一种最大量生产化工原料的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种最大量生产化工原料的工艺方法。该方法将常规的蜡油原料进行饱和后，进入糠醛精制装置进行处理，分离出重芳烃组分继续进行深度饱和开环裂化，分离出非芳组分进入芳烃抽提装置，重芳烃裂化后产物与芳烃抽提后的轻芳烃混合继续进行饱和开环裂化反应，反应物进入芳烃抽提装置，分离出轻芳烃经分馏塔分离后，重组分作为上述与重芳烃混合原料，轻组分外甩出装置作为基本有机原料，非芳组分出装置，是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。本发明专利技术方法通过催化剂的级配技术，将原料中的芳烃组分进行分段处理，对常规蜡油进行最优选的加工，从而得到优质的蒸汽裂解制乙烯原料。

【技术实现步骤摘要】
一种最大量生产化工原料的工艺方法
本专利技术涉及一种加氢裂化与芳烃抽提的组合工艺方法，具体的说是利用二者的有机结合最大量的生产低BMCI值链烷烃作为蒸汽裂解制乙烯原料的一种组合工艺，副产的芳烃产品为基本有机原料。
技术介绍
加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。而我国乙烯工业发展迅速，作为国家工业进步标志的乙烯的增长率已经接近或大于GDP的增长速率，这对制乙烯原料的供应将产生很大的压力。面对这一压力，乙烯生产企业不仅需要增加裂解原料供应量，而且还要求改善裂解原料的质量。高质量的裂解原料可以提高乙烯收率，延长裂解炉的运转周期，达到增产乙烯和降低物耗能耗的目的。加氢裂化尾油作为一种常规的蒸汽裂解制乙烯原料，乙烯单程收率可达27%左右，与直馏石脑油基本相当，是一种良好的裂解料，目前国内已经广泛使用，经过多年的开发，解决了炉管对流段结焦、操作周期短和急冷油粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产乙烯裂解原料的组合工艺方法，包括如下步骤：a）在加氢处理条件下，常规蜡油原料与氢气混合后通过含有加氢裂化预处理催化剂床层的第一加氢反应区；b）步骤a）所得反应流出物进入糠醛精制装置进行抽提分离，得到糠醛抽出油以及糠醛抽余油；c）步骤b）得到糠醛抽出油与氢气混合后进入含有加氢裂化催化剂的第二加氢反应区进行反应；d）步骤c）得到的反应流出物与步骤b）得到的糠醛抽余油混合，进入芳烃抽提装置进行分离；e）步骤d）得到芳烃组分进入分馏塔进行分离，所得长侧链芳烃以及多环芳烃组分循环回第二加氢反应区中部，得到短侧链芳烃组分出装置作为基本有机原料，非芳组分出装置作为优质的蒸汽裂解制乙烯原料。

【技术特征摘要】
1.一种生产乙烯裂解原料的组合工艺方法，包括如下步骤：a）在加氢处理条件下，常规蜡油原料与氢气混合后通过含有加氢裂化预处理催化剂床层的第一加氢反应区；b）步骤a）所得反应流出物进入糠醛精制装置进行抽提分离，得到糠醛抽出油以及糠醛抽余油；c）步骤b）得到糠醛抽出油与氢气混合后进入含有加氢裂化催化剂的第二加氢反应区进行反应；d）步骤c）得到的反应流出物与步骤b）得到的糠醛抽余油混合，进入芳烃抽提装置进行分离；e）步骤d）得到芳烃组分进入分馏塔进行分离，所得长侧链芳烃以及多环芳烃组分循环回第二加氢反应区中部，得到短侧链芳烃组分出装置作为基本有机原料，非芳组分出装置作为优质的蒸汽裂解制乙烯原料。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）所述的常规蜡油原料的终馏点为450～620℃。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）中所述的加氢裂化预处理催化剂包括载体和所负载的加氢金属，以催化剂的重量为基准，包括钨和/或钼以氧化物计为10%～35%，镍和/或钴以氧化物计为1%～7%。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）所述的第一加氢处理区的操作条件为：反应压力10.0～16.0MPa，氢油体积比500∶1～1000∶1，体积空速为0.1～5.0h-1，反应温度260℃～455℃。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b）所述的糠醛精制装置的操作条件为：塔内压力为2～7个大气压，温度为50～150℃，溶剂比0.5～5，回流比0.8～1.5。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c）所述的第二加氢反应区内自上而下分别为中油型加氢裂化催化剂和轻油型加氢裂化催化剂。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的中油型加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，加氢组分选自Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族的金属、金属氧化物或金属硫化物，裂化组分包括无定形硅铝和/或分子筛；以催化剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲义，彭冲，崔哲，于淼，潘德满，黄新露，吴子明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11