具有特定断面结构的成型体制造技术

本发明专利技术提供具有特定断面结构的成型体，其能够防止在成型体的设计面侧与肋部对应地产生缩孔这样的不利情形，并且为薄壁且大型，同时能够确保足够的强度刚性。是在成型体1的主体部2的与设计面2a侧相反侧的背面2b侧将肋部3立设而成的特定断面结构的成型体1，在肋部3的两侧或单侧在主体部2的背面2b侧形成减薄部4，将与肋部3的两侧面3a的基端部3b和在该基端部3b间配置的主体部2的设计面2a内接的圆的直径D与减薄部4的外侧的主体部2的厚度T的比率D/T设定为0.975～1.07，将肋部3的厚度设为t，将减薄部4的厚度设为n时，满足t＜1.3(T-n)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有特定断面结构的成型体
本专利技术涉及能够适合在家电制品、车辆的各种部件中利用的具有特定断面结构的成型体。
技术介绍
目前为止，聚碳酸酯树脂作为工程塑料中具有最高的抗冲击性、耐热性也良好的树脂已知，利用这些特征已在各种领域中使用，但具有下述等缺点：耐化学品性、成型加工性不好，具有冲击强度的厚度依赖性。另一方面，热塑性聚酯的耐化学品性、成型加工性优异，但具有抗冲击性、尺寸稳定性等差的缺点。利用这样的各种材料的特征，以弥补缺点为目的，以聚碳酸酯树脂和热塑性聚酯树脂的组合为首，提出了各种的树脂组合物，进行了同时满足汽车部件等所要求的抗冲击性、耐热性、耐化学品性、耐候性、成型性等的尝试。也提出了包含聚碳酸酯树脂、和用聚乙二醇、聚1,4-丁二醇等改性的聚酯的树脂组合物，虽然成型性得到改善，但有时耐热性对于汽车外装部件而言不足。进而，提出了包含聚碳酸酯树脂、和含有双酚类的聚亚烷基二醇加成物作为嵌段单元的使用了锗催化剂的聚酯-聚醚共聚物的树脂组成，例如，专利文献1公开了在包含含有30％的分子量1000的双酚A聚氧乙烯加成物的聚对苯二甲酸乙二醇酯嵌段共聚物30份和聚碳酸酯70份的树脂组合物中在没有损害其成型体的表面外观的情况下成型性-耐热性-抗冲击性的平衡优异的树脂组合物。其中，提出了通过配合包含弹性体的接枝共聚物作为抗冲击性改进剂，从而改善抗冲击性。现在，对于移动电话、个人电脑外壳等电化制品、汽车的扰流板、挡泥板、门板、后门板等车辆用部件，强烈要求进一步的轻质化，因此希望成型体形状的薄壁化。实际尝试薄壁化时，虽说专利文献1的树脂组合物作为成型材料优异，但有时产生注射成型时容易发生填充不良的问题。为了消除填充不良而增加浇口数的情况下熔接部増加，有时成型体的强度降低。同样为了消除填充不良而采取了将成型温度设定得高、提高流动性的对策的情况下，结果有时发生树脂组合物的热劣化，产生热分解气体，导致外观不良。此外，通过使成型体薄壁化，使用与以往同样的树脂组合物和与以往相同思想的设计的模具的情况下，有时新产生了作为成型体整体的刚性降低的问题，希望改进。薄壁成型体中，为了确保作为成型体整体的刚性而对成型体补强，已知在成型体的主体部的与设计面相反侧的背面设置例如称为肋的从背面垂直地竖立的面结构的方法。如果该肋部的厚度过大，虽然刚性提高效果高，但在成型品的外面侧的设计面产生沿肋部的称为缩孔的凹陷，存在外观下降的问题。为了抑制缩孔，改进外观，一般采用使肋部的厚度变薄的方法，但这种情况下树脂组合物不能填充到肋部等，有时无法获得充分的补强效果和缩孔抑制的平衡。此外，越是薄的成型体，刚性越降低，因此需要更有效的补强，肋部连对于成型体自身的填充性也难以确保，有时无法获得良好的成型体，而且即使得到了成型体，树脂组合物向肋部的填充也不充分，无法获得补强效果等，对于现有技术，在薄壁化上存在极限。为了确保对于肋部的填充性，提高刚性，同时也确保缩孔的抑制，在专利文献2的实施例中示出了使肋的根部变细、所谓减薄的结构的例子。此外，专利文献3中公开了在背面具有定位凸起的汽车侧成型成型体，其中，与设置肋的情形同样地，为了抑制在凸起部的相反侧的设计面产生的缩孔，并且确保向凸起自身的树脂组合物的填充而发挥功能，示出了使凸起的根部变薄、即具有使凸起根部减薄的结构的方法。此外，专利文献4中也提出了在肋部的两侧使成型品的主体部从背面侧成为薄壁、即在主体部的背面侧形成了减薄部的方案。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2010-254739号公报专利文献2：特开平10-151640号公报专利文献3：特开2005-67564号公报专利文献4：特开平11-123738号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题采用专利文献2、3中记载的结构，抑制肋部、凸起部的相反侧、即成型体的主体部的设计面侧的缩孔，并且良好地进行向肋部、凸起部的树脂组合物的填充，能够使其功能显现，但由于在薄的肋部、结构上容易应力集中的凸起部中进一步进行减薄，对成型体施加外部应力、施加冲击的情况下，对减薄部施加过剩的负荷，以其为基点，将肋部、凸起部破坏，结果导致成型体自身的破坏，即使没有使成型体自身破坏，也产生了丧失补强效果、定位功能的问题。此外，对于专利文献4记载的构成，防止肋部的基部成为薄壁，能够提高肋部的强度，但成型时的树脂温度的降低速度，与肋部和主体部的交差部分相比，肋部的两侧的主体部分更快，存在不能充分地消除缩孔的产生，形成微细的凹部，设计面的外观降低的问题。本专利技术的目的在于提供能够防止在成型体的设计面侧与肋部对应地产生缩孔的不利情形、并且为薄壁且为大型、能够确保足够的强度刚性的具有特定断面结构的成型体。用于解决课题的手段本专利技术人着眼于：成型体的主体部中的形成了肋部的有肋部分与没有形成肋部的无肋部分相比，树脂量增加只是肋部的基端部的部分，因此成型体的成型后，树脂温度降低时，有肋部分与无肋部分相比，树脂温度的下降变慢，由于温度先降低的无肋部分的热收缩，将有肋部分的树脂拉伸，产生缩孔，获得了通过使有肋部分的树脂温度的降低速度与无肋部分的树脂温度的降低速度之差变小，从而能够防止缩孔的想法，完成了本专利技术。本专利技术涉及的具有特定断面结构的成型体，是在成型体的主体部的与设计面侧相反侧的背面侧立设肋部而成的特定断面结构的成型体，其中，在上述肋部的两侧或单侧，在主体部的背面侧形成减薄部，将与上述肋部的两侧面的基端部和在该基端部间配置的主体部的设计面内接的圆的直径D与上述减薄部的外侧的主体部的厚度T的比率D/T设定为0.975～1.07，将上述肋部的厚度设为t，将上述减薄部的厚度设为n时，满足t＜1.3(T-n)。此外，由于将比率D/T设定为0.975以上，因此能够充分地确保肋部的两侧面的基端部与主体部的设计面间的距离，能够充分地确保设置了肋部的位置处的主体部的强度刚性。再有，本专利技术中，所谓肋部，不仅是在成型体的主体部立设的板状的肋，而且意味着如凸起部、钩部、螺旋底座等那样从成型体的主体部突出的突起部分全部。该成型体中，由于将与肋部的两侧面的基端部和在该基端部间配置的主体部的设计面内接的圆的直径D与减薄部的外侧的主体部的厚度T的比率D/T设定为0.975～1.07，因此成型体的成型时能够使主体部的有肋部分与无肋部分处的树脂量之差减小，能够使树脂温度的降低速度之差变小，因此能够抑制乃至防止缩孔的发生，能够防止沿肋部的形成位置在主体部的设计面由缩孔形成凹陷这样的不利情形，获得无凹陷的漂亮的设计面。其中，上述主体部的厚度T与肋部的厚度t的比率t/T以及上述主体部的厚度T与减薄部的厚度n的比率n/T满足0.08≦t/T≦0.47，同时满足0.03≦n/T≦0.25，这是优选的实施方式。如果这样地构成，能够进一步适宜地设定肋部的厚度和减薄部的厚度和主体部的厚度，能够更有效地防止沿肋部的形成位置在主体部的设计面由缩孔形成凹陷这样的不利情形，获得无凹陷的漂亮的设计面。上述主体部的平均厚度Ta为0.7～2.5mm，上述肋部的厚度t为0.35～0.75mm，上述减薄部的形成范围以肋部的中央线为基点在其两侧分别为20.0mm以内的范围，该减薄部中的厚度渐变宽度w为1.0～20.0mm，该减薄部的最大减薄深度n为0.1～0.5mm，从上述肋本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有特定断面结构的成型体，是在成型体的主体部的与设计面侧相反侧的背面侧立设肋部而成的特定断面结构的成型体，其特征在于，在上述肋部的两侧或单侧，在主体部的背面侧形成减薄部，将与上述肋部的两侧面的基端部和在该基端部间配置的主体部的设计面内接的圆的直径D与上述减薄部的外侧的主体部的厚度T的比率D/T设定为0.975～1.07，将上述肋部的厚度设为t，将上述减薄部的厚度设为n时，满足t＜1.3(T‑n)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.08.16 JP 2012-1805381.具有特定断面结构的成型体，是在成型体的主体部的与设计面侧相反侧的背面侧立设肋部而成的特定断面结构的成型体，其特征在于，在上述肋部的两侧或单侧，在主体部的背面侧形成减薄部，将与上述肋部的两侧面的基端部和在该基端部间配置的主体部的设计面内接的圆的直径D与上述减薄部的外侧的主体部的厚度T的比率D/T设定为0.975～1.07，将上述肋部的厚度设为t，将上述减薄部的厚度设为n时，满足t＜1.3(T-n)。2.权利要求1所述的具有特定断面结构的成型体，其中，上述主体部的厚度T与肋部的厚度t的比率t/T和上述主体部的厚度T与减薄部的厚度n的比率n/T满足0.08≦t/T≦0.470.03≦n/T≦0.25。3.权利要求1所述的具有特定断面结构的成型体，其中，上述主体部的不包括肋部的平均厚度Ta为0.7～2.5mm，上述肋部的厚度t为0.35～0.75mm，上述减薄部的形成范围以肋部的中央线为基点在其两侧分别为20.0mm以内的范围，该减薄部中的厚度渐变宽度w为1.0～20.0mm，该减薄部的最大减薄深度n为0.1～0.5mm，从上述肋部连到减薄部的肋部的根部的最小曲率半径r为0.1～1.0mm。4.权利要求1所述的具有特定断面结构的成型体，其中，成型体的投影面积超过30000mm2，平均厚度Ta不到2.5mm，并且在测定温度-30℃与+80℃之间测定的面内的线膨胀系数为4.0×10-5/℃以下。5.权利要求1～4的任一项所述的具有特定断面结构的成型体，其通过将树脂组合物注射成型而得到，该树脂组合物包含：聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：中谷和史，河窪秀和，三枝一范，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：日本;JP