自走式玉米收获机，收获机的收割台后方依次装有秸秆收集机、脱土机和打捆机，秸秆收集机和打捆机与收获机的动力装置动力联接，脱土机具有筛筒，筛筒通过支架与机架固连，筛筒一头的进料口通过送料管道与秸秆收集机的出料口联通，筛筒另一头的出料口与打捆机的进料口对应，筛筒内装有轴杆，轴杆上固连有螺旋叶片，轴杆的两端转动连接在筛筒上，轴杆通过动力传递机构与动力装置的动力输出端动力联接，所述的秸秆收集机和打捆机的动力输入端分别通过动力传递机构与动力装置动力联接，上述结构能同时收集玉米果穗和秸秆，脱土机能筛除秸秆碎料中的土，秸秆捆售卖后能增加农民经济收益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自走式农用机具，具体是提供了一种自走式玉米收获机。
技术介绍
以往机械收获玉米的果穗后，玉米的秸秆会留在田里，需要将秸秆清移，防止其影响再次播种，由于秸秆具有一定的利用价值，将秸秆粉碎后还田能作为有机肥料，但过多的秸秆粉碎料会影响农作物的生长，所以秸秆粉碎还田的需求量不足以处理田间的全部秸秆，随着秸秆的开发利用，可以将秸秆卖给电厂发电或卖给工厂加工乙醇、肥料，但要求要将秸秆打捆成捆，便于运输和算价，并限定了秸秆中的土含量，打捆秸秆需要另购置打捆机，秸秆脱土还要占用人力，而在收获季节，并没有多余的时间和人力去单独处理秸秆，农民在权衡秸秆的出售价格与打捆成本后，往往选择在田间焚烧秸秆，将秸秆变成草木灰还田，虽然节省了处理成本，但焚烧秸秆会污染大气环境，还容易造成山林火灾。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自走式玉米收获机，本收获机在收获玉米果穗的同时能收集秸秆并将秸秆打捆成捆，节省时间和人力，打捆后的秸秆含土量低，可售卖获取经济利益。本专利技术的技术方案是：自走式玉米收获机，包括收获机的机架、装在机架上的动力装置，装在机架前端的收割台，其特征在于：收割台后方依次设有秸秆收集机、脱土机和打捆机，秸秆收集机通过安装架与机架连接，打捆机的机体与机架固连，秸秆收集机的动力输入端和打捆机的动力输入端分别通过动力传递机构与动力装置的动力输出端动力联接，所述的脱土机具有筛筒，筛筒通过支架与机架固连，筛筒一头的进料口通过送料管道与秸秆收集机的出料口联通，筛筒另一头的出料口与打捆机的进料口对应，筛筒内装有轴杆，轴杆上固连有螺旋叶片，轴杆的两端转动连接在筛筒上，轴杆通过动力传递机构与动力装置的动力输出端动力联接，所述的秸秆收集机和打捆机的动力输入端分别通过动力传递机构与动力装置动力联接。所述的秸秆收集机具有罩壳，罩壳上装有与机架固连的安装架，罩壳一侧装有物料输送风机，罩壳内前端装有秸秆破碎刀，罩壳内后端装有螺旋输送槽，螺旋输送槽顶部的槽口与罩壳之间设有进料间隙，螺旋输送槽的槽底是筛孔底，螺旋输送槽的出料口与物料输送风机的进料口联通，物料输送风机的出料口为秸秆收集机的出料口。筛筒上筛眼尺寸沿进料口至出料口方向由小渐大，所述的筛眼直径最小为10mm，最大为18mm。本专利技术的优点是：玉米的果穗由收割台收获，玉米秸秆由秸秆收集机收集，能在收获玉米果穗的同时能收集秸秆，脱土机能筛除秸秆碎料中的土料，将含土量低的秸秆碎料送入打捆装置内进行打捆，打捆后的秸秆捆内含土量低，能满足秸秆原料需求方的要求，可售卖获取经济利益。限定结构的秸秆收集机中的秸秆破碎刀将秸秆打碎，物料输送风机在罩壳形成负压，将罩壳内质量较轻的秸秆碎料吸入螺旋输送槽中，由物料输送风机吹送至脱土机，地面的石子土块等由于质量较重不会被吸入螺旋输送槽内，被破碎刀打碎吸入或抛入螺旋输送槽中的土，在螺旋输送器的搅动下，从输送槽的筛孔底掉落，用风力输送秸秆，只有部分被打碎的粉状土被吹入脱土机内，脱土机内的螺旋叶片搅动送入的秸秆碎料，使其秸秆碎料逐渐压实相互插接缠绕，在搅动的过程中，筛筒能筛除土粉，随着秸秆相互之间缠绕压实，筛孔尺寸逐渐增大，还可以继续筛除土粉，同时可将很少部分的秸秆粉还田作为有机肥料，送入打捆机内的秸秆连续压实打成捆，获得含土量低可出售的秸秆方捆。本专利技术自走式玉米收获机将收获玉米果穗、收割秸秆、秸秆去土、秸秆打捆四大功能集于一身，使用时能节省人力、物力和时间。附图说明图1是本专利技术自走式玉米收获机的结构示意图；图2是本专利技术中秸秆收集机、脱土机和打捆机的结构示意图；图3是本专利技术自走式玉米收获机的另一种结构示意图。图中1收割台、2机架、3动力装置、4打捆机、5支架、6轴杆、7脱土机、8动力传递机构、9送料管道、10打捆机的动力输入端、11动力装置的动力输出端、12安装架、13秸秆收集机的动力输入端、14秸秆收集机、15打捆机的进料口、16筛筒另一头的出料口、17螺旋叶片、18筛筒、19筛眼、20螺旋输送槽的槽底、21螺旋输送槽、22进料间隙、23螺旋输送器、24螺旋输送槽的出料口、25罩壳、26破碎刀、27刀轴、28物料输送风机的进料口、29物料输送风机、30物料输送风机的出料口、31软管段、32筛筒一头的进料口。具体实施方式自走式玉米收获机，包括收获机的机架2、装在机架上的动力装置3，装在机架前端的收割台1，收割台后方依次设有秸秆收集机14、脱土机7和打捆机4，秸秆收集机通过安装架12与机架连接，打捆机的机体与机架固连，秸秆收集机的动力输入端13和打捆机的动力输入端10分别通过动力传递机构8与动力装置的动力输出端11动力联接，所述的脱土机具有筛筒18，筛筒通过支架5与机架固连，筛筒一头的进料口32通过送料管道9与秸秆收集机的出料口联通，所述的送料管道设有软管段31，筛筒另一头的出料口16与打捆机的进料口15对应，筛筒内装有轴杆6，轴杆上固连有螺旋叶片17，轴杆的两端转动连接在筛筒上，轴杆通过动力传递机构与动力装置的动力输出端动力联接，所述的秸秆收集机和打捆机的动力输入端分别通过动力传递机构与动力装置动力联接。所述的秸秆收集机具有罩壳25，罩壳上装有与机架固连的安装架，罩壳一侧装有物料输送风机29，罩壳内前端装有秸秆破碎刀26，罩壳内后端装有螺旋输送槽21，螺旋输送槽顶部的槽口与罩壳之间设有进料间隙22，螺旋输送槽的槽底20是筛孔底，螺旋输送槽内设有转动的螺旋输送器23，螺旋输送槽的出料口24与物料输送风机的进料口28联通，物料输送风机的出料口30为秸秆收集机的出料口。筛筒上筛眼19尺寸沿进料口至出料口方向由小渐大，所述的筛眼直径最小为10mm，最大为18mm。所述的自走式玉米收获机的机架上还装有果穗升运器、果穗剥皮装置和粮箱，收获玉米时，收割台摘下的玉米果穗由果穗升运器送至果穗剥皮装置，果穗剥皮后进入粮箱；摘后的玉米秸秆由秸秆收集机进行破碎、收集、揉搓进入风机处，并由风能将秸秆粉碎料运送到脱土机进行脱土，使摘收玉米果穗与回收秸秆同步进行，脱土后的秸秆物料压入打捆机内，经连续压实打成方捆，打好的秸秆捆自动滑落地面，也可在收获机后方挂有用于存放秸秆的台车，打好的秸秆捆直接落在台车上，能节省搬运时间。所述的动力装置是内燃机或电动机或发电机，所述的秸秆收集机、打捆机、物料输送风机均为市售产品，其中，打捆机可采用牧草打捆机或青储打捆机或秸秆打捆机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
自走式玉米收获机，包括收获机的机架、装在机架上的动力装置，装在机架前端的收割台，其特征在于：收割台后方依次设有秸秆收集机、脱土机和打捆机，秸秆收集机通过安装架与机架连接，打捆机的机体与机架固连，秸秆收集机的动力输入端和打捆机的动力输入端分别通过动力传递机构与动力装置的动力输出端动力联接，所述的脱土机具有筛筒，筛筒通过支架与机架固连，筛筒一头的进料口通过送料管道与秸秆收集机的出料口联通，筛筒另一头的出料口与打捆机的进料口对应，筛筒内装有轴杆，轴杆上固连有螺旋叶片，轴杆的两端转动连接在筛筒上，轴杆通过动力传递机构与动力装置的动力输出端动力联接，所述的秸秆收集机和打捆机的动力输入端分别通过动力传递机构与动力装置动力联接。
【技术特征摘要】
1.自走式玉米收获机，包括收获机的机架、装在机架上的动力装置，装在
机架前端的收割台，其特征在于：收割台后方依次设有秸秆收集机、脱土机和
打捆机，秸秆收集机通过安装架与机架连接，打捆机的机体与机架固连，秸秆
收集机的动力输入端和打捆机的动力输入端分别通过动力传递机构与动力装置
的动力输出端动力联接，所述的脱土机具有筛筒，筛筒通过支架与机架固连，
筛筒一头的进料口通过送料管道与秸秆收集机的出料口联通，筛筒另一头的出
料口与打捆机的进料口对应，筛筒内装有轴杆，轴杆上固连有螺旋叶片，轴杆
的两端转动连接在筛筒上，轴杆通过动力传递机构与动力装置的动力输出端动
力联接，所述的秸秆收集机和打捆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王围，
申请(专利权)人：舒兰市通用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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