一种新型换热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型换热管，其特征在于管子内径一致，而两端管壁比中间管壁厚，优选地，就是与热交换设备管板涨管连接部分管壁比原设计铜管厚10%，而中间实际换热部分则薄20%。由于本新型换热管两端管壁较原设计铜管的管壁厚，从而与管板涨管连接的可靠性得以提高，并在保证设备可靠性同时，实现比原设计节省20%左右宝贵铜材，且即便铜管内外表面不采用高效传热管形式，热交换设备的换热能力也能满足设计要求。作为一种非标异型铜管，最初采购费用会提高5～10%左右（按吨算），但实际可节省10%以上铜材费用（按实际用量算），对于铜管消耗量大的热交换设备制造公司具有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷行业及其热交换设备制造领域，具体涉及蒸发器、冷凝器和其它热交换设备上使用的一种新型换热管。
技术介绍
蒸发器、冷凝器和其它热交换设备大量使用紫铜管作热交换管，若管壁较厚，则消耗铜材较多、换热能力降低、产品成本提高；若较薄，则与换热器管板涨管连接的可靠性降低，设备运行一段时间后，其连接失效泄漏几率大增。为此，本技术专利技术人提出了一种与管板涨管连接部分管壁比原设计管厚10%左右、而中间实际换热部分管壁则薄20%左右的新型换热管，从而实现比原设计节省20%左右宝贵的铜材，且即便铜管内、外表面不轧制成现今广泛流行的高效传热管形式，热交换设备的换热能力也将能够满足原设计要求(根据需要轧制成高效传热管形式传热效果会更佳)；由于新型换热管两端的管壁较原设计管厚一些，其与管板涨管(或焊接)连接的可靠性提高，从而解决了现实热交换设备换热管与管板涨管连接可靠性不尽人意的问题。本新型换热管，由铜管生产厂家按用户定制要求(管子长度、内径及两端与中部外径)直接加工而成，避免并大幅降低铜管料费。本新型换热管，作为一种中央空调或换热设备专用非标铜管能否推广应用，关键在于铜管生产厂家能否很好地解决这种非标异型铜管的制造问题。本新型换热管的使用必将挑战现行有关标准，其结果最终会形成一系列新的标准。
技术实现思路
本技术的目的就是在降低铜材消耗量的同时，提高热交换设备传热管与管板涨管或者焊接连接的可靠性。为完成本技术的目的，其技术解决方案是:中央空调蒸发器、冷凝器及其它用途热交换设备制造采用一种新型换热管，一种管子内径一致，而两端管壁比中间管壁厚。上述所述一种新型换热管，其两端部分与中间部分管壁的厚、薄关系可根据需要进行调整。优选地，所述一种新型换热管，其两端管壁比原设计管厚10%、而中间部分管壁则薄20%，亦即与热交换设备管板涨管或者焊接连接部分管壁比中间实际换热部分管壁厚37.5% ；优选地，所述一种新型换热管与管板的连接方式为涨管连接。【附图说明】图1为换热管结构及其与管板连接示意图。【具体实施方式】如图1所示，本新型换热管1，作为一种中央空调蒸发器、冷凝器及其它用途热交换设备制造专用非标异型铜管，其管子内径一致，但管子两端与管板2涨管连接部分管壁比原设计换热管的管壁厚10%，中间实际换热部分管壁则薄20%。以上所述，仅为本技术的具体实施或者较佳优选方式而已，并非对本技术作任何形式上的限制，且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员，在本技术揭示的
技术实现思路
范围内，可轻易想到的变化或者替换或者扩展应用，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型换热管，其特征在于，管子内径一致，而两端管壁比中间管壁厚。2.根据权利要求1所述的一种新型换热管，其特征在于，优选地，其与热交换设备管板涨管或者焊接连接部分管壁比中间实际换热部分管壁厚37.5%。【专利摘要】本技术公开了一种新型换热管，其特征在于管子内径一致，而两端管壁比中间管壁厚，优选地，就是与热交换设备管板涨管连接部分管壁比原设计铜管厚10%，而中间实际换热部分则薄20%。由于本新型换热管两端管壁较原设计铜管的管壁厚，从而与管板涨管连接的可靠性得以提高，并在保证设备可靠性同时，实现比原设计节省20%左右宝贵铜材，且即便铜管内外表面不采用高效传热管形式，热交换设备的换热能力也能满足设计要求。作为一种非标异型铜管，最初采购费用会提高5～10%左右（按吨算），但实际可节省10%以上铜材费用（按实际用量算），对于铜管消耗量大的热交换设备制造公司具有很好的应用前景。【IPC分类】F28F9-04【公开号】CN204313695【申请号】CN201420617978【专利技术人】徐文章 【申请人】徐文章【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年10月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型换热管，其特征在于，管子内径一致，而两端管壁比中间管壁厚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文章，
申请(专利权)人：徐文章，
类型：新型
国别省市：重庆;85