一种高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装，它涉及一种磨削齿轮轴时使用的抬高磨齿机下顶尖盘高度的支撑装置，具体涉及一种磨削高速线材精轧机锥箱中齿轮轴时使用的抬高尼尔斯ZE800型磨齿机下顶尖盘高度的支撑装置。以解决使用尼尔斯ZE800型磨齿机磨削高速线材精轧机锥箱中齿轮轴时，所述齿轮轴无法安装到尼尔斯ZE800型磨齿机，影响批量生产的问题，底座为圆盘，若干个立柱竖直固接于底座顶面，下顶尖盘固定座圆盘，下顶尖盘固定座固接于若干个立柱顶端，沿下顶尖盘固定座的轴线开设有下顶尖盘固定孔，底座的顶面与下顶尖固定座的底面之间的距离为360mm至450mm。本实用新型专利技术用于将高速线材精轧机锥箱中齿轮轴安装到尼尔斯ZE800型磨齿机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磨削齿轮轴时使用的抬高磨齿机下顶尖盘高度的支撑装置，具体涉及一种磨削高速线材精轧机锥箱中齿轮轴时使用的抬高尼尔斯ZE800型磨齿机下顶尖盘高度的支撑装置。
技术介绍
尼尔斯ZE800型磨齿机具有磨削精度高，应用范围广、适合批量磨削加工的特点，为国内多数齿轮生产厂所使用。但是高速线材精轧机锥箱中的齿轮轴总长短，长度为338mm，齿长136mm,为斜齿轮，而尼尔斯ZE800型磨齿机砂轮直径350mm,所述齿轮轴安装到所述磨齿机上以后，由于所述齿轮轴的斜齿不在所述磨齿机工作行程范围之内，无法进行所述齿轮轴的斜齿磨削，导致尼尔斯ZE800型磨齿机无法加工所述齿轮轴，无法达到加工要求对所述齿轮轴的齿面磨削精度，影响批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装，以解决使用尼尔斯ZE800型磨齿机磨削高速线材精轧机锥箱中齿轮轴时，所述齿轮轴无法安装到尼尔斯ZE800型磨齿机，导致尼尔斯ZE800型磨齿机无法加工所述齿轮轴，无法达到加工要求对所述齿轮轴的齿面磨削精度，影响批量生产的问题。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:本技术的所述高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装包括底座、下顶尖盘固定座与若干个立柱，底座为水平放置的圆盘，沿底座的圆周边沿均布若干个U形通槽，若干个立柱竖直固接于底座顶面，下顶尖盘固定座为水平放置的圆盘，下顶尖盘固定座的直径小于底座的直径，下顶尖盘固定座固接于若干个立柱顶端，沿下顶尖盘固定座的轴线开设有下顶尖盘固定孔，下顶尖盘固定孔四周的下顶尖盘固定座开设有若干个螺纹孔，所述若干个螺纹孔与下顶尖盘的通孔一一对应设置，底座的顶面与下顶尖固定座的底面之间的距离为360mm至450mm。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、本技术高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装的若干个U形通槽11通过若干个螺栓与尼尔斯ZE800型磨齿机工作台相固接，将下顶尖盘底端的凸台安装到下顶尖盘固定孔31中，所述若干个螺纹孔32与下顶尖盘的通孔通过螺栓相固接，下顶尖盘的下顶尖与磨齿机的上顶尖将高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的两端顶住，从而实现尼尔斯ZE800型磨齿机对高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的安装定位。2、使用本技术的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装之后能够将高速线材精轧机锥箱中齿轮轴安装到磨削精度很高的尼尔斯ZE800型磨齿机中，从而提高了高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削精度，实现了所述齿轮轴的批量生产。3、底座01与下顶尖盘固定座03均为圆盘，圆盘便于加工，圆盘既可以通过车削快速加工出，又可以通过冲压等方式快速加工出，从而使本技术的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装具有便于加工制造的特点。4、本技术的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装结构简单，所述高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装包括底座01、下顶尖盘固定座03与若干个立柱02，安装操作容易，并且下顶尖盘固定孔31四周的下顶尖盘固定座03开设有若干个螺纹孔32，所述若干个螺纹孔32与下顶尖盘的通孔一一对应设置，若干个螺纹孔32的设置方式便于下顶尖盘的安装。5、下顶尖盘固定座03的下顶尖盘固定孔31与下顶尖盘底端的凸台相配合，从而实现下顶尖盘的准确定位。6、底座01的顶面与下顶尖固定座03的底面之间的距离H至少为360mm，所述距离为安装高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的最底距离，能够有效保证高速线材精轧机锥箱中齿轮轴安装到所述磨齿机后的磨削范围。使用本技术的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装以后，所述齿轮轴的磨削精度相对提高20%，所述齿轮轴的批量生产速度相对提高40%。【附图说明】图1是本技术的俯视图，图2是本技术的主视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1与图2说明，本实施方式的所述高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装包括底座01、下顶尖盘固定座03与若干个立柱02，底座01为水平放置的圆盘，沿底座01的圆周边沿均布若干个U形通槽11，若干个立柱02竖直固接于底座01顶面，下顶尖盘固定座03为水平放置的圆盘，下顶尖盘固定座03的直径小于底座01的直径，下顶尖盘固定座03固接于若干个立柱02顶端，沿下顶尖盘固定座03的轴线开设有下顶尖盘固定孔31，下顶尖盘固定孔31四周的下顶尖盘固定座03开设有若干个螺纹孔32，所述若干个螺纹孔32与下顶尖盘的通孔一一对应设置，底座01的顶面与下顶尖固定座03的底面之间的距离H为360mm至450mm。【具体实施方式】二:结合图1与图2说明，本实施方式的沿底座01的圆周边沿均布六个U形通槽11。通过大量的加工实践摸索，发现本实施方式中U形通槽11的布置方式最为合理，既能满足底座01的快速安装，又能尽可能的减少多余U形通槽11的加工数量，降低本技术高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装的制造成本。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1与图2说明，本实施方式的三个立柱02沿下顶尖固定孔31圆周均布于下顶尖固定座03底面。本实施方式中的立柱02数量及其布置方式既能满足对下顶尖盘固定座03的有效支撑，又尽可能的减少了立柱02数量降低制造成本。本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一或二相同。工作原理将本技术的工装的底座01放置在尼尔斯ZE800型磨齿机的工作台上，若干个U形通槽11通过若干个螺栓与所述磨齿机工作台相固接，将下顶尖盘底端的凸台安装到下顶尖盘固定孔31中，所述若干个螺纹孔32与下顶尖盘的通孔通过螺栓相固接；下顶尖盘的下顶尖与磨齿机的上顶尖将高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的两端顶住，从而实现尼尔斯ZE800型磨齿机对高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的安装定位。【主权项】1.一种高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装，其特征在于:所述高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装包括底座(01)、下顶尖盘固定座(03)与若干个立柱(02)，底座(01)为水平放置的圆盘，沿底座(01)的圆周边沿均布若干个U形通槽(11)，若干个立柱(02)竖直固接于底座(01)顶面，下顶尖盘固定座(03)为水平放置的圆盘，下顶尖盘固定座(03)的直径小于底座(01)的直径，下顶尖盘固定座(03)固接于若干个立柱(02)顶端，沿下顶尖盘固定座(03)的轴线开设有下顶尖盘固定孔(31)，下顶尖盘固定孔(31)四周的下顶尖盘固定座(03)开设有若干个螺纹孔(32)，所述若干个螺纹孔(32)与下顶尖盘的通孔--对应设置，底座(01)的顶面与下顶尖固定座(03)的底面之间的距离(H)为360mm至450mmo2.根据权利要求1所述的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装，其特征在于??沿底座(01)的圆周边沿均布六个U形通槽(11)。3.根据权利要求1或2所述的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装，其特征在于:三个立柱(02)沿下顶尖固定孔(31)圆周均布于下顶尖固定座(03)底面。【专利摘要】一种高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装，它涉及一种磨削齿轮轴时使用的抬高磨齿机下顶尖盘高度的支撑装置，具体涉及一种磨削高速线材精轧机锥箱中齿轮轴时使用的抬高尼尔斯ZE800型磨齿机下顶尖盘高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装，其特征在于：所述高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装包括底座(01)、下顶尖盘固定座(03)与若干个立柱(02)，底座(01)为水平放置的圆盘，沿底座(01)的圆周边沿均布若干个U形通槽(11)，若干个立柱(02)竖直固接于底座(01)顶面，下顶尖盘固定座(03)为水平放置的圆盘，下顶尖盘固定座(03)的直径小于底座(01)的直径，下顶尖盘固定座(03)固接于若干个立柱(02)顶端，沿下顶尖盘固定座(03)的轴线开设有下顶尖盘固定孔(31)，下顶尖盘固定孔(31)四周的下顶尖盘固定座(03)开设有若干个螺纹孔(32)，所述若干个螺纹孔(32)与下顶尖盘的通孔一一对应设置，底座(01)的顶面与下顶尖固定座(03)的底面之间的距离(H)为360mm至450mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董娜，
申请(专利权)人：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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