生物质链条炉排锅炉供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质链条炉排锅炉供热系统，包括链条炉排锅炉、斗式提升机、储料仓、分配器、皮带输送机、螺旋输送机、炉前料仓，链条炉排锅炉的空气预热器连接陶瓷多管旋风除尘器和布袋除尘器。该供热系统以链条炉排锅炉为主体，适应生物质成型燃料的燃烧需要，降低燃烧剧烈区间的温度，且选用较高速度的可调速的减速机，能更好的调整到合适的火床速度，使燃烧剧烈区间拉长，缓解了生物质成型燃料的燃烧速度，使燃烧供氧和需氧匹配，燃烧稳定完全，减少烟尘产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉
，具体来说是燃生质燃料的链条炉排锅炉供热系统。
技术介绍
现阶段及至未来，大气污染仍将一直存在，时刻威胁着人类的生存。污染源头主要是超负荷燃烧传统石化能源，诸如煤炭。其燃烧产生的大量氮氧化物和硫化物及细微颗粒排放到大气中，形成雾霾。因此，改为燃用可再生的清洁新能源是必然选择。生物质锅炉燃用生物质成型燃料，不仅实现了碳零排放，且排放的有害物质非常低，SO2排放量极少，但由于生物质成型燃料的氮及灰分还是较高，导致燃烧后排放烟气中NOx排放及烟尘排放难达到要求越来高的环保要求。因此，低氮燃烧、除尘效果的好坏关系到生物质锅炉的推广应用。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的问题，提供一种高效率、低排放的生物质链条炉排锅炉燃烧供热系统。为了实现以上目的，本技术采取的技术方案是:一种生物质链条炉排锅炉供热系统，包括链条炉排锅炉、斗式提升机、储料仓、分配器、皮带输送机、螺旋输送机、炉前料仓，所述生物质链条炉排锅炉，包括炉壁、炉壁围成的炉膛、炉膛上放设置的锅壳、锅壳连接的水管组件、锅壳内部横向设置的且安装于弓形管板上的螺纹烟管、螺纹烟管入口处连通的前烟箱、螺纹烟管出口处连通的后烟箱、后烟箱连接的省煤器及空气预热器，所述炉膛下方设置链条炉排；所述链条炉排前部的前炉壁上设置有进料口，链条炉排后部的后炉壁上设置出渣口 ；链条炉排尾部的后炉壁设置一次风口，链条炉排前部的锅炉侧炉壁上开设若干个二次风口 ；所述后烟箱的烟气出口连接省煤器和空气预热器；所述空气预热器连接陶瓷多管旋风除尘器和布袋除尘器。与现有技术相比，本技术由于使用链条炉排锅炉为主体，将炉排结构改为链条炉排，链条炉排是由前边的主动轮和后边的滚轮带动炉排片自炉前向后，再绕后边的滚轮，转向下，自炉后向炉前作圆环运动，这样炉排炉排片就没有长期置于燃烧高温区；且链条炉排属单面着火，能适应生物质成型燃料的燃烧需要，降低燃烧剧烈区间的温度，且选用较高速度的可调速的减速机，能更好的调整到合适的火床速度，使燃烧剧烈区间拉长，缓解了生物质成型燃料的燃烧速度，使燃烧供氧和需氧匹配，燃烧稳定完全，减少烟尘产生，使炉膛内的大部分区域燃烧温度在850到底1000°C之间，也就是降低了炉排片上的燃烧温度，这样，不但能大大减少炉排片的损坏，还能抑制NOx的生成。这是一种最简单的降低NOx排放的方法。一般可使NOx的排放浓度进一步降低15?20%或更多，延长炉排片使用寿命。锅炉供热系统的热效率在92%以上，S0#P NOx排放经布袋除尘器除尘达到锅炉大气污染物排放要求。【附图说明】图1为生物质链条炉排锅炉供热系统的示意图。图2为生物质链条炉排锅炉的结构示意图。图3为图2的侧视图。【具体实施方式】如图1所示，生物质链条炉排锅炉供热系统，包括斗式提升机1、储料仓2、分配器3、皮带输送机4、螺旋输送机10、炉前料仓5、链条炉排锅炉6、旋风除尘器7、布袋除尘器8和引风机9组成。 如图2和图3所示，生物质链条炉排锅炉单锅纵置式水火管锅壳式结构，其由炉壁61、炉壁围成的炉膛612、锅壳64连接的水管组件、炉膛612上放设置的锅壳64、炉膛615下放设置的链条炉排614、锅壳64内部横向设置的且安装于弓形管板66上的螺纹烟管65、螺纹烟管65入口处连通的前烟箱63、螺纹烟管65出口处连通的后烟箱67、后烟箱67连接的省煤器68及空气预热器69组成。前烟箱63下方设置沉降室62。链条炉排615前部的前炉壁上设置有进料口 615，链条炉排615后部的后炉壁上设置出渣口 611。链条炉排615尾部的后炉壁设置一次风口 610，链条炉排615前部的锅炉侧炉壁上开设若干个二次风口613。锅壳64连接水墙管616，水墙管616汇集后连接集箱617。弓形管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准规定以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。前炉壁和后炉壁由隔热层和保温层构成，隔热层采用粘土质和高铝质致密耐火浇注料，减少锅炉内部热能向外传递，起到隔热保温作用。前墙保温层采用80mm的硅酸铝纤维毡，保证前墙外表面温度不超过50°C。侧炉壁18由隔热层、中间层和保温层构成，隔热层采用高铝质隔热耐火砖，减少锅炉内部热能向外传递，中间层采用耐火砖，保温层采用150mm的硅酸铝纤维毡，保证侧墙外表面不超过50°C。生物质链条炉排锅炉供热系统的工作过程是:成品生物质燃料卸料后，由斗式提升机I将生物质燃料提升至分配器3，由分配器3根据生产用量分配给锅炉，而余量则装入储料仓2中储存备用。在锅炉生产过程中，如若供用量不够，则储料仓2放料，由螺旋输送机10输送至斗式提升机I，再经分配器3落料至皮带输送机4，进入炉前料仓5，送入生物质链条炉排锅炉6。生物质链条炉排锅炉的水火管采用三回程布置，生物质燃料在炉膛充分燃烧后，产生的烟气由前向后冲刷水冷壁管，然后经两侧上部“八”字型烟道流至前烟箱63，再从前烟箱63经烟管流入后烟箱67，进入对流烟道，经省煤器65和空气预热器66，由引风机9送至烟囱排出。锅炉的水由给水泵加压，送入锅壳64及水管组件，使水与烟气进行热姿势不断吸收燃料燃烧所产生的热量，成为一定压力的高品质工业用蒸汽送至用户。旋风除尘器选用高效陶瓷多管除尘器，其由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备，采用陶瓷旋风管组件，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，耐酸耐碱，适用于捕集生物质链条炉排锅炉的非黏结型的干燥粉尘。【主权项】1.一种生物质链条炉排锅炉供热系统，包括链条炉排锅炉、斗式提升机、储料仓、分配器、皮带输送机、螺旋输送机、炉前料仓， 其特征在于:所述生物质链条炉排锅炉，包括炉壁、炉壁围成的炉膛、炉膛上放设置的锅壳、锅壳连接的水管组件、锅壳内部横向设置的且安装于弓形管板上的螺纹烟管、螺纹烟管入口处连通的前烟箱、螺纹烟管出口处连通的后烟箱、后烟箱连接的省煤器及空气预热器，所述炉膛下方设置链条炉排； 所述链条炉排前部的前炉壁上设置有进料口，链条炉排后部的后炉壁上设置出渣口 ；链条炉排尾部的后炉壁设置一次风口，链条炉排前部的锅炉侧炉壁上开设若干个二次风P ； 所述后烟箱的烟气出口连接省煤器和空气预热器； 所述空气预热器连接陶瓷多管旋风除尘器和布袋除尘器。【专利摘要】本技术公开了一种生物质链条炉排锅炉供热系统，包括链条炉排锅炉、斗式提升机、储料仓、分配器、皮带输送机、螺旋输送机、炉前料仓，链条炉排锅炉的空气预热器连接陶瓷多管旋风除尘器和布袋除尘器。该供热系统以链条炉排锅炉为主体，适应生物质成型燃料的燃烧需要，降低燃烧剧烈区间的温度，且选用较高速度的可调速的减速机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质链条炉排锅炉供热系统，包括链条炉排锅炉、斗式提升机、储料仓、分配器、皮带输送机、螺旋输送机、炉前料仓，其特征在于：所述生物质链条炉排锅炉，包括炉壁、炉壁围成的炉膛、炉膛上放设置的锅壳、锅壳连接的水管组件、锅壳内部横向设置的且安装于弓形管板上的螺纹烟管、螺纹烟管入口处连通的前烟箱、螺纹烟管出口处连通的后烟箱、后烟箱连接的省煤器及空气预热器，所述炉膛下方设置链条炉排；所述链条炉排前部的前炉壁上设置有进料口，链条炉排后部的后炉壁上设置出渣口；链条炉排尾部的后炉壁设置一次风口，链条炉排前部的锅炉侧炉壁上开设若干个二次风口；所述后烟箱的烟气出口连接省煤器和空气预热器；所述空气预热器连接陶瓷多管旋风除尘器和布袋除尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常厚春，马革，古雄云，邹富豪，张茂勇，
申请(专利权)人：广州迪森热能技术股份有限公司，苏州迪森生物能源有限公司，梅州迪森生物质能供热有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44