混凝土预制件生产系统及螺旋布料机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺旋布料机，该螺旋布料机设置有布料斗、分料组件和仓门组件，分料组件设置于布料斗的底部，分料组件包括转轴和螺旋叶片，布料斗的侧面开设有与分料组件出料端对应的卸料口，仓门组件包括挡板，挡板设置于布料斗上；转轴与挡板直接连接或通过单向传动部件连接，转轴可驱使挡板转动进而打开或关闭卸料口。与现有技术相比，该螺旋布料机不需要针对每个挡板设置一个独立的工作油缸和转动臂，然后通过单独控制这些工作油缸和转动臂来实现卸料口的关闭和开启；因此，本实用新型专利技术提出的螺旋布料机具有结构更简单、操作更简便、控制效率更高等优点。另外，本实用新型专利技术还提出一种具有上述螺旋布料机的混凝土预制件生产系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土预制件生产技术，具体涉及一种螺旋布料机；另外，还涉及一种具有该螺旋布料机的混凝土预制件生产系统。
技术介绍
目前，随着住宅产业化的迅速发展，混凝土预制件在建筑施工中已得到广泛的应用，它们为住宅产业化提供了一种节能、环保、绿色、低能耗、低成本、高品质的解决方案。住宅混凝土预制相较于传统的房屋现浇施工方式来说，很好地降低了施工污染(固体垃圾、粉尘、噪音、污水等)、解决了部分住宅质量缺陷(保温耐久差、渗漏)等。通常，混凝土预制件生产系统包括模台、轨道、布料机和振动抹平装置，作业时，模台沿轨道运行至布料工位，布料机在模台内浇筑充足的混凝土料，然后将模台移至抹平工位，振动抹平装置的振动抹平盘压在模台内的混凝土上并做相对滑动，以此将混凝土预制件的表面抹平；在抹平的同时，振动抹平盘还在混凝土预制件的表面振动，进而使混凝土预制件内部更密实；最后将混凝土预制件进行养护后，得到能应用于住宅建设的混凝土预制件成品。通常，混凝土预制件的规格(大小、厚度、中间孔位置等)是根据客户要求来确定的，每一批混凝土预制件的规格参数不尽相同；为满足不同规格混凝土预制件的要求，布料机需要具备给不同规格尺寸的混凝土预制件进行布料的能力。为此，申请号为CN201210562064的专利申请提出了一种螺旋布料机，如图1所示，该螺旋布料机包括小车行走机构1、布料斗上框架2、导向架3、伸降油缸4、称重传感器5、布料斗6、搅拌轴组件7、分料轴组件8和仓门组件9，布料时，仓门组件9打开，混凝土在分料轴组件8的驱动下从布料斗侧面的出口卸出至模台。上述螺旋布料机虽然具备给不同规格尺寸的混凝土预制件进行布料的能力，但是每个仓门组件都设置有一个独立的工作油缸和转动臂，结构较复杂；且每个仓门组件的打开或闭合都需要单独控制，控制效率低，操作复杂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个方面是提出一种螺旋布料机；该螺旋布料机设置有布料斗、分料组件和仓门组件，所述分料组件设置于所述布料斗的底部，所述分料组件包括转轴和螺旋叶片，所述布料斗的侧面开设有与分料组件出料端对应的卸料口，所述仓门组件包括挡板，所述挡板设置于所述布料斗上；所述转轴与挡板直接连接或通过单向传动部件连接，所述转轴可驱使所述挡板转动进而打开或关闭所述卸料口。在优选的技术方案中，所述单向传动部件为棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪和棘爪安装板，所述棘爪安装板与转轴同轴固定连接，所述棘爪设置在所述棘爪安装板上，所述棘轮与挡板固定连接。在优选的技术方案中，所述单向传动部件为单向轴承，所述转轴与单向轴承的内环连接，所述挡板与单向轴承的外环连接。在优选的技术方案中，所述仓门组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于所述布料斗的侧壁上。在优选的技术方案中，所述布料斗包括底板和侧壁，所述底板远离卸料口的一侧与侧壁铰接；所述布料斗上设置有用于驱使所述底板相对侧壁转动的伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端铰接在所述侧壁上，另一端铰接在所述底板上。 在优选的技术方案中，所述底板上设置有卸料槽，所述转轴设置在卸料槽中，卸料槽的一端形成卸料口。在优选的技术方案中，所述布料斗上设置有驱动装置，所述驱动装置设置于远离卸料口的一侧，所述转轴与驱动装置连接。在优选的技术方案中，所述布料斗上卸料口处的侧壁包括封板和侧板，所述封板水平设置，所述侧板倾斜设置，且所述封板与侧板之间的夹角大于度。在优选的技术方案中，所述封板与侧板之间的夹角小于100度。本技术提出的螺旋布料机将分料组件中的转轴与挡板直接连接或通过单向传动部件连接，在转轴与挡板直接连接的情况下，卸料口随转轴的转动周期性打开和关闭，在螺旋叶片的驱使下，当卸料口打开时，混凝土料从卸料口流出；在转轴通过单向传动部件与挡板连接的情况下，以棘轮机构为例，当转轴正转时，螺旋叶片驱使混凝土料往卸料口方向流动，此时棘轮和棘爪无法传动，挡板保持不动；当转轴反转时，在棘轮与棘爪传动配合，转轴带动挡板转动；在作业时，先让转轴反转一定角度，进而驱使挡板打开卸料口，然后让转轴正转，在螺旋叶片的驱使下开始卸料，如果要关闭卸料口，再让转轴反转一定角度，挡板在转轴的驱使下转动至关闭位置。通过上述工作原理可以知道，与现有技术相比，该螺旋布料机不需要针对每个挡板设置一个独立的工作油缸和转动臂，然后通过单独控制这些工作油缸和转动臂来实现卸料口的关闭和开启；因此，本技术提出的螺旋布料机具有结构更简单、操作更简便、控制效率更高等优点。本技术的第二个方面是提出一种混凝土预制件生产系统，该混凝土预制件生产系统设置有上述任一项的螺旋布料机。通过前述分析可以知道，通过采用上述的螺旋布料机，有利于简化混凝土预制件生产系统的结构，并方便混凝土预制件生产系统的控制操作。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为相关技术中螺旋布料机的结构示意图；图2为本技术具体实施例提供的布料斗的立体结构示意图；图3为图2所示布料斗的局部透视图；图4为图3所示布料斗的局部放大图；图5为转轴通过棘轮机构与挡板进行单向传动连接时的结构示意图，图中所示卸料口处于关闭状态；图6为转轴通过棘轮机构与挡板进行单向传动连接时的结构示意图，图中所示卸料口处于打开状态；图7为转轴通过单向轴承与挡板进行单向传动连接时的结构示意图；图8转轴与挡板直接连接时的结构示意图。附图标记说明:在图1中:I一小车行走机构 2—布料斗上框架 3—导向架4 一伸降油缸 5—称重传感器 6—布料斗 7—搅拌轴组件8—分料轴组件 9 一仓门组件在图2至8中:1一布料斗 2—转轴 3—挡板 4一橡胶垫5—搅拌装置6—卸料口 7—棘爪 8—棘轮 9—单向轴承10—驱动装置11一侦彳壁 12—底板 13—伸缩油缸 14一铰接轴111一封板 112—侧板 121—卸料槽 21—螺旋叶片【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图2至8对本技术的具体实施例进行详细说明。如图2和3所示，本技术具体实施例提出的螺旋布料机设置有布料斗1、分料组件、仓门组件和搅拌装置5 ;其中，布料斗I的侧面开设有卸料口 6，分料组件设置于布料斗I的底部，搅拌装置5设置于布料斗I内并位于分料组件的上方；分料组件包括转轴2、螺旋叶片21和驱动装置10 ;驱动装置10固定设置在布料斗I上，用于驱使转轴2转动；螺旋叶片21设置在转轴2上，转轴2与驱动装置10连接；仓门组件包括挡板3和橡胶垫4，挡板3用于打开或关闭卸料口 6 ;作业时，布料斗I内存储有混凝土料，为了防止混凝土料离析，通过搅拌装置5对混凝土料进行搅拌；螺旋布料机布料时，打开卸料口 6，在驱动装置10的驱动下，转轴2转动，进而带动螺旋叶片21转动，在螺旋叶片21的驱使下，混凝土料朝向卸料口 6运动,混凝土料经卸料口 6掉落至混凝土预制件的模台上,进当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋布料机，其特征在于，设置有布料斗(1)、分料组件和仓门组件，所述分料组件设置于所述布料斗(1)的底部，所述分料组件包括转轴(2)和螺旋叶片(21)，所述布料斗(1)的侧面开设有与分料组件出料端对应的卸料口(6)，所述仓门组件包括挡板(3)，所述挡板(3)设置于所述布料斗(1)上；所述转轴(2)与挡板(3)直接连接或通过单向传动部件连接，所述转轴(2)可驱使所述挡板(3)转动进而打开或关闭所述卸料口(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立文，熊海，江爱林，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43