一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，包括底座、支架、第一气缸、支撑结构、位于支撑结构左侧的矩形块、位于支撑结构上方的框体、收容于框体内的搅拌结构、位于框体右侧的拉伸结构及位于矩形块上方的收料箱，支撑结构包括第一固定块、位于第一固定块上方的第二固定块及位于第一固定块与第二固定块之间的弹簧，第二固定块的上表面上方设有若干滚轮，滚轮呈圆柱状，每个滚轮的前后端分别设有一固定柱，框体呈圆柱状，且其包括第一框体及位于第一框体左壁上方的第二框体，搅拌结构包括位于上方的电机、位于电机下方的转轴、位于转轴周围的盖板、位于转轴两侧的连接板、位于连接板两侧的搅拌杆、位于搅拌杆之间的搅拌片及位于搅拌外侧的搅拌块。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌倒料装置，尤其是涉及一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置。
技术介绍
现有的医药及化工原料在生产过程中，需要通过化学反应来产生，而在发生化学反应的过程中，由于反应物不能充分接触，导致反应物不能完全发生化学反应，从而导致反应的浪费，同时影响产品品质。现有的解决方案就是在反应物化学反映的过程中通过搅拌来使其充分接触，从而使其充分反应。而现有的搅拌装置往往存在较多的问题，比如中国专利CN203370488U，公告日为2014年I月I日，揭露了一种大型搅拌器，其包括搅拌器筒体，搅拌器筒体内部设置搅拌棒，搅拌棒上固定搅拌叶片，搅拌棒下端通过万向节与连接架相连，连接架固定在搅拌器筒体低端，搅拌棒顶端与电动机连接。然而搅拌棒结构简单，无法实现对搅拌器筒体内部的化学原料进行充分搅拌，同时该搅拌器不包括倒料装置，当搅拌完毕后需要将原料倒出，该搅拌器无法将原料倒出，使用不方便。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，它包括底座、支架、第一气缸、支撑结构、位于支撑结构左侧的矩形块、位于支撑结构上方的框体、收容于框体内的搅拌结构、位于框体右侧的拉伸结构及位于矩形块上方的收料箱，支撑结构包括第一固定块、位于第一固定块上方的第二固定块及位于第一固定块与第二固定块之间的弹簧，第二固定块的上表面上方设有若干滚轮，滚轮呈圆柱状，每个滚轮的前后端分别设有一固定柱，框体呈圆柱状，且其包括第一框体及位于第一框体左壁上方的第二框体，搅拌结构包括位于上方的电机、位于电机下方的转轴、位于转轴周围的盖板、位于转轴两侧的连接板、位于连接板两侧的搅拌杆、位于搅拌杆之间的搅拌片及位于搅拌外侧的搅拌块，本技术的搅拌效果好，且能实现自动倒料。本技术解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其包括底座、设置于底座上的支架、设置于所述支架上的第一气缸，所述适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置还包括设置于所述底座上方的支撑结构、位于所述支撑结构左侧的矩形块、位于所述支撑结构上方的框体、收容于所述框体内的搅拌结构、位于所述框体右侧的拉伸结构及位于所述矩形块上方的收料箱，所述支撑结构包括第一固定块、位于所述第一固定块上方的第二固定块及位于所述第一固定块与所述第二固定块之间的弹簧，所述第二固定块的上表面上方设有若干滚轮，所述滚轮呈圆柱状，所述每个滚轮的前后端分别设有一固定柱，所述框体呈圆柱状，且其包括第一框体及位于所述第一框体左壁上方的第二框体，所述搅拌结构包括位于上方的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴周围的盖板、位于所述转轴两侧的连接板、位于所述连接板两侧的搅拌杆、位于所述搅拌杆之间的搅拌片及位于所述搅拌外侧的搅拌块。所述支架包括左支架及右支架。所述右支架呈长条状的长方体，其下表面与所述底座的上表面的右端固定连接，所述右支架的左表面上端设有第一横杆，所述第一横杆呈长方体，且呈水平放置，所述第一横杆的右表面与所述右支架的左表面固定连接。所述左支架呈Z字形，其下表面与所述底座上表面的左端固定连接，所述左支架右表面的上端设有第二横杆，所述第二横杆呈长方体，且呈水平放置，所述第二横杆的左表面与所述左支架的右表面固定连接。所述第一固定块呈长方体，其下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述第二固定块的下表面呈水平面，上表面为向下凹的曲面。所述收料箱左壁的高度高于所述右壁的高度。所述第一框体右壁的右表面设有第三固定块及位于所述第三固定块上方的第四固定块，所述第三固定块及第四固定块均呈长方体，且其左表面与所述第一框体右壁的右表面固定连接，所述第四固定块与所述第一横杆的左端轴转连接。所述第一框体右壁的上方设有位于左右两侧的第一支撑柱、位于所述第一支撑柱之间的第一连接杆及设置于所述第一连接杆上的第一滚柱。所述第二框体上表面上设有位于左右两侧的第二支撑柱、位于所述第二支撑柱之间的第二连接杆及设置于所述第二连接杆上的第二滚柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置结构简单，可以实现对医药及化工原料充分的搅拌，操作方便，基本可以实现自动化，工作效率高。同时支撑结构的设置可以对框体起到较好的支撑的作用，当框体需要倒料时，由于支撑结构上滚轮的设计，方便框体在其上进行滑动，同时由于支撑结构中弹簧的设置，方便框体进行旋转以进行倒料作业，并且对框体进行支撑，防止其旋转幅度过大导致原料洒出。并且收料箱左壁的高度高于右壁的高度，有利于框体内的原料倒入收料箱内。拉伸结构的设计使得框体顺利进行旋转，以将框体内的原料倒出。同时第一框体左壁上表面倾斜的设计可以方便原料流出，以便顺利进行倒料作业。并且倒料时，不需要使料斗进行翻转，转动幅度小，从而使得医药及化工原料不易洒出，保护周围环境。【附图说明】图1为本技术适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置的结构示意图。图2为图1所示本技术适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置A部位的局部放大图。图3为图1所示本技术适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置B部位的局部放大图。图中:1-底座，2-支架，21-右支架，211-第一横杆，22-左支架，221-第二横杆，3-第一气缸，31-第一横杆，4-支撑结构，41-第一固定块，42-弹簧，43-第二固定块，44-第一固定柱，45-滚轮，5-框体，51-第一框体，511-第一支撑柱，512-第一连接杆，513-第一滚柱，52-第二框体，521-第二支撑柱，522-第二连接杆，523-第二滚柱，53-第三固定块，54-第四固定块，6-搅拌结构，61-电机，62-转轴，63-盖板，64-连接板，65-搅拌杆，66-搅拌片，67-搅拌块，7-拉伸结构，71-第二气缸，72-拉伸杆，73-连接部，8-矩形块，9-收料箱。具体实施方案下面将结合附图对本技术适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置做出清楚完整的说明。如图1至图3所示，本技术适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置包括底座1、设置于底座I上的支架2、设置于所述支架2上的第一气缸3、设置于所述底座I上方的支撑结构4、位于所述支撑结构4左侧的矩形块8、位于所述支撑结构4上方的框体5、收容于所述框体5内的搅拌结构6、位于所述框体5右侧的拉伸结构7及位于所述矩形块8上方的收料箱9。如图1至图3所示，所述底座I呈长方体。所述支架2包括左支架22及右支架21。所述右支架21呈长条状的长方体，其下表面与所述底座I的上表面的右端固定连接，所述右支架21的左表面上端设有第一横杆211，所述第一横杆211呈长方体，且呈水平放置，所述第一横杆211的右表面与所述右支架21的左表面固定连接。所述左支架22呈Z字形，其下表面与所述底座I上表面的左端固定连接。所述左支架22右表面的上端设有第二横杆221，所述第二横杆221呈长方体，且呈水平放置，所述第二横杆221的体积小于所述第一横杆211的体积。所述第二横杆221的左表面与所述左支架22的右表面固定连接。所述第一气缸3设有左右两个，且其下表面分别与所述左支架22及右支架21的上表面固定连接。所述左右两侧的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其包括底座(1)、设置于底座(1)上的支架(2)、设置于所述支架(2)上的第一气缸(3)，其特征在于：所述适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置还包括设置于所述底座(1)上方的支撑结构(4)、位于所述支撑结构(4)左侧的矩形块(8)、位于所述支撑结构(4)上方的框体(5)、收容于所述框体(5)内的搅拌结构(6)、位于所述框体(5)右侧的拉伸结构(7)及位于所述矩形块(8)上方的收料箱(9)，所述支撑结构(4)包括第一固定块(41)、位于所述第一固定块(41)上方的第二固定块(43)及位于所述第一固定块(41)与所述第二固定块(43)之间的弹簧(42)，所述第二固定块(43)的上表面上方设有若干滚轮(45)，所述滚轮(45)呈圆柱状，所述每个滚轮(45)的前后端分别设有一固定柱(44)，所述框体(5)包括第一框体(51)及位于所述第一框体(51)左壁上方的第二框体(52)，所述搅拌结构(6)包括位于上方的电机(61)、位于所述电机(61)下方的转轴(62)、位于所述转轴(62)周围的盖板(63)、位于所述转轴(62)两侧的连接板(64)、位于所述连接板(64)两侧的搅拌杆(65)、位于所述搅拌杆(65)之间的搅拌片(66)及位于所述搅拌杆(65)外侧的搅拌块(67)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿，
申请(专利权)人：成都市嘉洲新型防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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