流闸门控制回流液体的流量。混输泵回流装置原理：在双螺杆混输泵的介质气量大于90％以上的生产现场，为满足现场生产需要，在混输泵出口安装回流罐，将混输泵输出的部分液量通过回流流程返回混输泵的进口，主要起到了以下几方面的作用：(1)保证混输泵内部始终有液体，降低含气率，提高泵效和容积效率，提高输送高含气率多相混合物介质的能力。(2)防止混输泵(单螺杆)抽空，橡胶定子和不锈钢转子干磨，造成定子缺少液体的润滑，而温升过高烧毁脱胶的现象。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆混输泵回流系统，其特征在于：包括来液管路、过滤器(1)、混输泵(2)、电机(3)、回流罐(4)、回流闸门(5)、循环回流管路和出液管路；其中，来液管路连接过滤器(1)，过滤器(1)两端分别设置闸门；过滤器(1)经管路接混输泵(2)，混输泵(2)由电机(3)驱动；混输泵(2)经管路连接回流罐(4)；一方面回流罐(4)经管路连接回流闸门(5)，回流闸门(5)经管路连接到混输泵(2)的输入管路；另一方面回流罐(4)连接出液管路，将液体外输。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆混输泵回流系统，其特征在于：包括来液管路、过滤器(1)、混输泵(2)、电机(3)、回流罐(4)、回流闸门(5)、循环回流管路和出液管路；其中，来液管路连接过滤器(1)，过滤器(1)两端分别设置闸门；过滤器(1)经管路接混输泵(2)，混输泵(2)由电机(3)驱动；混输泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海阳，孙建平，彭松水，程强，孟晓锋，彭俊，韩瑞，李立春，王学锋，陈龙，
申请(专利权)人：李海阳，
类型：新型
国别省市：山东;37