一种织物热处理通道排气系统技术方案

技术编号:11458033 阅读:76 留言:0更新日期:2015-05-14 15:09
本实用新型专利技术公布了一种织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述排气系统安装于织物热处理通道内,包括多个设置在织物热处理通道顶部的排气口,所述排气口通过排风管道与设置在织物热处理通道上方的离心风机相连接,多个离心风机的出口汇集到中心管道,再由中心管道汇入烟囱。本实用新型专利技术能够将织物热处理通道内的饱和热湿废气排出机外,同时还能防止机器内废气结成冷凝水。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织印染设备
,特别是涉及一种织物热处理通道排气系统
技术介绍
热处理设备广泛应用于各个行业,如纺织行业。织物热处理设备的机身通常长30多米,适用于长几百米、宽一到四米的织物,并能保证不间断运行。其中最受欢迎的设备称为定形机,为得到一定尺寸的织物或发展织物的化学性质,潮湿织物需烘干或加热到一定程度,当热气饱和时,就需把热气排出机外。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能够将饱和热废气排出织物热处理设备,避免机器内废气结成冷凝水的织物热处理通道排气系统。本技术为实现上述目的,采用如下技术方案:一种织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述排气系统安装于织物热处理通道内,包括多个设置在织物热处理通道顶部的排气口,所述排气口通过排风管道与设置在织物热处理通道上方的离心风机相连接,多个离心风机的出口汇集到中心管道,再由中心管道汇入烟囱。其进一步特征在于:所述织物热处理通道下部设置有进风道。优选的:所述多个排气口之间间距3m。所述排风管道上覆盖有保温层。所述保温层厚度为150mm。本技术能够将织物热处理通道内的饱和热湿废气排出机外,同时还能防止机器内废气结成冷凝水。【附图说明】图1为本技术侧面示意图。图2为本技术正面示意图。【具体实施方式】如图1、2所示一种织物热处理通道排气系统,所述排气系统安装于织物热处理通道内,包括多个设置在织物热处理通道顶部的排气口 3,所述排气口 3通过排风管道8与设置在织物热处理通道上方的离心风机9相连接,多个离心风机9的出口汇集到中心管道,再由中心管道汇入烟囱(图中未画出)。所述织物热处理通道下部设置有进风道1、2、7。所述多个排气口之间间距3m。所述排风管道上覆盖有保温层。所述保温层厚度为150mm。废气从进风道1、2、7上的口进入织物热处理通道内部,风道废气经过排风管道8进入离心风机9将废气排出。排风管道上方覆盖了 150mm保温棉,所以,机器内部将不会发生任何冷凝现象。【主权项】1.一种织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述排气系统安装于织物热处理通道内,包括多个设置在织物热处理通道顶部的排气口,所述排气口通过排风管道与设置在织物热处理通道上方的离心风机相连接,多个离心风机的出口汇集到中心管道,再由中心管道汇入烟囱。2.根据权利要求1所述的织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述织物热处理通道下部设置有进风道。3.根据权利要求1所述的织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述多个排气口之间间距3mο4.根据权利要求1-3任一项所述的织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述排风管道上覆盖有保温层。5.根据权利要求4所述的织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述保温层厚度为150mmo【专利摘要】本技术公布了一种织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述排气系统安装于织物热处理通道内,包括多个设置在织物热处理通道顶部的排气口,所述排气口通过排风管道与设置在织物热处理通道上方的离心风机相连接,多个离心风机的出口汇集到中心管道,再由中心管道汇入烟囱。本技术能够将织物热处理通道内的饱和热湿废气排出机外,同时还能防止机器内废气结成冷凝水。【IPC分类】D06B23-00, D06B23-20【公开号】CN204325750【申请号】CN201420746125【专利技术人】戴家声 【申请人】江苏红旗印染机械有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月1日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物热处理通道排气系统,其特征在于:所述排气系统安装于织物热处理通道内,包括多个设置在织物热处理通道顶部的排气口,所述排气口通过排风管道与设置在织物热处理通道上方的离心风机相连接,多个离心风机的出口汇集到中心管道,再由中心管道汇入烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戴家声
申请(专利权)人:江苏红旗印染机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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