烤房加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烤房加热系统，包括燃烧机、散热器和轴流风机，其中散热器和轴流风机分别安装在风道的进风段和出风段，所述轴流风机的进风口朝向所述散热器，所述燃烧机安装在所述风道外，所述燃烧机的燃烧头和所述散热器的进气口之间通过燃烧管接通，所述散热器的出气口伸出所述风道外。采用该方案的显著效果是，燃烧机产生的高温尾气在散热器内进行热交换，使空气温度升高，高温空气经轴流风机送入烤房，形成热风，采用热风对烤房进行加热升温，换热管发热充分，能源利用率高，热量散失低；烤房的加热升温效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烤房加热装置，具体涉及一种烤房加热系统。
技术介绍
烟叶、蚕茧的加工过程中需要对其进行烘烤，现代工业生产中，对烟叶、蚕茧的烘烤过程一般是在烤房中进行的，烤房中设置有加热器对烤房内部进行加热升温，传统烤房的加热升温方式多为电烘烤或燃煤烘烤等热辐射方式，这样的加热升温存在发热不充分，能源利用率低，热量散失严重，热源供热不稳定等缺点，从而严重影响工作效率和烘烤质量；因此，需要一种新的加热升温装置。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种烤房加热系统。技术方案如下:一种烤房加热系统，其要点在于:包括燃烧机、散热器和轴流风机，其中散热器和轴流风机分别安装在风道的进风段和出风段，所述轴流风机的进风口朝向所述散热器，所述燃烧机安装在所述风道外，所述燃烧机的燃烧头和所述散热器的进气口之间通过燃烧管接通，所述散热器的出气口伸出所述风道外。采用以上技术方案的显著效果是，燃烧机以甲醇作为燃料，产生高温火焰，高温火焰喷射进入进气罩，并通过进气法兰进入多个换热管，换热管温度升高，并使换热管周围的空气温度升高，换热管废气通过排气罩收集排出；采用这种加热升温方式，能源利用率高，散热充分，热量散失低；采用热空气循环进行加热，烤房烘烤效果好。为了更好的实现本技术，可进一步为:上述散热器包括正对设置的进气法兰和排气法兰，所述进气法兰和排气法兰之间通过至少三个相互平行的换热管连接，在所述进气法兰的外侧面设置有进气罩，该进气罩和所述换热管的进气端相通，在所述排气法兰的外侧面设置有排气罩，该排气罩和所述换热管的出气端相通。所述进气罩与所述燃烧管接通。采用以上技术方案，高温火焰使换热管温度升高，并使换热管周围的空气温度升高。上述进气法兰呈圆形，在该进气法兰上环向开设有进气端插接通孔，所述进气端插接通孔靠近所述进气法兰的外圆周，所述换热管的进气端插接在所述进气端插接通孔内，所述进气罩呈圆锥形，该进气罩的顶端设置有进气嘴，该进气嘴与所述燃烧管接通，所述进气罩的底侧与所述进气法兰连接，所述进气端插接通孔位于所述进气罩内侧。采用以上技术方案，换热管环状排列时的换热效果最好。上述排气法兰呈圆形，在该排气法兰上环向开设有出气端插接通孔，所述出气端插接通孔靠近所述排气法兰的外圆周，所述换热管的出气端插接在所述出气端插接通孔内，所述排气罩呈圆锥形，该排气罩的顶端设置有排气嘴，该排气罩的底侧与所述排气法兰连接，所述出气端插接通孔位于所述排气罩内侧。采用以上技术方案，圆锥形的排气罩收集经过换热管的废气。在上述进气罩内设置有进气罩内胆，该进气罩内胆呈圆锥形，该进气罩内胆的底面与所述进气法兰连接，所述进气端插接通孔位于所述进气罩内胆外侧。采用以上技术方案，燃烧器产生的高温火焰进入进气罩内，沿进气罩的内表面和进气罩内胆的外表面之间的部分进入各个换热管，进气罩内胆起到分流作用，提高换热效率。上述进气罩和进气罩内胆的中心线重合。采用以上技术方案，进气罩和进气罩内胆之间间隔均匀。上述换热管为翅片管。采用以上技术方案，翅片管的外表面积大，换热效率高。上述进气端插接通孔在所述进气法兰上环向均匀开设，所述出气端插接通孔在所述排气法兰上环向均匀开设。采用以上技术方案，换热管环向分布均匀，换热效果好。上述燃烧机为甲醇燃料燃烧机。采用以上技术方案，甲醇具有燃烧彻底、挥发性低的优点，燃烧后排放的碳氢化合物、氧化氮和一氧化碳等有害气体很少，节能环保。上述进气法兰和进气罩内胆一体成型。采用以上技术方案，进气法兰和进气罩内胆制造方便。有益效果:采用本技术的烤房加热系统，燃烧机产生的高温火焰在散热器内进行热交换，使散热器周围的空气温度升高，高温空气经轴流风机送入烤房，形成热风，采用热风对烤房进行加热升温，换热管发热充分，能源利用率高，热量散失低；烤房的加热升温效果好。【附图说明】为图1为本技术的结构示意图；图2为图1中散热器2的结构示意图；图3为图2中进气法兰24的结构示意图；图4为图2中排气法兰25的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1到图4所示，一种烤房加热系统，包括燃烧机1、散热器2和轴流风机3，其中散热器2和轴流风机3分别安装在风道s的进风段和出风段，所述轴流风机3的进风口朝向所述散热器2，所述燃烧机I安装在所述风道s外，所述燃烧机I的燃烧头和所述散热器2的进气口之间通过燃烧管4接通，所述散热器2的出气口伸出所述风道s外。所述散热器2包括正对设置的进气法兰24和排气法兰25，所述进气法兰24和排气法兰25之间通过至少三个相互平行的换热管23连接，在所述进气法兰24的外侧面设置有进气罩21，该进气罩21和所述换热管23的进气端相通，在所述排气法兰25的外侧面设置有排气罩22，该排气罩22和所述换热管23的出气端相通。所述进气罩21与所述燃烧管3接通，所述换热管23为翅片管。所述进气法兰24呈圆形，在该进气法兰24上环向开设有进气端插接通孔24a，所述进气端插接通孔24a靠近所述进气法兰24的外圆周，所述换热管23的进气端插接在所述进气端插接通孔24a内，所述进气罩21呈圆锥形，该进气罩21的顶端设置有进气嘴21a，该进气嘴21a与所述燃烧管3接通，所述进气罩21的底侧与所述进气法兰24连接，所述进气端插接通孔24a位于所述进气罩21内侧，所述进气端插接通孔24a在所述进气法兰24上环向均匀开设。所述排气法兰25呈圆形，在该排气法兰25上环向开设有出气端插接通孔25a，所述出气端插接通孔25a靠近所述排气法兰25的外圆周，所述换热管23的出气端插接在所述出气端插接通孔25a内，所述排气罩22呈圆锥形，该排气罩22的顶端设置有排气嘴22a，该排气罩22的底侧与所述排气法兰24连接，所述出气端插接通孔25a位于所述排气罩22内侧，所述出气端插接通孔25a在所述排气法兰25上环向均匀开设。在所述进气罩21内设置有进气罩内胆26，该进气罩内胆26呈圆锥形，该进气罩内胆26的底面与所述进气法兰24连接，所述进气端插接通孔24a位于所述进气罩内胆26外侧，所述进气罩21和进气罩内胆26的中心线重合，所述进气法兰24和进气罩内胆26 —体成型。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烤房加热系统，其特征在于:包括燃烧机(I)、散热器(2)和轴流风机(3)，其中散热器(2)和轴流风机(3)分别安装在风道(s)的进风段和出风段，所述轴流风机(3)的进风口朝向所述散热器(2)，所述燃烧机(I)安装在所述风道(s)外，所述燃烧机(I)的燃烧头和所述散热器⑵的进气口之间通过燃烧管⑷接通，所述散热器⑵的出气口伸出所述风道(s)外。2.根据权利要求1所述的烤房加热系统，其特征在于:所述散热器(2)包括正对设置的进气法兰(24)和排气法兰(25)，所述进气法兰(24)和排气法兰(25)之间通过至少三个相互平行的换热管(23)连接，在所述进气法兰(24)的外侧面设置有进气罩(21)，该进气罩(21)和所述换热管(23)的进气端相通，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤房加热系统，其特征在于：包括燃烧机(1)、散热器(2)和轴流风机(3)，其中散热器(2)和轴流风机(3)分别安装在风道(s)的进风段和出风段，所述轴流风机(3)的进风口朝向所述散热器(2)，所述燃烧机(1)安装在所述风道(s)外，所述燃烧机(1)的燃烧头和所述散热器(2)的进气口之间通过燃烧管(4)接通，所述散热器(2)的出气口伸出所述风道(s)外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张益佳，欧苏明，刘益州，
申请(专利权)人：重庆汇田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85