一种玉米全籽粒制油的方法技术

一种玉米全籽粒制油的方法，以玉米全籽粒为原料，通过除杂、筛选分级、焙炒、压榨、初滤、热处理、分离、精密过滤、冷却、贮藏工序生产玉米油。本发明专利技术有效保证了制取玉米油原料的新鲜度和质量，减少了现有玉米油制油技术中提取胚芽、玉米胚芽预处理和深度精炼等环节，简化了玉米油生产工艺，大大减少了设备、设施投资，缩短了玉米油生产过程，尽可能的保留了玉米油中的营养物质，获得高品质的玉米油，而且降低了生产成本和能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油脂加工领域，特别是一种玉米全籽粒制油的方法。
技术介绍
玉米油即玉米胚芽油，是由玉米胚芽制取的油，色泽金黄、气味芳香，玉米油富含人体必须的不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸含量达80％以上，主要为亚油酸和油酸，其中亚油酸占油脂总量的50％以上，油酸含量为30％左右，玉米油中还富含植物甾醇(含量达1.1％)和维生素E(含量达0.99％)等生理活性物质，具有很高的营养价值，其吸收率高达97％，是国内外公认的健康食用油，其主要功能是具有降低人体胆固醇、降血压、软化血管、增加人体肌肉和心脏、心血管系统的机能，预防和改善动脉硬化，减少心脑血管疾病发生等作用。随着经济的发展，玉米油必将成为家庭健康的首选食用油，也将引领高端、时尚消费的趋势。目前，玉米胚芽基本是玉米酒精行业和淀粉行业加工的副产品，玉米油制取一般包括玉米提取胚芽、玉米胚芽的制油和毛油精炼三个工艺环节，这三个工艺环节包括的工艺过程一般如下：(1)提取胚芽工艺过程：玉米提取胚芽酒精行业多采用半干法，淀粉行业多采用湿法提取，这两种提取胚芽的方法都比较复杂，如半干法一般的工艺过程为：玉米→清理→润水→破碎→筛选→吸风分离→重力分级→压胚→筛选→胚芽。(2)制油工艺过程：玉米胚芽→干燥→清理→软化→扎胚→蒸炒→压榨(或浸出)→毛油。(3)精炼工艺过程：玉米毛油→脱胶→脱酸→水洗→干燥→脱色→脱臭→精炼玉米油。现有的玉米油制取的方法存在的主要问题有：(1)玉米胚芽的新鲜度差，不能得到高品质的玉米油。主要是由于玉米胚芽是玉米加工的副产品，提取的胚芽需要经一段时间的积累后达到一定的数量，才能进行压榨制油操作，玉米胚芽存放时间过长不但使油分损失，还由于解脂酶水解作用，玉米胚芽中的脂质发生水解酸败，致使出油率低，因此得到的毛油品质差，玉米油的颜色变深、酸价增高、产生辣味和异味，必须进一步的深度精炼才能食用，致使玉米油的营养成分损失很多，营养价值大打折扣。另外，当玉米胚芽水份含量高时容易产生霉变，霉变的玉米胚芽有可能含有黄曲霉毒素，由此得到的玉米油的安全性就没有保障。(2)工艺路线长、过程复杂，各工艺环节生产技术掌握的好坏也直接影响到玉米油的质量，同时增加了设备的投资成本、生产成本及能耗。因此，要获得高品质的玉米油，保证压榨原料的新鲜度和研究玉米油制取新方法具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玉米全籽粒制油的方法，以玉米全籽粒为原料，简化生产工艺，缩短生产过程，降低生产成本。本专利技术的技术方案是：一种玉米全籽粒制油的方法，包括如下步骤：以玉米全籽粒为原料，通过除杂、筛选分级、焙炒、压榨、初滤、热处理、分离、精密过滤、冷却、贮藏工序生产玉米油，具体控制条件为：(1)除杂、筛选分级：用不同孔径的筛网和不同风力去除玉米粒中的泥土、砂石、碎茎秆、碎玉米叶、灰尘这些夹杂物，并把玉米粒分成饱满、次饱满、不饱满级别；(2)焙炒：控温在80～120℃焙炒0.5～1.5h，籽粒含水4～10％；(3)压榨：压榨控温为80～130℃，压力30～50MPa；(4)初滤：用100～200目的不锈钢筛网进行油渣分离，再将渣与玉米粒按照渣:玉米粒＝1:5～10的比例混合再压榨，油层进下一工序；(5)热处理：搅拌速度为30～90r/min，使油加热至80～120℃，保温0.5h后进入下一工序；(6)分离：油静置分层后分离或用滤布过滤；(7)精滤：采用400～600目滤布对油进行精密过滤；(8)冷却：将玉米油冷却到常温；(9)贮藏：将玉米油置于通风、干燥、卫生条件好的环境中避光贮藏。除另有说明外，本专利技术所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。本专利技术的突出优点在于：(1)直接以玉米全籽粒为原料制取玉米油，保证了制取玉米油原料的新鲜度和质量，为制取高品质的玉米油提供了前提条件；(2)以玉米全籽粒为原料，无需玉米提取胚芽、玉米胚芽的预处理工艺过程，无需玉米毛油深度精炼过程，简化了生产工艺，减少了玉米提胚、玉米胚芽的预处理及深度精炼所需的设备设施及工艺操作，不仅减少了投资和降低了生产成本，也尽量减少了对油脂的不利影响；(3)采用纯物理压榨、物理处理毛油工艺，在去除毛油中影响油脂质量的物质的同时，有效保留玉米油中对人体健康非常有益的油脂伴随物，如植物甾醇、各种脂溶性维生素等，打造高端保健食用油。生产出的玉米油产品达到国家标准《玉米油》的要求。附图说明图1是本专利技术所述的玉米全籽粒制油的方法的工艺流程图。具体实施方式以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1本专利技术所述的玉米全籽粒制油的方法的一个实例，包括如下步骤：将筛选好的饱满玉米粒在90℃条件下焙炒1.4h，籽粒含水7.2％；焙炒好的玉米粒在入榨温度为90℃、压力为45MPa的条件下进行压榨；榨出的油汁用150目的不锈钢筛网进行油渣分离，将分离得到的渣与玉米粒按1:8的比例混合再压榨，将分离得到的油以搅拌速度60r/min加热至90℃，保温0.5h；静置分层后将油分离出来，再用500目滤布进行精密过滤，将精密过滤后的玉米油冷却至常温，置于通风、干燥、卫生条件好的环境中避光贮藏。制得的玉米油主要技术指标如下：色泽(罗维朋比色槽25.4mm)：Y＝30，R＝4.9；酸值(KOH，mg/g)：2.5；过氧化值(mg/kg)：5.0；溶剂残留：未检出；苯并芘：未检出。实施例2本专利技术所述的玉米全籽粒制油的方法的另一个实例，包括如下步骤：将筛选好的饱满玉米粒在100℃条件下焙炒1.2h，籽粒含水7.0％；焙炒好的玉米粒在入榨温度为100℃、压力为40MPa的条件下进行压榨；榨出的油汁用160目的不锈钢筛网进行油渣分离，将分离得到的渣与玉米粒按1:7的比例混合再压榨，将分离得到的油以搅拌速度60r/min加热至100℃，保温0.5h；静置分层后将油分离出来，再用500目滤布进行精密过滤，将精密过滤后的玉米油冷却至常温，置于通风、干燥、卫生条件好的环境中避光贮藏。制得的玉米油主要技术指标如下：色泽(罗维朋比色槽25.4mm)：Y＝30，R＝5.0；酸值(KOH，mg/g)：2.7；过氧化值(mg/kg)：5.2；溶剂残留：未检出；苯并芘：未检出。实施例3本专利技术所述的玉米全籽粒制油的方法的再一个实例，包括如下步骤：将筛选好的饱满玉米粒在110℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米全籽粒制油的方法，其特征在于，包括如下步骤：以玉米全籽粒为原料，通过除杂、筛选分级、焙炒、压榨、初滤、热处理、分离、精密过滤、冷却、贮藏工序生产玉米油，具体控制条件为：(1)除杂、筛选分级：用不同孔径的筛网和不同风力去除玉米粒中的泥土、砂石、碎茎秆、碎玉米叶、灰尘这些夹杂物，并把玉米粒分成饱满、次饱满、不饱满等级；(2)焙炒：控温在80～120℃焙炒0.5～1.5h，籽粒含水4～10％；(3)压榨：压榨控温为80～130℃，压力30～50MPa；(4)初滤：用100～200目的不锈钢筛网进行油渣分离，再将渣与玉米粒按照渣:玉米粒＝1:5～10的比例混合再压榨，油层进下一工序；(5)热处理：搅拌速度为30～90r/min，使油加热至80～120℃，保温0.5h后进入下一工序；(6)分离：油静置分层后分离或用滤布过滤；(7)精滤：采用400～600目滤布对油进行精密过滤；(8)冷却：将玉米油冷却到常温；(9)贮藏：将玉米油置于通风、干燥、卫生条件好的环境中避光贮藏。

【技术特征摘要】
1.一种玉米全籽粒制油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
以玉米全籽粒为原料，通过除杂、筛选分级、焙炒、压榨、初滤、热处理、
分离、精密过滤、冷却、贮藏工序生产玉米油，具体控制条件为：
(1)除杂、筛选分级：用不同孔径的筛网和不同风力去除玉米粒中的泥土、
砂石、碎茎秆、碎玉米叶、灰尘这些夹杂物，并把玉米粒分成饱满、次饱满、
不饱满等级；
(2)焙炒：控温在80～120℃焙炒0.5～1.5h，籽粒含水4～10％；
(3)压榨：压榨控温为80～130℃，压力30～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋庭，陆顺忠，关继华，黎贵卿，邱米，吴建文，时胜德，谭桂菲，唐宾，梁剑，宋钢，廖忠柳，苏丽华，党中广，
申请(专利权)人：南宁市桂福园农业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45