一种节能型无油线性活塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型无油线性活塞泵，包括缸体、缸盖、活塞组件、电磁线圈及与其匹配的电磁硅钢片，所述活塞组件包括两个位于同一轴线上且反向设置的第一活塞及其第一活塞柱、第二活塞及其第二活塞柱，并在相互连接部位设环形硅钢片；所述无油线性活塞泵还包括活塞弹簧，两端分别限位于所述第二活塞和所述环形硅钢片之间；所述第一活塞和第二活塞的外周壁设有自润滑材料层。因为两个活塞的外周壁设有自润滑材料层，故可以自润滑，从而避免了润滑油的污染等不良影响；且并配置有活塞弹簧，实现了将单体活塞泵只有一个工作活塞变为有两个工作腔，使得活塞弹簧并不仅仅其复位作用，而是复位的同时做功，大大提升了节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞泵
，特别是涉及一种节能型无油线性活塞泵。
技术介绍
活塞泵的效率提升和节能设计，是业界长期的努力的一个目标。虽然有很多这方面的设计改进，也都有很好的效果产生，但仍有改善的空间。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种对活塞泵的输送压力要求相对不高而节能效果好的节能型无油线性活塞泵，以解决上述现有技术存在的节能效果和效率不够理想的技术冋题。为此，本技术提出一种节能型无油线性活塞泵，包括缸体、缸盖、活塞组件、电磁线圈及与其匹配的电磁硅钢片，所述活塞组件包括两个位于同一轴线上且反向设置的第一活塞及其第一活塞柱、第二活塞及其第二活塞柱，所述第一活塞柱和第二活塞柱相互刚性连接，并在相互连接部位设环形硅钢片；所述无油线性活塞泵还包括活塞弹簧，该活塞弹簧套设于所述第二活塞柱上，两端分别限位于所述第二活塞和所述环形硅钢片之间；所述第一活塞和第二活塞的外周壁设有自润滑材料层。优选地，本技术还可以具有如下技术特征:所述刚性连接是铜铆柱连接。所述铜铆柱连接的连接点还经过密封处理。所述第二活塞柱短于所述第一活塞柱。所述活塞弹簧的两端分别固设于所述第二活塞和所述缸体内壁的固定部位上。 所述自润滑材料层是具有一定厚度的特氟龙胶膜。所述一定厚度为彡0.5mm。该节能型无油线性活塞泵的进气口设于所述缸体的靠中间部位，可同时向所述第一活塞柱和第二活塞柱所在空间进气。本技术与现有技术对比的有益效果包括:因为设置了两个活塞且活塞的外周壁设有自润滑材料层，故可以自润滑，从而避免了润滑油的污染等不良影响；且并配置有活塞弹簧，通过简单的结构，实现了将单体活塞泵只有一个工作活塞变为有两个工作腔，使得活塞弹簧并不仅仅其复位作用，而是复位的同时做功，大大提升了节能效果。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】一的结构图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。参照以下附图1，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。本实施例的节能型无油线性活塞泵，用于鱼缸补气或制药等领域的低压气、液输送，其包括缸体3、缸盖、活塞组件、电磁线圈2及与其匹配的电磁硅钢片1，其特征在于:所述活塞组件包括两个位于同一轴线上且反向设置的第一活塞101及其第一活塞柱11、第二活塞201及其第二活塞柱8，所述第一活塞柱11和第二活塞柱8相互刚性连接，并在相互连接部位设环形硅钢片10 ;所述无油线性活塞泵还包括活塞弹簧9，该活塞弹簧9套设于所述第二活塞柱8上，两端分别限位于所述第二活塞201和所述环形硅钢片10之间；所述第一活塞101和第二活塞201的外周壁设有自润滑材料层17。本例中，为方便所述环形硅钢片10的设置及其更好的发挥作用，第二活塞柱8短于所述第一活塞柱11，且所述刚性连接是铜铆柱12连接，即通过铜铆柱12将所述第一活塞柱11和第二活塞柱8相互刚性连接，且连接点还经过密封处理，这样可以避免工作时对磁场形成干扰，同时能够避免两侧活塞形成的高压腔相互串气。为了避免所述活塞弹簧9在工作时与活塞等碰撞产生噪音，所述活塞弹簧9的两端分别固设于所述第二活塞201和所述缸体I内壁的固定部位上。为了达到最佳的自润滑效果，本实施例中，自润滑材料层17采用具有一定厚度的特氟龙胶膜，厚度优选为多0.5mm。此外，该节能型无油线性活塞泵的进气口 22优选设于所述缸体3的靠中间部位，这样其进气的气路13可同时向所述第一活塞柱11和第二活塞柱8所在空间进气，这样可以较好的平衡两侧的气压，避免两侧部平衡造成的震动及噪声。本实施例的节能型无油线性活塞泵工作过程简单描述如下；接通电源启动该活塞泵时，所述环形硅钢片10受到电磁线圈2及与其匹配的电磁硅钢片I所产生磁场的磁化，产生磁吸作用，带动所述第一活塞柱11和第二活塞柱8向所述第一高压腔20方向移动，从而将所述活塞弹簧9从自由状态开始向所述第一高压腔20方向压缩，对所述第一高压腔20内的气体压缩做功，并同时使所述活塞弹簧9存储弹性能量。待所述第一高压腔20排气完毕，所述磁场消失时，所述活塞弹簧9伸长以恢复自由长度，在此过程中，可使得所述第一活塞柱11和第二活塞柱8向所述第二高压腔200方向移动，对所述第二高压腔20内的气体压缩做功。做功完毕时，所述活塞弹簧9恢复至自由状态，进入下一个工作循环。此外，为了更好的减震，本实施例的节能型无油线性活塞泵还可配置四个橡胶材料的支脚18。因本技术中对进气腔、排气强、进气单向阀、排气单向阀、出气口及各处密封垫等没有做出实质性的改变，故没有对照附图做具体的描述，本领域技术人员均可由图中直接毫无疑义的得知。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。尽管已经描述和叙述了被看作本技术的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本技术的教义，而不会脱离在此描述的本技术中心概念。所以，本技术不受限于在此披露的特定实施例，但本技术可能还包括属于本技术范围的所有实施例及其等同物。【主权项】1.一种节能型无油线性活塞泵，包括缸体、缸盖、活塞组件、电磁线圈及与其匹配的电磁硅钢片，其特征在于:所述活塞组件包括两个位于同一轴线上且反向设置的第一活塞及其第一活塞柱、第二活塞及其第二活塞柱，所述第一活塞柱和第二活塞柱相互刚性连接，并在相互连接部位设环形硅钢片；所述无油线性活塞泵还包括活塞弹簧，该活塞弹簧套设于所述第二活塞柱上，两端分别限位于所述第二活塞和所述环形硅钢片之间；所述第一活塞和第二活塞的外周壁设有自润滑材料层。2.如权利要求1所述的节能型无油线性活塞泵，其特征在于:所述刚性连接是铜铆柱连接。3.如权利要求2所述的节能型无油线性活塞泵，其特征在于:所述铜铆柱连接的连接点还经过密封处理。4.如权利要求1所述的节能型无油线性活塞泵，其特征在于:所述第二活塞柱短于所述第一活塞柱。5.如权利要求1所述的节能型无油线性活塞泵，其特征在于:所述活塞弹簧的两端分别固设于所述第二活塞和所述缸体内壁的固定部位上。6.如权利要求1-5任一项所述的节能型无油线性活塞泵，其特征在于:所述自润滑材料层是具有一定厚度的特氟龙胶膜。7.如权利要求6所述的节能型无油线性活塞泵，其特征在于:所述一定厚度为^ 0.5mmο8.如权利要求7所述的节能型无油线性活塞泵，其特征在于:该节能型无油线性活塞泵的进气口设于所述缸体的靠中间部位，可同时向所述第一活塞柱和第二活塞柱所在空间进气。【专利摘要】本技术公开了一种节能型无油线性活塞泵，包括缸体、缸盖、活塞组件、电磁线圈及与其匹配的电磁硅钢片，所述活塞组件包括两个位于同一轴线上且反向设置的第一活塞及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型无油线性活塞泵，包括缸体、缸盖、活塞组件、电磁线圈及与其匹配的电磁硅钢片，其特征在于：所述活塞组件包括两个位于同一轴线上且反向设置的第一活塞及其第一活塞柱、第二活塞及其第二活塞柱，所述第一活塞柱和第二活塞柱相互刚性连接，并在相互连接部位设环形硅钢片；所述无油线性活塞泵还包括活塞弹簧，该活塞弹簧套设于所述第二活塞柱上，两端分别限位于所述第二活塞和所述环形硅钢片之间；所述第一活塞和第二活塞的外周壁设有自润滑材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋过昕，
申请(专利权)人：珠海市茂田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44