一种玻璃用防眩液及其制备方法以及利用该防眩液制备防眩玻璃的方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃用防眩液及其制备方法以及利用该防眩液制备防眩玻璃的方法，以质量分数计，由下列原料混合制备而成：22％的氟化铵、4.1％的硫酸铵、1.9％的硫酸钾、2.8％的氟化钙、1.0％的氯化锌、1.5％的氟硅酸钠、4.4％的硫酸钡、1.5％的玉米淀粉、0.8％的质量浓度为50％葡萄糖溶液以及17％的质量浓度为98％的浓硫酸，43％的去离子水，其中，氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠以及硫酸钡均为化学纯。采用本发明专利技术制得的防眩玻璃透光性好，薄厚均匀，表面不容易留下划痕和指纹。同时，在制备防眩玻璃的过程中无废液和废气排放，对于操作人员和环境的危害性小，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃用防眩液及其制备方法以及利用该防眩液制备防眩玻璃的方法
本专利技术涉及一种防眩液的制备与使用方法，具体涉及一种玻璃用防眩液及其制备方法以及利用该防眩液制备防眩玻璃的方法。
技术介绍
防眩玻璃就是玻璃原片表面经过特殊的工艺处理，使其与一般的玻璃相比较具有较低的反射率和较高的透射比，使玻璃在强光条件下产生漫发射，降低环境光的干扰，提高显示画面的可视度和亮度，从而产生良好的视觉效果。目前市场上销售的防眩玻璃主要由两种方法制得：一种是在玻璃的表面上镀一层防眩光薄膜，一种是用化学腐蚀的方法直接对玻璃的表面进行处理。CN103921487A公开了一种防眩光玻璃加工的方法，该方法利用低压雾化喷枪将硅树脂材料喷涂于玻璃基材表面而形成硅树脂膜层。所述硅树脂膜层为粗糙膜层，经酸进一步处理，然后将所述玻璃基材在200℃～400℃温度下烘烤20分钟～80分钟，得到具有防眩功能的玻璃。经过镀膜的玻璃虽然防眩效果较好，但是工艺比较复杂，成本较高，而且，在室外风吹雨淋等苛刻的环境条件下还很容易脱落或在表面留下划痕、斑纹等，影响其透明度和外观。CN102476912A描述了用成分为阿拉伯树胶、氢氟酸、盐酸、氟化氢氨和聚乙二醇的玻璃防眩液，通过该防眩液对玻璃基体进行处理，可得到具有防眩效果的玻璃。虽然工艺简单，但是原料中的阿拉伯树胶粉体价比较贵，成本较高，而且由于盐酸易于挥发，腐蚀能力强，在加工的过程中对于操作人员的危害较大，不易回收处理。现在急需一种制备工艺简单，成本低，性能稳定，对环境友好，对操作人员损害小的防眩玻璃制备方法。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种玻璃用防眩液及其制备方法以及利用该防眩液制备防眩玻璃的方法，本专利技术制得的防眩玻璃透光性好，薄厚均匀，表面不容易留下划痕和指纹，可广泛应用于电子显示屏、玻璃展柜橱窗、大型广告牌、相框等领域，同时，在制备防眩玻璃的过程中无废液和废气排放，对于操作人员和环境的危害性小，通过废液的回收再利用可进一步降低生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种玻璃用防眩液，以质量分数计，由下列原料混合制备而成：19～26％的氟化铵、3.8～4.6％的硫酸铵、1.6～2.1％的硫酸钾、2.6～4％的氟化钙、0.5～2％的氯化锌、1～2％的氟硅酸钠、3～6％的硫酸钡、1～3％的淀粉、0.5～2％的葡萄糖溶液以及14～18％的浓硫酸，余量为去离子水。进一步地，氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠以及硫酸钡均为化学纯。进一步地，葡萄糖溶液的质量浓度为50％，浓硫酸的质量浓度为98％。上述的玻璃用防眩液的制备方法，包括以下步骤：1)按照原料组成称取各部分原料；2)将步骤1)称取的氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠、硫酸钡、淀粉分别研磨并过筛，然后混合并搅拌均匀，形成混合料；3)将步骤2)得到的混合料与步骤1)称取的去离子水、葡萄糖溶液混合均匀，形成混合液A，然后将浓硫酸缓慢的加入到混合液A中，边加入边搅拌，形成混合液B；4)将步骤3)得到的混合液B陈化若干小时，在陈化的过程中不断搅拌，最后得到防眩液。进一步地，步骤2)中的原料分别研磨后过200目筛。进一步地，步骤4)中混合液B在20～25℃的条件下陈化16～24h。一种利用上述的防眩液制备防眩玻璃的方法，包括以下步骤：1)将玻璃原片放入乙醇溶液中，利用超声波处理后取出并烘干；2)用胶体将步骤1)中清洗过的玻璃原片不需要处理的一面保护起来；3)将经过步骤2)处理的玻璃原片放入防眩液中处理；4)将经过步骤3)处理的玻璃原片用去离子水清洗，然后干燥即得到防眩玻璃。进一步地，步骤1)中利用超声波处理3～5min。进一步地，步骤3)中防眩液的处理温度为18～25℃，处理时间为30～120s。进一步地，步骤1)中所述的乙醇溶液的质量浓度为20～80％，步骤2)中所述的胶体为固体胶。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术中所用氟化铵、氟化钙的目的是为了引入氟离子，从而与浓硫酸反应生成HF对玻璃进行侵蚀；所用硫酸钡、淀粉的作用是为了增加防眩液的粘稠度，减少玻璃表面氟硅酸盐的溶解度，有利于形成毛面；本专利技术中所用氯化锌、氟硅酸钠、葡萄糖作为促进剂加入到防眩液中，有利于玻璃表面形成均匀细微的毛面；本专利技术中用硫酸和氟化物(氟化铵、氟化钙)代替易于挥发的氢氟酸和盐酸，不仅使防眩液的性能更加稳定，还减少了因酸挥发对环境和人体的损害，同时用淀粉和葡萄糖代替价格昂贵的阿拉伯树胶粉体，可大大的降低成本，按照本专利技术制得的防眩玻璃透光性好，透过率大于82％，光泽度大于65％，且薄厚均匀，表面不容易留下划痕和指纹，可广泛应用于电子显示屏、玻璃展柜橱窗、大型广告牌、相框等领域，具有良好的经济效益和社会效益。具体实施方式下面对本专利技术的实施方式做进一步详细描述：一种玻璃用防眩液，以质量分数计，由下列原料混合制备而成：19～26％的氟化铵、3.8～4.6％的硫酸铵、1.6～2.1％的硫酸钾、2.6～4％的氟化钙、0.5～2％的氯化锌、1～2％的氟硅酸钠、3～6％的硫酸钡、1～3％的淀粉、0.5～2％的质量浓度为50％葡萄糖溶液以及14～18％的质量浓度为98％的浓硫酸，余量为去离子水，其中，氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠以及硫酸钡均为化学纯。上述玻璃用防眩液的制备方法，包括以下步骤：1)按照原料组成称取各部分原料；2)将步骤1)称取的氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠、硫酸钡、淀粉分别在研钵中研磨并过200目标准筛，然后混合并在搅拌机中搅拌均匀，形成混合料；3)将步骤2)得到的混合料与步骤1)称取的去离子水、葡萄糖溶液混合均匀，形成混合液A，然后将浓硫酸缓慢的加入到混合液A中，边加入边搅拌，形成混合液B；4)将步骤3)得到的混合液B在20～25℃的条件下陈化16～24h，在陈化的过程中不断用磁力搅拌器搅拌，最后得到防眩液。一种利用上述防眩液制备防眩玻璃的方法，包括以下步骤：1)将玻璃原片放入质量浓度为20～80％的乙醇溶液中，并在超声波清洗机中清洗3～5min后取出并放入烘箱中烘干；2)用固体胶将步骤1)中清洗过的玻璃原片不需要处理的一面保护起来；3)将经过步骤2)处理的玻璃原片放入吊篮中，利用防眩液中处理，处理温度为18～25℃，处理时间为30～120s；4)将经过步骤3)处理的玻璃原片在回收槽内用去离子水清洗，然后放在烘箱中干燥即得到防眩玻璃。防眩液的回收利用1)首先，将上述步骤中回收槽内的清洗水进行回收；2)然后，用回收上来的清洗水进行溶液的重新配制并在20～25℃的条件下陈化16～24小时；3)最后，当防眩液的处理速度下降时，将上述陈化好的防眩液补充到防眩液中，即可保持对玻璃的腐蚀速度。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细描述：实施例1一种玻璃用防眩液，以质量分数计，由下列原料混合制备而成：22％的氟化铵、4.1％的硫酸铵、1.9％的硫酸钾、2.8％的氟化钙、1.0％的氯化锌、1.5％的氟硅酸钠、4.4％的硫酸钡、1.5％的玉米淀粉、0.8％的质量浓度为50％葡萄糖溶液以及17％的质量浓度为98％的浓硫酸，43％的去离子水，其中，氟化铵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃用防眩液，其特征在于，以质量分数计，由下列原料混合制备而成：19～26％的氟化铵、3.8～4.6％的硫酸铵、1.6～2.1％的硫酸钾、2.6～4％的氟化钙、0.5～2％的氯化锌、1～2％的氟硅酸钠、3～6％的硫酸钡、1～3％的淀粉、0.5～2％的葡萄糖溶液以及14～18％的浓硫酸，余量为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃用防眩液，其特征在于，以质量分数计，由下列原料混合制备而成：19～26％的氟化铵、3.8～4.6％的硫酸铵、1.6～2.1％的硫酸钾、2.6～4％的氟化钙、0.5～2％的氯化锌、1～2％的氟硅酸钠、3～6％的硫酸钡、1～3％的淀粉、0.5～2％的葡萄糖溶液以及14～18％的浓硫酸，余量为去离子水，其中氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠以及硫酸钡均为化学纯，葡萄糖溶液的质量浓度为50％，浓硫酸的质量浓度为98％。2.权利要求1所述的玻璃用防眩液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按照原料组成称取各部分原料；2)将步骤1)称取的氟化铵、硫酸铵、硫酸钾、氟化钙、氯化锌、氟硅酸钠、硫酸钡、淀粉分别研磨并过200目筛，然后混合并搅拌均匀，形成混合料；3)将步骤2)得到的混合料与步骤1)称取的去离子水、葡萄糖溶液混合均匀，形成混合液A，然后将浓硫酸缓慢的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏伟，王宇飞，莫祖学，唐元元，梁力，屈蒙，高博阳，唐丹，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61