【技术实现步骤摘要】
一种劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法
本专利技术公开了一种生产润滑油基础油的方法,特别是一种采用加氢裂化-异构脱蜡组合工艺加工劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法。
技术介绍
随着我国经济的高速发展,石油加工能力快速增长。与此同时,国内加氢裂化技术也获得了大规模的工业应用,截至2011年底,我国正在运行的加氢裂化装置有40多套,总加工能力已经超过50.0Mt/a,加工能力跃居世界第二位。另外,由于国内原油质量的逐年变差,进口高硫原油加工量的大幅增加,环保对炼油工艺及石油产品质量的要求日趋严格,以及市场对清洁燃油及化工原料需求量的不断增加,尤其是作为交通运输燃料的清洁中间馏分油和为重整、乙烯等装置提供的优质进料,因此市场对加氢裂化技术水平的进步提出了更高的要求。加氢裂化所加工的原料范围宽,产品方案灵活,液体产品收率高,可获得优质动力燃料和化工原料,加氢裂化工艺和技术越来越受到世界各大石油公司的普遍重视。基础油的生产工艺主要包括传统“老三套”润滑油加工工艺和以加氢处理、加氢裂化、催化脱蜡/异构脱蜡为代表的加氢法工艺。而Ⅱ/Ⅲ类优质润滑油基础油尤其是Ⅲ类润滑油基础油具有饱和烃含量高、硫含量极低、粘温性质好等特点,是制取高档润滑油的主要原料,以传统的溶剂法难以生产。当前国内外制取高品质润滑油基础油最先进的技术是采用加氢法工艺,尤其是加氢裂化-异构脱蜡组合工艺路线较为成熟,已广泛用于生产高档润滑油基础油。利用加氢裂化尾油通过异构脱蜡降凝技术生产的润滑油基础油具有低硫、低氮、低芳烃含量、优良的热安定性和氧化安定性、较低的挥发度、优异的粘温性能和良好的添加剂感受性等优点 ...
【技术保护点】
一种劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法,包括以下内容:(1)在加氢精制条件下,劣质原料油和氢气混合进入第一段反应区,第一段反应区使用加氢精制催化剂,第一段反应区的脱氮率控制为60wt%~95wt%;(2)第一段反应区流出物进入分离系统,得到气相与液相;(3)步骤(2)气液分离后的液相与氢气混合后进入第二段反应区,第二段反应区使用加氢精制催化剂,第二段反应区的上部为气液并流反应区,并流反应流出物进入气液分离区进行分离,气体引出反应器;得到液体进入下部催化剂床层,与反应器底部引入的氢气逆流接触进行反应;(4)步骤(3)得到的精制油与氢气混合后进入第三段反应区,第三段反应区使用加氢裂化催化剂;(5)第三段反应区得到反应流出物进入分离系统,经分离得到汽油、煤油和柴油的一种或几种和尾油;(6)步骤(5)得到尾油的至少一部分进入尾油预分馏塔进行分馏,得到轻烃和两种以上尾油馏分;(7)步骤(6)所得尾油馏分的至少一种,与新氢混合后进入异构脱蜡反应区,进行异构脱蜡反应;异构脱蜡反应流出物进入补充精制反应段进行补充精制反应;(8)步骤(7)得到的反应产物进行气液分离,液体产物经蒸馏得到不同规格的润滑油基 ...
【技术特征摘要】
1.一种劣质原料生产润滑油基础油的工艺方法,包括以下内容:(1)在加氢精制条件下,劣质原料油和氢气混合进入第一段反应区,第一段反应区使用加氢精制催化剂,第一段反应区的脱氮率控制为60wt%~95wt%;所述劣质原料油的氮含量为1500μg/g以上;(2)第一段反应区流出物进入分离系统,得到气相与液相;(3)步骤(2)气液分离后的液相与氢气混合后进入第二段反应区,第二段反应区使用加氢精制催化剂,第二段反应区的上部为气液并流反应区,并流反应流出物进入气液分离区进行分离,气体引出反应器;得到液体进入下部催化剂床层,与反应器底部引入的氢气逆流接触进行反应;(4)步骤(3)得到的精制油与氢气混合后进入第三段反应区,第三段反应区使用加氢裂化催化剂;(5)第三段反应区得到反应流出物进入分离系统,经分离得到汽油、煤油和柴油的一种或几种和尾油;(6)步骤(5)得到尾油的至少一部分进入尾油预分馏塔进行分馏,得到轻烃和两种以上尾油馏分;(7)步骤(6)所得尾油馏分的至少一种,与新氢混合后进入异构脱蜡反应区,进行异构脱蜡反应;异构脱蜡反应流出物进入补充精制反应段进行补充精制反应;(8)步骤(7)得到的反应产物进行气液分离,液体产物经蒸馏得到不同规格的润滑油基础油产品;其中,第一段反应区使用的加氢精制催化剂具有以下性质:催化剂的平均孔直径为7.5~9.5nm,孔径为4~10nm的孔占总孔容的体积分数为70~90%;第二段反应区使用的加氢精制催化剂具有以下性质:催化剂的平均孔直径为4至小于7.5nm,孔径为4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为50~75%;其中与第一段中的加氢精制催化剂相比较,第二段加氢精制催化剂的平均孔直径要小0.5~3nm,孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小10~30个百分点。2.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述的劣质原料油的氮含量为2000μg/g以上。3.按照权利要求2所述的工艺方法,其特征在于,所述的劣质原料油的氮含量为2500~15000μg/g。4.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,步骤(5)所得尾油的剩余部分循环回第一段或第二段反应区的反应器入口。5.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,步骤(5)得到的不符合润滑油基础油原料要求的尾油全部循环回第一段的加氢精制反应区,直至符合润滑油基础料要求后尾油再进入异构脱蜡反应区。6.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,步骤(1)中第一段反应区的脱氮率控制为70wt%~90wt%。7.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(3)中所述的加氢精制催化剂由载体和载在载体上的加氢金属组分组成,催化剂包括元素周期表中第ⅥB族活性金属组分以金属氧化物重量计8%~35%,以及第Ⅷ族活性金属组分以金属氧化物重量计1%~7%。8.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,与第一段中的加氢精制催化剂相比较,第二段中加氢精制催化剂的平均孔直径小1.0~2.5nm,孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小15~25个百分点。9.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,步骤(1)所...
【专利技术属性】
技术研发人员:白振民,曾榕辉,孙立刚,杨立国,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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