一种换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及换热技术领域，公开了一种换热管，包括管套，设于管套内的换热管，管套与换热管之间的区域形成介质通道；所述换热管内沿其长度方向设有若干相互连通的放置区域，每个放置区域内均设有若干弹力球。本实用新型专利技术通过在换热管内设置若干相互连通的放置区域，并在放置区域内设置弹力球。在换热过程中，待冷却的水将冲击放置区域内的弹力球，弹力球在水流的冲击以及相互之间的碰撞作用下将作用于换热管的内壁，与换热管的内壁之间发生碰撞、摩擦，从而有效防止换热管的内壁形成水垢；同时弹力球之间的相互碰撞以及弹力球与换热管的内壁之间的碰撞，将导致水流方向更加紊乱，水流将冲击换热管的内壁，进一步的防止换热管的内壁形成水垢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热相关
，尤其涉及一种换热管。
技术介绍
换热管在使用过程中，在其内壁会附着水垢，从而影响换热效率以及换热管的使用寿命。因此在换热管的使用过程中通常需要添加抑垢结构，以抑制结垢。现有的抑垢结构通常是采用超声波或使用硅磷晶，其中采用超声波抑垢会面临噪音大、抑垢效果不稳定的问题；而使用硅磷晶会面临产生高浓度溶解水，而高浓度的溶解水对人体有害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热管，以解决现有换热管容易结垢的问题，提高换热效果以及延长换热管的使用寿命。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种换热管，包括管套，设于管套内的换热管，所述管套与所述换热管之间的区域形成介质通道；所述换热管内沿其长度方向设有若干相互连通的放置区域，每个所述放置区域内均设有若干弹力球。进一步的，若干所述放置区域等间距设置。进一步的，每个所述放置区域内的弹力球的数量相等。进一步的，所述换热管上设有经轧制形成的凹凸结构。进一步的，所述换热管为铜管。进一步的，所述放置区域为网笼，相邻两个所述网笼之间的间距相等，所述弹力球设于网笼内。进一步的，所述网笼固设于所述换热管内。进一步的，所述放置区域包括两个间隔布置且固设于换热管内壁的滤网，两个所述滤网与换热管内壁之间构成容纳空间，所述弹力球置于容纳空间内。本技术的有益效果：通过在换热管内设置若干相互连通的放置区域，并在放置区域内设置弹力球。在换热过程中，待冷却的水将冲击放置区域内的弹力球，弹力球在水流的冲击以及相互之间的碰撞作用下将作用于换热管的内壁，与换热管的内壁之间发生碰撞、摩擦，从而有效防止换热管的内壁形成水垢；同时弹力球之间的相互碰撞以及弹力球与换热管的内壁之间的碰撞，将导致水流方向更加紊乱，水流将冲击换热管的内壁，进一步的防止换热管的内壁形成水垢，提高换热效果并延长换热管的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1所述换热管的结构示意图；图2是本技术实施例2所述换热管的结构示意图。图中：1、管套；2、换热管；3、弹力球；4、网笼；5、滤网；10、介质通道；20、待处理液体通道；30、容纳空间。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种换热管，包括管套1，设于管套1内的换热管2，所述换热管2内沿其长度方向设有若干相互连通的放置区域，每个所述放置区域内均设有若干弹力球3。所述管套1与换热管2之间构成的区域形成介质通道10，所述换热管2内的区域为待处理液体通道20。本实施例中，冷媒从介质通道10的一端流向另一端，而待冷却的水从待处理液体通道20的一端流向另一端，冷媒与待冷却的水的流向相同。冷媒与待冷却的水在热传递的作用下经换热管2进行换热，在换热过程中，待冷却的水将冲击放置区域内的弹力球3，弹力球3在水流的冲击以及相互之间的碰撞作用下将作用于换热管2的内壁，与换热管2的内壁之间发生碰撞、摩擦，从而有效防止换热管2的内壁形成水垢；同时弹力球3之间的相互碰撞以及弹力球2与换热管2的内壁之间的碰撞，将导致水流方向更加紊乱，水流将冲击换热管2的内壁，进一步的防止换热管2的内壁形成水垢，提高了换热效果并延长了换热管的使用寿命。本实施例中，所述放置区域为网笼4，相邻两个所述网笼4之间的间距相等，所述弹力球3设于网笼4内且每个网笼4内的弹力球3的数量相等。所述弹力球3的的外径小于网笼4上的缝隙，将弹力球3限制在网笼4内，防止弹力球3随着水流沿着水流流动方向流动，进而堵塞换热管2的出口；弹力球3可以碰撞部分换热管2的内壁，同时弹力球3之间存在相互碰撞，上述两种碰撞方式将导致换热管2内的水流更加紊乱，进而有效防止换热管2的内壁结垢。作为优选技术方案，所述换热管2上设有经轧制形成的凹凸结构，所述网笼4固设于所述换热管2内。具体的，将放有弹力球3的网笼4置于换热管2内，而后螺旋轧制换热管2的外壁，将网笼4卡设于换热管2内，同时换热管2经轧制形成凹凸结构，冷媒在管套1与换热管2之间形成的螺旋的介质通道10中流通，增大了换热管2与冷媒以及待冷却的水的接触面积，提高换热效率。作为优选技术方案，本实施例中所述换热管2为铜管。由于铜的热传导效率较高，将换热管2选用铜管，可以进一步提高换热效率。本实施例所述换热管结构还具有除垢功能，在抑制水垢附着于换热管2的内壁的过程中，弹力球3在水流的作用下撞击换热管2的内壁，可以清除部分已经附着于换热管2的内壁上的水垢。还可以单独向换热管2内先后充入正反向的水流，调节水流速度，通过弹力球3清洗附着于换热管2的内壁上的水垢。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于放置区域的结构不同，如图2所示，本实施例所述放置包括两个间隔布置且固设于换热管2内壁的滤网5，两个所述滤网5与换热管2内壁之间构成容纳空间30，所述弹力球30置于容纳空间30内。采用本实施例所述放置区域的结构，扩大了弹力球30的运动空间，能够进一步提高通过弹力球3防止水垢附着于换热管2的内壁的效果以及通过弹力球3去除附着于换热管2内壁的水垢的清洁效果。本实施例中的其他结构与实施例1中描述的结构相同，在此不再赘叙。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管，包括管套(1)，设于管套(1)内的换热管(2)，所述管套(1)与所述换热管(2)之间的区域形成介质通道(10)；其特征在于，所述换热管(2)内沿其长度方向设有若干相互连通的放置区域，每个所述放置区域内均设有若干弹力球(3)。

【技术特征摘要】
1.一种换热管，包括管套(1)，设于管套(1)内的换热管(2)，所述管套(1)与所述换热管(2)之间的区域形成介质通道(10)；其特征在于，所述换热管(2)内沿其长度方向设有若干相互连通的放置区域，每个所述放置区域内均设有若干弹力球(3)。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，若干所述放置区域等间距设置。3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，每个所述放置区域内的弹力球(3)的数量相等。4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述换热管(2)上设有经轧制形成的凹凸结构。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙亮，王建良，杜顺祥，
申请(专利权)人：青岛海尔新能源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37