本实用新型专利技术属钢瓶装卸设备领域，具体涉及一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台。其包括升降机和工作台，工作台上设有钢瓶摆放区、钢瓶移动区以及散装格，工作台上设有位于钢瓶移动区左、右两侧的护栏，还包括设置在钢瓶移动区上的翻瓶装置，翻瓶装置包括可在水平面与竖直面之间翻转的翻板以及用于驱动翻板动作的驱动机构，还包括用以承接从翻瓶装置翻送过来的钢瓶的钢瓶暂放板，钢瓶暂放板设置在翻板与对应的护栏之间。这样，通过翻瓶装置将钢瓶从平躺状态翻转至竖立状态，通过钢板暂放板来承接呈竖立状态的钢瓶，通过翻转装置一次可以翻转多个钢瓶，提升了工作效率，同时减小搬运人员的劳动强度，而且避免人工翻转钢瓶出现打滑现象，消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术属钢瓶装卸设备领域，具体涉及一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台。
技术介绍
钢瓶主要用于贮存高压气体、煤气、石油液化气等，钢瓶充装站主要用于对钢瓶进行充装气体。为了提高钢瓶的装载量，尤其是装载氧气钢瓶时，市场上的车辆在运输空钢瓶时一般采用卧式装载方法，即将多个钢瓶平躺放置并堆放在车厢内，运输至充气站后再将钢瓶逐一卸下进行充气。为了提高钢瓶的装卸效率，减小搬运人员的劳动强度，本申请人提出过一种气瓶装卸系统，参见授权公告号CN 203582394 U，名称为“一种气瓶装卸系统”的中国技术专利，其公开了一种气瓶装卸系统，包括升降机、设置于升降机顶部的工作台、设置于工作台上的摆放区和气瓶移动区、以及可放置于摆放区内的散装格，所述散装格包括底座和设置于底座四周的围栏，所述围栏上设置有供气瓶出入的通道、以及设置于围栏上可开启或阻断所述通道的第一档杆；所述气瓶移动区的顶面高于所述摆放区的顶面，且两者的高度差大于或等于所述散装格底座的高度；所述工作台设置有位于前侧的气瓶移动区和位于后侧的左、右摆放区，左、右摆放区之间设置有与气瓶移动区连接的过渡区，过渡区与气瓶移动区等高。在工作台前侧沿设置有用于与气瓶运输车后侧桥接的搭接板，搭接板可以定位水平状态和竖直状态用以辅助钢瓶从运输车上卸下。这种气瓶装卸平台在一定程度上提升装卸效率，减轻了搬运人员的劳动强度，然而当钢瓶从运输车滚动至气瓶移动区时，还需要人工将每个钢瓶一一翻转至垂直状态，之后握持钢瓶的上端，转动钢瓶让钢瓶沿气瓶移动区移动至散装格内。由于钢瓶本身重量较大，将钢瓶从平躺状态翻动至竖直状态比较费力，会增加搬运人员的劳动强度，而且还存在钢瓶打滑砸伤搬运人员的安全隐患。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研宄，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，其装卸效率更高、装卸更加安全且能够减小搬运人员的劳动强度。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，包括升降机和设置于升降机顶部的工作台，工作台上设有钢瓶摆放区、钢瓶移动区以及放置在钢瓶摆放区内的散装格，工作台上设有位于钢瓶移动区左、右两侧的护栏，其特征在于:还包括设置在所述钢瓶移动区上的翻瓶装置和用以承接从翻瓶装置翻送过来的钢瓶的钢瓶暂放板，翻瓶装置包括可在水平面与竖直面之间翻转的翻板以及用于驱动翻板动作的驱动机构，钢瓶暂放板设置在翻板与对应的所述护栏之间。在上述方案中，所述驱动机构为液压杆，所述工作台上对应液压杆开设有收纳槽，收纳槽具有用以安装液压杆的第一侧壁以及用于安装所述翻板的第二侧壁，液压杆铰接在第一侧壁上，液压杆的活塞杆铰接在所述翻板上，所述翻板的一端铰接在所述第二侧壁上，另一端为自由端。较佳地，所述翻板通过多个铰接件铰接在所述第二侧壁，所述铰接件包括铰接轴、第一铰接板以及第二铰接板，第一铰接板与第二铰接板均与铰接轴铰接，第一铰接板与所述翻板固定连接，第二铰接板固定在所述第二侧壁上，所述第二侧壁上开设有收纳所述翻板的相应部位的收纳台阶。进一步地，所述翻板的下端面设有加强铁架。较佳地，所述翻瓶装置为两个，对称分布在所述钢瓶移动区的左、右两侧，两个翻瓶装置之间形成过渡区。较佳地，所述钢瓶暂放板的上端面略高于所述翻板的上端面，所述钢瓶暂放板与所述翻板相对的侧壁形成用以供钢瓶的底部抵靠的限位部。进一步地，所述护栏靠近所述翻瓶装置的一面设有缓冲软垫。进一步地，所述散装格与所述翻瓶装置之间设有防撞限位杠，防撞限位杠的两端均伸出所述工作台并各自设有限位块，所述升降机安装在地面上，地面上开设有与所述限位块配合的基座，防撞限位杠位于所述工作台的位置对应设有缓冲胶条。在上述方案中，所述工作台还设有用以与钢瓶运输车桥接的搭接板，搭接板铰接在所述工作台上，还包括连接在搭接板与所述护栏之间的钢绳，钢绳的一端与设在所述护栏上的手动绞盘连接，另一端与搭接板固定连接。采用本技术的技术方案后，将钢瓶运输车的卧式钢瓶依次滚动到翻板后，启动驱动机构，驱动机构带动翻板从水平面位置转动至竖直面位置的同时将钢瓶从平躺状态翻转至竖立状态，通过钢板暂放板来承接呈竖立状态的钢瓶，之后再将钢瓶转动至散装格内。如此通过翻转装置一次可以翻转多个钢瓶，提升了工作效率，同时减小搬运人员的劳动强度，而且避免人工翻转钢瓶出现打滑现象，消除了安全隐患。当运输车内的钢瓶采用立式装载时，则直接转动钢瓶，将钢瓶从运输车内移动至散装格内，如此本技术的装卸平台可以适用卧式钢瓶或者立式钢瓶的卸载。【附图说明】图1本技术的俯视图；图2本技术的主视图；图3为本技术翻瓶装置的结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为本技术中翻板的结构示意图(从翻板的下端面观看)；图6为本技术配合运输车的使用状态图；图中:10-升降机20-工作台21-钢瓶摆放区22-钢瓶移动区23-散装格24-钢瓶暂放板25-护栏26-缓冲垫片27-过渡区30-翻瓶装置31-翻板32-液压杆321-活塞杆33-收纳槽34-第一侧壁35-第二侧壁36-铰接件37-收纳台阶38-限位部40-钢瓶50-搭接板51-钢绳52-手动绞盘60-运输车70-防撞限位杠71-限位块72-缓冲胶条80-加强铁架【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图5，一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，包括升降机10和设置于升降机10顶部的工作台，通过升降机10带动工作台20的上下运动，将工作台20升至与运输车60平齐的位置，实现钢瓶40从运输车60的车厢卸载至工作台20上的目的，升降机10在现有技术中已有介绍，这里不再详述。本技术中工作台20上设有钢瓶摆放区21、钢瓶移动区22以及放置在钢瓶摆放区21内的散装格23，工作台20上设有位于钢瓶移动区22左、右两侧的护栏25。钢瓶移动区22上端面高于钢瓶摆放区21的上端面，且两者的高度差大于或者等于散装格23底座的高度，以方便将钢瓶60从钢瓶移动区22移入散装格23内，通过叉车将装好钢瓶40的散装格23整体运走，散装格23的具体结构与授权公告号CN 203582394 U，名称为“一种气瓶装卸系统”的中国技术专利中散装格的结构一样，这里不再进行详述。本技术的特殊之处在于:还包括设置在所述钢瓶移动区22上的翻瓶装置30，翻瓶装置30包括可在水平面与竖直面之间翻转的翻板31以及用于驱动翻板31动作的驱动机构32，为了配合翻瓶装置30，本技术还包括钢瓶暂放板24，钢瓶暂放板24设置在翻板31与对应的所述护栏25之间，钢瓶暂放板24固定在工作台20上，用来承接从翻瓶装置30抬起的钢瓶40，钢瓶暂放板24沿工作台20左右两侧方向的宽度略大于钢瓶40的直径以方便承接钢瓶60。作为一种优选实施方式，翻瓶装置30可以采用如下方式来设置:所述驱动机构为液压杆32，在工作台20上对应液压杆32开设有收纳槽33，收纳槽33具有用以安装液压杆32的第一侧壁34以及用于安装所述翻板31的第二侧壁35，第一侧壁34与第二侧壁35均沿工作台20的长度方向延伸。翻板31通过多个铰接件36铰接在所述第二侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通用于卧式或立式散装钢瓶的装卸平台，包括升降机和设置于升降机顶部的工作台，工作台上设有钢瓶摆放区、钢瓶移动区以及放置在钢瓶摆放区内的散装格，工作台上设有位于钢瓶移动区左、右两侧的护栏，其特征在于：还包括设置在所述钢瓶移动区上的翻瓶装置和用以承接从翻瓶装置翻送过来的钢瓶的钢瓶暂放板，翻瓶装置包括可在水平面与竖直面之间翻转的翻板以及用于驱动翻板动作的驱动机构，钢瓶暂放板设置在翻板与对应的所述护栏之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯大庆，蔡文市，
申请(专利权)人：福建泉惠梅塞尔气体有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。