用于大猩猩玻璃抗眩加工的雾化液及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种用于大猩猩玻璃抗眩加工的雾化液，由下列重量份数的各组份组成：氟化铵5‑10份，氟化氢铵15‑20份，纯水17‑23份，多元醇47‑63份，界面活性剂0.01‑0.1份。本发明专利技术还公开了上述雾化液的方法及其应用。本发明专利技术和现有技术相比，雾化液及抛光处理中不含HF，运输与使用安全，避免了环境污染，雾化液与玻璃表面充分接触，所制造出的防眩玻璃颗粒大小可根据需要控制，粒度分布均匀，反射光线柔和，显示清晰度高，且所制的大猩猩玻璃性质稳定，硬度高，持久耐用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于玻璃抗眩加工的雾化液的制备方法，具体来说，是一种专用于大猩猩玻璃抗眩加工的雾化液的制备方法。
技术介绍
大猩猩玻璃是美国康宁公司(Corning)生产的环保型铝硅钢化玻璃，大猩猩玻璃的前身是康宁公司在20世纪60年代生产的，具防弹功能的特种玻璃，常被用于直升机，在正常情况下，非故意损坏不会造成划痕。这种玻璃表面的粗糙度非常低，手感光滑，很适合作为触摸屏手机的液晶保护层。防眩玻璃表面的加工方式分为物理喷涂和化学蚀刻两种方法，加工后的玻璃特点是使原玻璃反光表面变为漫反射表面(玻璃表面产生细微凹凸不平)。与原玻璃相比较具有较低的反射比，在光反射率会明显下降进而让显示屏表现出更加清晰透明的视觉效果。物理喷涂制成的大猩猩玻璃表面为微米级颗粒的简单堆积，颗粒外形的不规则带来光线散射的不确定性，影响显示效果，再者物理喷涂形成的大猩猩表面稳定性较差，长期户外使用表层容易脱落。而常规的化学蚀刻方法采用强无机酸、HF、氟化盐和碱金属盐的配方体系制作大猩猩玻璃雾化液，先雾化后HF化学抛光，形成的玻璃表面结构稳定，雾度可控，但是其玻璃表面的防眩单元结构过大，且无法改变，用于高分辨率显示设备会降低显示分辨率，同时会产生穿透性显示亮点，影响显示质量，并且HF储存、运输、使用过程危险且污染严重。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种专用于制造大猩猩防眩玻璃的雾化液。技术方案：本专利技术采用如下技术手段加以实现：一种用于大猩猩玻璃抗眩加工的雾化液，由下列重量份数的各组份组成：氟化铵5-10份，氟化氢铵15-20份，纯水17-23份，多元醇47-63份，界面活性剂0.01-0.1份。作为优选，所述的多元醇为二元醇或三元醇。作为优选，所述的界面活性剂为十六烷基磺酸铵。本专利技术还公开了用于大猩猩玻璃抗眩加工的雾化液的制备方法：包括下列步骤：1)将氟化铵、氟化氢铵溶于纯水，2)加入多元醇和界面活性剂，搅拌均匀并加热至15-25℃，即可。本专利技术的第三个目的是上述雾化液的应用，包括如下步骤：1)首先将基材玻璃锡面贴耐酸保护膜；2)将贴好保护膜的玻璃浸泡于质量浓度为1-5％的KOH或NaOH溶液中1-20min，除去表面油性物质；3)玻璃浸泡完成后进水平清洗机清洗，清洗水电导率要求0.1-20μs/cm；4)清洗完成后使用烘箱在40-120℃下烘烤10-90min，除去玻璃表面水分；5)玻璃烘烤完成后，自然冷却至常温，然后放入雾化液中雾化1-30min；6)雾化完成后清洗玻璃，再放入质量浓度为95％的氟化氢铵和质量浓度为98％的硫酸的混合液中抛光处理10-300min，抛光液中，氟化氢铵质量份数为3-10份，硫酸为10-30份，余量加水至100份；7)抛光后清洗并撕膜检查各项规格指标。有益效果：本专利技术和现有技术相比，雾化液及抛光处理中不含HF，运输与使用安全，避免了环境污染，雾化液与玻璃表面充分接触，所制造出的防眩玻璃颗粒大小可根据需要控制，粒度分布均匀，反射光线柔和，显示清晰度高，大猩猩玻璃性质稳定，硬度高，持久耐用。具体实施方式本专利技术中，本专利技术中，基材玻璃为使用浮法工艺所制成，分空气面和锡面。水平清洗机为深圳市欣欲达机械设备有限公司所生产。耐酸保护膜为深圳市硕成科技有限公司所生产，型号为SC-838-J,尺寸为820mm*100m。多元醇可以为二元醇或三元醇。比如乙二醇，丙二醇，丙三醇，丁三醇等等。界面活性剂为十六烷基磺酸铵。实施例1：一种雾化液，由下列重量份数的各组份组成：氟化铵5份，氟化氢铵15份，纯水20份，多元醇55份，界面活性剂0.1份，具体来说，多元醇为丙三醇，界面活性剂为十六烷基磺酸铵。上述雾化液的制备包括下列步骤：1)将5份氟化铵、155份氟化氢铵溶于20份纯水中，2)加入55份丙三醇和0.1份界面活性剂，搅拌均匀并加热至25℃。雾化液在制备防眩玻璃方面的应用，包括如下步骤：1)首先将基材玻璃锡面贴耐酸保护膜；2)将贴好保护膜的玻璃浸泡于质量浓度为5％的NaOH溶液中20min，除去表面油性物质；3)玻璃浸泡完成后进水平清洗机清洗，清洗水电导率为10μs/cm；4)清洗完成后使用烘箱在80℃下烘烤90min，除去玻璃表面水分；5)玻璃烘烤完成后，自然冷却至常温，然后放入雾化液中雾化5min；6)雾化完成后清洗玻璃，再放入氟化氢铵和硫酸的混合液中抛光处理100min，抛光液中，95％氟化氢铵质量份数为3份，98％硫酸为10份，余量加水至100份；7)抛光后清洗并撕膜检查各项规格指标。本专利技术的防眩玻璃：雾度：10％，光泽度：75％，表面颗粒平均直径：7μm，满足各种设备使用需求，清晰度可达98-99％，以往一般不高于95％。实施例2：一种雾化液，由下列重量份数的各组份组成：氟化铵10份，氟化氢铵20份，纯水23份，多元醇63份，界面活性剂0.1份，具体来说，多元醇为丙三醇，界面活性剂为十六烷基磺酸铵。上述雾化液的制备包括下列步骤：1)将10份氟化铵、20份氟化氢铵溶于23份纯水中，2)加入63份丙三醇和0.1份界面活性剂，搅拌均匀并加热至25℃。雾化液在制备防眩玻璃方面的应用，包括如下步骤：1)首先将基材玻璃锡面贴耐酸保护膜；2)将贴好保护膜的玻璃浸泡于质量浓度为5％的NaOH溶液中20min，除去表面油性物质；3)玻璃浸泡完成后进水平清洗机清洗，清洗水电导率为10μs/cm；4)清洗完成后使用烘箱在80℃下烘烤90min，除去玻璃表面水分；5)玻璃烘烤完成后，自然冷却至常温，然后放入雾化液中雾化10min；6)雾化完成后清洗玻璃，再放入氟化氢铵和硫酸的混合液中抛光处理150min，抛光液中，95％氟化氢铵质量份数为5份，98％硫酸为15份，余量加水至100份；7)抛光后清洗并撕膜检查各项规格指标。本专利技术的防眩玻璃：雾度：30％，光泽度：63％，表面颗粒平均直径：9μm，满足各种设备使用需求，清晰度可达98-99％，以往一般不高于95％。实施例3：一种雾化液，由下列重量份数的各组份组成：氟化铵8份，氟化氢铵18份，纯水17份，多元醇47份，界面活性剂0.01份，具体来说，多元醇为丙二醇，界面活性剂为十六烷基磺酸铵。上述雾化液的制备包括下列步骤：1)将8份氟化铵、18份氟化氢铵溶于17份纯水中，2)加入47份丙二醇和0.01份界面活性剂，搅拌均匀并加热至25℃。雾化液在制备防眩玻璃方面的应用，包括如下步骤：1)首先将基材玻璃锡面贴耐酸保护膜；2)将贴好保护膜的玻璃浸泡于质量浓度为5％的NaOH溶液中20min，除去表面油性物质；3)玻璃浸泡完成后进水平清洗机清洗，清洗水电导率为20μs/cm；4)清洗完成后使用烘箱在60℃下烘烤70min，除去玻璃表面水分；5)玻璃烘烤完成后，自然冷却至常温，然后放入雾化液中雾化10min；6)雾化完成后清洗玻璃，再放入氟化氢铵和硫酸的混合液中抛光处理300min，抛光液中，95％氟化氢铵质量份数为5份，98％硫酸为15份，余量加水至100份；7)抛光后清洗并撕膜检查各项规格指标。本专利技术的防眩玻璃：雾度：3％，光泽度：95％，表面颗粒平均直径：14μm，满足各种设备使用需求，清晰度可达98-99％，以往一般不高于95％。实施例4：一种雾化液，由下列重量份数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大猩猩玻璃抗眩加工的雾化液，其特征在于：由下列重量份数的各组份组成：氟化铵5‑10份，氟化氢铵15‑20份，纯水17‑23份，多元醇47‑63份，界面活性剂0.01‑0.1份。

【技术特征摘要】
1.一种用于大猩猩玻璃抗眩加工的雾化液，其特征在于：由下列重量份数的各组份组成：氟化铵5-10份，氟化氢铵15-20份，纯水17-23份，多元醇47-63份，界面活性剂0.01-0.1份。2.如权利要求1所述的雾化液，其特征在于：所述的多元醇为二元醇或三元醇。3.如权利要求1或2所述的雾化液，其特征在于：所述的界面活性剂为十六烷基磺酸铵。4.一种用于大猩猩玻璃抗眩加工的雾化液的制备方法：其特征在于：包括下列步骤：1)将氟化铵、氟化氢铵溶于纯水，2)加入多元醇和界面活性剂，搅拌均匀并加热至15-25℃，即可。5.一种权利要求1-3中任一项所述的雾化液的应用，其特征在于：包括如下步骤：1)首先...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，陈阿发，
申请(专利权)人：扬州百德光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32