本实用新型专利技术涉及一种气相物料合成反应装置，它包括合成器，所述的合成器为中空结构，所述的合成器的长径比为1：1-2：1，所述的合成器上部设置有气相物料进口，下部设置有气相物料出口，所述的合成器内的两端均设置有圆形固定板，所述的圆形固定板内穿插有列管束，所述的列管束内均装有参加反应的气相物料，所述的列管束之间灌满有热油，所述的合成器的左下部设置有热油进口，所述的合成器的右上部设置有热油出口，本实用新型专利技术设计简单，由于油的温度高，为反应提供了需要的温度，另外本实用新型专利技术管程短，换热面积大，反应效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工
，具体涉及反应装置，特别涉及一种气相物料合成反应装置。
技术介绍
现在技术对于气相物料合成的反应装置一般都是采用列管式进行合成，这种方法比较简单，也为工作人员提供方便，但是由于现在反应装置的管程比较长，虽然设置有由于循环加热的物料，但是仍然不能很好的为气相物料提供充分的温度，导致换热面积小，从而使整个反应效率降低，大大影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、换热面积大、成本低、反应效率高的气相物料合成反应装置。本技术的目的是这样实现的:一种气相物料合成反应装置，它包括合成器，其特征在于:所述的合成器为中空结构，所述的合成器的长径比为1:1-2:1，所述的合成器上部设置有气相物料进口，下部设置有气相物料出口，所述的合成器内的两端均设置有圆形固定板，所述的圆形固定板内穿插有列管束，所述的列管束内均装有参加反应的气相物料，所述的列管束之间灌满有热油，所述的合成器的左下部设置有热油进口，所述的合成器的右上部设置有热油出口。所述的合成器上下两端均为椭圆形且为对称结构。所述的热油进口和热油出口大小一致。所述的列管束的直径和合成器的直径比为1:40-1:45o所述的列管束均匀分布在合成器内。本技术的有益效果:本技术设计简单，需要参加反应的气相物料，通过物料进口进入列管内，由于列管束之间充满了热油，为气相物料参加反应提供需要的温度，由于合成器的长径比比较合适，管程较短，换热面积增大，从而使气相物料反应更均匀，反应效率高，总之本技术具有设计简单、换热面积大、成本低、反应效率高的优点。【附图说明】图1是本技术一种气相物料合成反应装置的结构示意图。图2是本技术一种气相物料合成反应装置的剖视图图中:1、合成器2、气相物料进口 3、气相物料出口 4、圆形固定板5、列管束6、气相物料 7、热油 8、热油进口 9、热油出口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-2所示，一种气相物料合成反应装置，它包括合成器1，其特征在于:所述的合成器I为中空结构，所述的合成器I的长径比为1:1-2:1，所述的合成器I上部设置有气相物料进口 2，下部设置有气相物料出口 3，所述的合成器I内的两端均设置有圆形固定板4，所述的圆形固定板4内穿插有列管束5，所述的列管束5内均装有参加反应的气相物料6，所述的列管束5之间灌满有热油7，所述的合成器I的左下部设置有热油进口 8，所述的合成器I的右上部设置有热油出口 9。本技术设计简单，首先将需要参加反应的气相物料，通过物料进口进入列管内，由于列管束之间充满了热油，为气相物料参加反应提供需要的温度，由于合成器的长径比为1:1-2:1，这样保证了管程较短，由于热油从底部进入后从上部出去，由于管程比较短，从而使整个气相物料几乎上都是在相同的温度内进行，换热面积增大，从而使气相物料反应更均匀，反应效率高，反应后的气相物料从物料出口流出，总之本技术具有设计简单、换热面积大、成本低、反应效率高的优点。实施例2如图1-2所示，一种气相物料合成反应装置，它包括合成器1，其特征在于:所述的合成器I为中空结构，所述的合成器I的长径比为1:1-2:1，所述的合成器I上部设置有气相物料进口 2，下部设置有气相物料出口 3，所述的合成器I内的两端均设置有圆形固定板4，所述的圆形固定板4内穿插有列管束5，所述的列管束5内均装有参加反应的气相物料6，所述的列管束5之间灌满有热油7，所述的合成器I的左下部设置有热油进口 8，所述的合成器I的右上部设置有热油出口 9。所述的合成器I上下两端均为椭圆形且为对称结构。所述的热油进口 8和热油出口 9大小一致。所述的列管束5的直径和合成器I的直径比为1:40-1:45o所述的列管束5均匀分布在合成器内。本技术设计简单，首先将需要参加反应的气相物料，通过物料进口进入列管内，由于列管束之间充满了热油，为气相物料参加反应提供需要的温度，由于合成器的长径比为1:1-2:1，这样保证了管程较短，由于热油从底部进入后从上部出去，由于管程比较短，从而使整个气相物料几乎上都是在相同的温度内进行，由于列管束的直径相对较小，这样同样大小的合成器内列管的数量较多，从而换热面积增大，从而使气相物料反应更均匀，反应效率高，反应后的气相物料从物料出口流出，另外热油进口和热油出口大小一致，不仅保证热循环比较及时，也充分保证合成器内的热油量，总之本技术具有设计简单、换热面积大、成本低、反应效率高的优点。【主权项】1.一种气相物料合成反应装置，它包括合成器，其特征在于:所述的合成器为中空结构，所述的合成器的长径比为1:1-2:1，所述的合成器上部设置有气相物料进口，下部设置有气相物料出口，所述的合成器内的两端均设置有圆形固定板，所述的圆形固定板内穿插有列管束，所述的列管束内均装有参加反应的气相物料，所述的列管束之间灌满有热油，所述的合成器的左下部设置有热油进口，所述的合成器的右上部设置有热油出口。2.根据权利要求1所述的一种气相物料合成反应装置，其特征在于:所述的合成器上下两端均为椭圆形且为对称结构。3.根据权利要求1所述的一种气相物料合成反应装置，其特征在于:所述的热油进口和热油出口大小一致。4.根据权利要求1所述的一种气相物料合成反应装置，其特征在于:所述的列管束的直径和合成器的直径比为1:40-1:45o5.根据权利要求1所述的一种气相物料合成反应装置，其特征在于:所述的列管束均勾分布在合成器内。【专利摘要】本技术涉及一种气相物料合成反应装置，它包括合成器，所述的合成器为中空结构，所述的合成器的长径比为1：1-2：1，所述的合成器上部设置有气相物料进口，下部设置有气相物料出口，所述的合成器内的两端均设置有圆形固定板，所述的圆形固定板内穿插有列管束，所述的列管束内均装有参加反应的气相物料，所述的列管束之间灌满有热油，所述的合成器的左下部设置有热油进口，所述的合成器的右上部设置有热油出口，本技术设计简单，由于油的温度高，为反应提供了需要的温度，另外本技术管程短，换热面积大，反应效率高。【IPC分类】B01J12-00, B01J19-24【公开号】CN204320264【申请号】CN201420809039【专利技术人】白志臣, 范恭生 【申请人】新乡瑞诚科技发展有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气相物料合成反应装置，它包括合成器，其特征在于：所述的合成器为中空结构，所述的合成器的长径比为1：1‑2：1，所述的合成器上部设置有气相物料进口，下部设置有气相物料出口，所述的合成器内的两端均设置有圆形固定板，所述的圆形固定板内穿插有列管束，所述的列管束内均装有参加反应的气相物料，所述的列管束之间灌满有热油，所述的合成器的左下部设置有热油进口，所述的合成器的右上部设置有热油出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白志臣，范恭生，
申请(专利权)人：新乡瑞诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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