生物质锅炉除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物质锅炉除尘装置。主要解决了现有的生物质锅炉除尘装置除尘步骤单一，除尘效率低和烟气温度控制不理想的问题。所述生物质锅炉除尘装置，其包括陶瓷多管除尘器、旋风冷却除尘器、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器和引风机，所述陶瓷多管除尘器设有用于接收左侧所述生物质锅炉产生高温烟气的烟气进口；所述陶瓷多管除尘器右侧设有降低烟气温度和含尘量的旋风冷却除尘器；所述旋风冷却除尘器右侧设有旋风除尘器；所述旋风除尘器右侧设有脉冲布袋除尘器；所述脉冲式布袋右侧设有引风机。该生物质锅炉除尘装置除尘效率高、除尘效果好、减少故障发生、有效控制烟气温度并延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘装置
，具体涉及一种生物质锅炉除尘装置。
技术介绍
生物质锅炉是以生物质能源为燃料燃烧的锅炉。生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气需要经过除尘处理后才能排放。然而现有用于生物质锅炉的除尘装置大多一步或两步除尘步骤，同时产生的烟气运动缓慢，使除尘效率降低和除尘效果不理想，这容易导致除尘装置出现堵塞故障，会严重影响到生物质锅炉的除尘装置正常运行，同时由于在燃烧中温度的变化落差很大，烟气温度控制不好，导致布袋除尘器中布袋的毁坏，无法达到处理效果。因而一种除尘效率高，能有效减少出现堵塞故障及烟温控制的生物质锅炉除尘装置，是行业非常急切需要的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种生物质锅炉除尘装置，主要解决了现有的生物质锅炉除尘装置除尘步骤单一，除尘效率低和烟气温度控制不理想的问题，该生物质锅炉除尘装置结构简单合理，将生物质锅炉产生的高温烟气先后通过陶瓷多管除尘器、旋风冷却除尘器、旋风除尘器和脉冲布袋除尘器，实现了多步除尘从而有效降低了处理后烟气中的含尘量，大大提高了生物质锅炉除尘装置的处理效率和效果，同时有效控制了烟气温度变化落差，减少脉冲布袋除尘器的毁坏情况，确保了生物质锅炉和生物质除尘装置能够正常稳定的运行，生物质锅炉除尘装置除尘效率高、除尘效果好、减少故障发生、有效控制烟气温度并延长了使用寿命。本技术所采用的技术方案是：一种生物质锅炉除尘装置，其包括陶瓷多管除尘器、旋风冷却除尘器、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器和引风机，所述陶瓷多管除尘器设有用于接收左侧所述生物质锅炉产生高温烟气的烟气进口；所述陶瓷多管除尘器右侧设有降低烟气温度和含尘量的旋风冷却除尘器；所述旋风冷却除尘器右侧设有旋风除尘器；所述旋风除尘器右侧设有脉冲布袋除尘器；所述脉冲式布袋右侧设有引风机；所述烟气进口为矩形；所述陶瓷多管除尘器右侧或顶端设有烟气出口；所述陶瓷多管除尘器下部圆锥形灰斗I；所述灰斗I下端设有放灰阀I；所述陶瓷多管下方设有支撑架I；所述旋风冷却除尘器下部为圆锥形灰斗II；所述灰斗II下端设有放灰阀II；所述旋风冷却除尘器下方设有除尘器支撑架II；所述旋风冷却除尘器左侧设有与所述烟气出口固定连接的烟气管道I；所述旋风冷却除尘器右侧设有与所述旋风除尘器固定连接的烟气管道II；所述旋风除尘器下部为圆锥形灰斗III；所述灰斗III下端设有放灰阀III；所述旋风除尘器下方设有支撑架III；所述旋风除尘器右侧设有与所述脉冲布袋除尘器固定连接的进风管道；所述脉冲布袋除尘器上侧设有储气罐、电磁脉冲阀、滤袋和净化气体出口及其工作平台；所述储气罐与所述电磁脉冲阀固定连接；所述位于顶端的工作平台上设有保护工作人员的护栏；所述脉冲布袋除尘器下侧设有圆锥形灰斗IV、连入脉冲布袋除尘器的进风管道口和支撑架IV；所述灰斗IV下侧设有卸灰阀；所述进风管道口位于所述净化气体出口下方；所述进风管道口与所述进风管道固定连接；所述脉冲布袋除尘器前侧设有楼梯；所述楼梯与所述工作平台连接；所述引风机左侧设有与所述净化气体出口固定连接的烟气管道IV；所述引风机右侧设有用于气体排放的烟囱。本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，该生物质锅炉除尘装置结构简单合理，将生物质锅炉产生的高温烟气先后通过陶瓷多管除尘器、旋风冷却除尘器、旋风除尘器和脉冲布袋除尘器，实现了多步除尘从而有效降低了处理后烟气中的含尘量，大大提高了生物质锅炉除尘装置的处理效率和效果，同时有效控制了烟气温度变化落差，减少脉冲布袋除尘器的毁坏情况，确保了生物质锅炉和生物质除尘装置能够正常稳定的运行，生物质锅炉除尘装置除尘效率高、除尘效果好、减少故障发生、有效控制烟气温度并延长了使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中100、陶瓷多管除尘器；110、烟气进口；120、烟气出口；130、灰斗I；131、放灰阀I；140、支撑架I；200、旋风冷却除尘器；210、灰斗II；211、放灰阀II；220、支撑架II；230、烟气管道I；240、烟气管道II；300、旋风除尘器；310、灰斗III；311、放灰阀III；320、支撑架III；330、进风管道；400、脉冲布袋除尘器；410、储气罐；420、电磁脉冲阀；430、滤袋；440、净化气体出口；450、工作平台；451、护栏；460、灰斗IV；470、进风管道口；480、支撑架IV；490、楼梯；500、引风机；510、烟气管道IV；520、烟囱；600、生物质锅炉。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图1所示，一种生物质锅炉除尘装置，其包括陶瓷多管除尘器100、旋风冷却除尘器200、旋风除尘器300、脉冲布袋除尘器400和引风机500；所述陶瓷多管除尘器100设有用于接收左侧所述生物质锅炉600产生高温烟气的烟气进口110；所述陶瓷多管除尘器100右侧设有降低烟气温度和含尘量的旋风冷却除尘器200；所述旋风冷却除尘器200右侧设有旋风除尘器300；所述旋风除尘器300右侧设有脉冲布袋除尘器400；所述脉冲式布袋400右侧设有引风机500；所述烟气进口110为矩形；所述陶瓷多管除尘器100右侧或顶端设有烟气出口120；所述陶瓷多管除尘器100下部圆锥形灰斗I130；所述灰斗I130下端设有放灰阀I131；所述陶瓷多管除尘器100下方设有支撑架I140；所述旋风冷却除尘器200下部为圆锥形灰斗II210；所述灰斗II210下端设有放灰阀II211；所述旋风冷却除尘器200下方设有支撑架II220；所述旋风冷却除尘器200左侧设有与所述烟气出口120固定连接的烟气管道I230；所述旋风冷却除尘器200右侧设有与所述旋风除尘器300固定连接的烟气管道II240；所述旋风除尘器300下部为圆锥形灰斗III310；所述灰斗III310下端设有放灰阀III311；所述旋风除尘器300下方设有支撑架III320；所述旋风除尘器300右侧设有与所述脉冲布袋除尘器400固定连接的进风管道330；所述脉冲布袋除尘器400上侧设有储气罐410、电磁脉冲阀420、滤袋430和净化气体出口440及其工作平台450；所述储气罐410与所述电磁脉冲阀420固定连接；所述位于顶端的工作平台450上设有保护工作人员的护栏451；所述脉冲布袋除尘器400下侧设有圆锥形灰斗IV460、连入脉冲布袋除尘器400的进风管道口470和支撑架IV480；所述灰斗IV460下侧设有卸灰阀461；所述进风管道口470位于所述净化气体出口440下方，进风方式为下进风上出风方式；所述进风管道口470与所述进风管道330固定连接；所述脉冲布袋除尘器400前侧设有楼梯490；所述楼梯490与所述工作平台450连接；所述引风机500左侧设有与所述净化气体出口450固定连接的烟气管道IV510；所述引风机500右侧设有用于气体排放的烟囱520。其工作过程如下所述：当生物质锅炉除尘装置开始工作，生物质锅炉600中产生的烟气从烟气进口110进入到陶瓷多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质锅炉除尘装置，包括陶瓷多管除尘器、旋风冷却除尘器、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器和引风机，其特征在于：所述陶瓷多管除尘器设有用于接收左侧所述生物质锅炉产生高温烟气的烟气进口；所述陶瓷多管除尘器右侧设有降低烟气温度和含尘量的旋风冷却除尘器；所述旋风冷却除尘器右侧设有旋风除尘器；所述旋风除尘器右侧设有脉冲布袋除尘器；所述脉冲式布袋右侧设有引风机。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉除尘装置，包括陶瓷多管除尘器、旋风冷却除尘器、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器和引风机，其特征在于：所述陶瓷多管除尘器设有用于接收左侧所述生物质锅炉产生高温烟气的烟气进口；所述陶瓷多管除尘器右侧设有降低烟气温度和含尘量的旋风冷却除尘器；所述旋风冷却除尘器右侧设有旋风除尘器；所述旋风除尘器右侧设有脉冲布袋除尘器；所述脉冲式布袋右侧设有引风机。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉除尘装置，其特征在于：所述烟气进口为矩形设置；所述陶瓷多管除尘器右侧或顶端设有烟气出口；所述陶瓷多管除尘器下部圆锥形灰斗I；所述灰斗I下端设有放灰阀I；所述陶瓷多管下方设有支撑架I。
3.根据权利要求2所述的生物质锅炉除尘装置，其特征在于：所述旋风冷却除尘器下部为圆锥形灰斗II；所述灰斗II下端设有放灰阀II；所述旋风冷却除尘器下方设有除尘器支撑架II；所述旋风冷却除尘器左侧设有与所述烟气出口固定连接的烟气管道I；所述旋风冷却除尘器右侧设有与所述旋风除尘器固定连接的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金熔，张根源，
申请(专利权)人：温州伟诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33