本实用新型专利技术涉及一种铁锭浇铸模具装置，包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座之间设置有旋转轴，旋转轴右端连接有从动齿轮；旋转轴的上部和下部分别设置有上模具连接柱和下模具连接柱，上模具连接柱上部连接有上模具连接腔，下模具连接柱下部连接有下模具连接腔；上模具连接腔和下模具连接腔中分别设置有多个上模具腔和下模具腔；上模具腔和下模具腔远离出口端均设置有冷却水进水管和冷却水出水管。该实用新型专利技术装置便于针对铁锭进行浇铸，通过设置多个模具上下交替使用，大幅度提高了模具浇铸的效率，节约了模具浇铸的时间，降低了模具使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铁锭浇铸模具装置，属于模具
技术介绍
目前，各种各样的铁锭需要予以浇铸制造而成，因此需要用到各种各样的模具，大多用于铁锭浇铸的模具为固定模型，在浇铸后需要等待一段时间予以脱模后，才能继续使用，因此使用效率低。而为了能够进行连续生产，只有准备大量的模具，增加了铁锭浇铸的模具成本，且因为需要脱模浪费了生产时间，对此，需要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁锭浇铸模具装置，以便能够更好地针对铁锭进行浇铸，在浇铸后便于快速脱模，且能实现连续性生产。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种铁锭浇铸模具装置，包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座之间设置有旋转轴，旋转轴右端连接有从动齿轮；旋转轴的上部和下部分别设置有上模具连接柱和下模具连接柱，上模具连接柱上部连接有上模具连接腔，下模具连接柱下部连接有下模具连接腔；上模具连接腔和下模具连接腔中分别设置有多个上模具腔和下模具腔；上模具腔和下模具腔远离出口端均设置有冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管上连接有冷水管，冷却水出水管上连接有回水管，冷水管与回水管之间设置有多个连通管；连通管之间设置有加热线圈。进一步地，第三轴承座的外侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有电机轴，电机轴上连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。进一步地，冷水管和回水管分别设置在上模具腔和下模具腔的两侧位置。进一步地，冷却水进水管和冷却水出水管均设置在上模具连接腔和下模具连接腔中。该技术装置中，需要针对铁锭予以浇铸时，将熔炼好的铁液体倒入到上模具腔中，并利用冷却水进水管外接冷却水，冷却水进入到冷水管中针对上模具腔中的铁质熔液冷却，而冷却后的水从连通管进入到回水管中，然后回到冷却水出水管中从另一端排出，实现冷却水的循环供给予以循环冷却。而加热线圈接通电源后将产生磁场针对上模具腔中的浇铸铁质熔液予以磁搅拌，改善铁锭浇铸的效果。当上模具腔中完全浇铸完毕并初步结晶凝固后，则开启驱动电机使得主动齿轮旋转，带动从动齿轮旋转，使得旋转轴旋转，从而使得处于上部的上模具连接腔到下部，而处于下部的下模具连接腔运动到上部，从而可以继续利用下模具腔予以持续浇铸，当上模具腔中的铁锭铸件冷却到符合要求时则予以脱模，可以交替使用。该技术的有益效果在于:该技术装置便于针对铁锭进行浇铸，通过设置多个模具上下交替使用，上部分浇铸好铁锭的模具旋转位置予以冷却脱模，而下部分的模具旋转到上方位置便于继续浇铸铁锭，从而大幅度提高了模具浇铸的效率，节约了模具浇铸的时间，降低了模具使用成本。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、下模具腔；2、下模具连接柱；3、第一轴承座；4、旋转轴；5、上模具连接柱；6、上模具连接腔；7、冷却水进水管；8、加热线圈；9、连通管；10、冷水管；11、驱动电机；12、电机轴；13、从动齿轮；14、第三轴承座；15、第二轴承座；16、冷却水出水管；17、上模具腔；18、回水管；19、主动齿轮；20、下模具连接腔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的铁锭浇铸模具装置，包括第一轴承座3、第二轴承座15和第三轴承座14，第一轴承座3、第二轴承座15和第三轴承座14之间设置有旋转轴4，旋转轴4右端连接有从动齿轮13 ;旋转轴4的上部和下部分别设置有上模具连接柱5和下模具连接柱2，上模具连接柱5上部连接有上模具连接腔6，下模具连接柱2下部连接有下模具连接腔20 ;上模具连接腔6和下模具连接腔20中分别设置有多个上模具腔17和下模具腔I ;上模具腔17和下模具腔I远离出口端均设置有冷却水进水管7和冷却水出水管16，冷却水进水管7上连接有冷水管10，冷却水出水管16上连接有回水管18，冷水管10与回水管18之间设置有多个连通管9 ;连通管9之间设置有加热线圈8。第三轴承座14的外侧设置有驱动电机11，驱动电机11上设置有电机轴12，电机轴12上连接有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮13相互啮合。冷水管10和回水管18分别设置在上模具腔17和下模具腔I的两侧位置。冷却水进水管7和冷却水出水管16均设置在上模具连接腔6和下模具连接腔20中。该技术装置具体实施时，需要针对铁锭予以浇铸时，将熔炼好的铁液体倒入到上模具腔17中，并利用冷却水进水管7外接冷却水，冷却水进入到冷水管10中针对上模具腔17中的铁质熔液冷却，而冷却后的水从连通管9进入到回水管18中，然后回到冷却水出水管16中从另一端排出，实现冷却水的循环供给予以循环冷却。而加热线圈8接通电源后将产生磁场针对上模具腔17中的浇铸铁质熔液予以磁搅拌，改善铁锭浇铸的效果。当上模具腔17中完全浇铸完毕并初步结晶凝固后，则开启驱动电机11使得主动齿轮19旋转，带动从动齿轮13旋转，使得旋转轴4旋转，从而使得处于上部的上模具连接腔6到下部，而处于下部的下模具连接腔20运动到上部，从而可以继续利用下模具腔I予以持续浇铸，当上模具腔17中的铁锭铸件冷却到符合要求时则予以脱模，可以交替使用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铁锭浇铸模具装置，包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，其特征在于:所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座之间设置有旋转轴，所述旋转轴右端连接有从动齿轮；所述旋转轴的上部和下部分别设置有上模具连接柱和下模具连接柱，所述上模具连接柱上部连接有上模具连接腔，所述下模具连接柱下部连接有下模具连接腔；所述上模具连接腔和下模具连接腔中分别设置有多个上模具腔和下模具腔；所述上模具腔和下模具腔远离出口端均设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管上连接有冷水管，所述冷却水出水管上连接有回水管，所述冷水管与回水管之间设置有多个连通管；所述连通管之间设置有加热线圈。2.根据权利要求1所述的铁锭浇铸模具装置，其特征在于:所述第三轴承座的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有电机轴，所述电机轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。3.根据权利要求1所述的铁锭浇铸模具装置，其特征在于:所述冷水管和回水管分别设置在上模具腔和下模具腔的两侧位置。4.根据权利要求1所述的铁锭浇铸模具装置，其特征在于:所述冷却水进水管和冷却水出水管均设置在上模具连接腔和下模具连接腔中。【专利摘要】本技术涉及一种铁锭浇铸模具装置，包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座之间设置有旋转轴，旋转轴右端连接有从动齿轮；旋转轴的上部和下部分别设置有上模具连接柱和下模具连接柱，上模具连接柱上部连接有上模具连接腔，下模具连接柱下部连接有下模具连接腔；上模具连接腔和下模具连接腔中分别设置有多个上模具腔和下模具腔；上模具腔和下模具腔远离出口端均设置有冷却水进水管和冷却水出水管。该技术装置便于针对铁锭进行浇铸，通过设置多个模具上下交替使用，大幅度提高了模具浇铸的效率，节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁锭浇铸模具装置，包括第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，其特征在于：所述第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座之间设置有旋转轴，所述旋转轴右端连接有从动齿轮；所述旋转轴的上部和下部分别设置有上模具连接柱和下模具连接柱，所述上模具连接柱上部连接有上模具连接腔，所述下模具连接柱下部连接有下模具连接腔；所述上模具连接腔和下模具连接腔中分别设置有多个上模具腔和下模具腔；所述上模具腔和下模具腔远离出口端均设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管上连接有冷水管，所述冷却水出水管上连接有回水管，所述冷水管与回水管之间设置有多个连通管；所述连通管之间设置有加热线圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余佑祥，崔建强，陈新宏，
申请(专利权)人：四川丰元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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