一种低能耗生产优质化工原料的两段加氢裂化方法技术

本发明专利技术公开了一种生产优质化工原料的低能耗加氢裂化方法。原料油与氢气，经两次换热后，依次通过加氢精制和加氢裂化反应区；加氢裂化反应区包括至少两种加氢裂化催化剂，上游装填催化剂Ⅰ，下游装填催化剂Ⅱ；其中催化剂Ⅰ含改性Y分子筛30～70wt%，催化剂Ⅱ含改性Y分子筛15～50wt%，催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的含量较催化剂Ⅱ高10～30个百分数。该方法将高温高压逆流传热技术与加氢裂化催化剂级配技术有机结合，综合利用加氢裂化反应热，既充分发挥两种不同类型加氢裂化催化剂的特点，在保持催化剂选择性的同时，提高目的产品质量，又降低了工程投资及操作能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗生产优质化工原料的两段加氢裂化方法
本专利技术涉及一种加氢裂化方法，特别是涉及一种可以生产优质化工原料的低能耗两段加氢裂化方法。
技术介绍
随着市场对中间馏分油需求的不断增加，需要炼厂生产出更多的中间馏分油，新的燃料标准对汽、柴油的指标提出了更严格的要求。显然，一次加工手段和FCC工艺已经不能满足市场对清洁燃料的指标要求。加氢裂化工艺不仅是重质原料轻质化的二次加工手段，更是从劣质原料获取优质化工原料的一种重要手段。加氢裂化装置一次性投资比较大，操作费用也比较高。因此，世界各国各大研究公司都在积极的为降低加氢裂化的成本进行大量的研究，取得了很大的进展。在催化剂方面：世界各大专利商皆把催化剂的更新换代作为自己技术发展的重点，近几年来，不断在催化剂的材料，催化剂的活性、寿命、稳定性以及降低催化剂成本等方面做了大量的工作。在工艺方面：馏分油加氢裂化技术已相当成熟，各大石油公司在进一步优化加氢裂化操作的同时，把创新点放在与加氢裂化相关的组合工艺上，通过优化组合工艺来降低成本；另外，通过对加氢裂化的深入研究，探求催化剂性能与原料性质以及目的产品质量之间的内在联系，建立合适的催化剂级配体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗生产优质化工原料的两段加氢裂化方法，包括如下内容：（1）劣质原料油和氢气混合后，经过热高分气/冷混合进料换热器、反应流出物/热混合进料换热器，两次换热升温，再经过或不经反应加热炉升至反应温度，进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触进行反应；（2）加氢精制反应生成物进入分离器进行气液分离，经分离后得到富氢气体和液体产品；（3）步骤（2）得到液体产品进入加氢裂化反应区，进行加氢裂化反应；步骤（2）得到富氢气体可以在净化处理后经循环氢压缩机循环使用；（4）步骤（3）所得到的加氢裂化反应流出物，进行气液分离，气体循环使用，液体进入分馏系统，得到加氢裂化产品。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗生产优质化工原料的两段加氢裂化方法，包括如下内容：（1）劣质原料油和氢气混合后，经过热高分气/冷混合进料换热器、反应流出物/热混合进料换热器，两次换热升温，再经过或不经反应加热炉升至反应温度，进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触进行反应；（2）加氢精制反应生成物进入分离器进行气液分离，经分离后得到富氢气体和液体产品；（3）步骤（2）得到液体产品进入加氢裂化反应区，进行加氢裂化反应；步骤（2）得到富氢气体在净化处理后经循环氢压缩机循环使用；加氢裂化反应区内包括两种加氢裂化催化剂，按照与反应物料的接触顺序，上游催化剂床层装填加氢裂化催化剂Ⅰ，下游催化剂床层装填加氢裂化催化剂Ⅱ；加氢裂化催化剂Ⅰ与加氢裂化催化剂Ⅱ的装填体积比为1:5～5:1；所述加氢裂化催化剂Ⅰ以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性组分，催化剂中含有改性Y分子筛30～70wt%，改性Y分子筛的晶胞常数为2.437～2.450nm；所述加氢裂化催化剂Ⅱ以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性组分，催化剂中含有改性Y分子筛15～50wt%，改性Y分子筛的晶胞常数为2.430至小于2.437nm；其中催化剂Ⅰ中的改性Y分子筛含量较催化剂Ⅱ中的改性Y分子筛含量高出10～30个百分点；（4）步骤（3）所得到的加氢裂化反应流出物，进行气液分离，气体循环使用，液体进入分馏系统，得到加氢裂化产品；其中，所述劣质原料油的馏程为350～620℃；氮含量在0.2wt%以上，或者氮含量在0.08wt%以上，同时硫含量在0.1wt%以下。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂Ⅰ含有改性Y分子筛45～60wt%。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，曾榕辉，王仲义，崔哲，孙士可，石友良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11