一种真空罐放水阀制造技术

本实用新型专利技术涉及磁瓦湿压机真空罐放水技术领域，公开了一种真空罐放水阀，包括上阀组成、下阀组成及气缸，所述上阀组成通过基座与下阀组成连接，所述上阀组成包括上阀体以及上盖，在上阀体内设置有带阀头A的阀杆A，所述下阀组成包括下阀体以及下盖，在下阀体内设置有带阀头B的阀杆B。本实用新型专利技术通过气缸带动设置有阀头的阀杆移动，使阀头与对应的阀密封垫配合形成密封结构，实现上阀组成和下阀组成的快速开关。本实用新型专利技术结构新颖，将真空阀和放水阀相结合，利用电器控制系统控制气缸工作，完成放水阀和真空阀的快速切换，实现了自动化控制，提高了生产效率和磁瓦的生产质量，而且阀头和阀密封垫在磨损后，能通过气缸自动补偿，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁瓦湿压机真空吸水罐放水
，特别涉及一种真空罐放水阀。
技术介绍
目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，湿压磁瓦规模也不断壮大，同时对磁瓦生产自动化程度、生产效率要求也越来越高。真空罐放水阀是磁瓦湿压机真空吸水罐的一个重要部件，传统的真空吸水罐分别有真空气阀和放水阀，磁瓦湿压机在生产磁瓦过程中，利用真空通过真空阀的控制使真空罐内产生负压，利用负压将压制磁瓦时产生的水吸入真空吸水罐内，当罐内水达到一定时，通过放水阀和真空阀开关，将罐内的水放出，而这一动作是通过人工手动控制且难以实现自动化，放水时，压机需停止工作。若放水不及时，导致罐内水多，负压少，对压制磁瓦产生的水吸收不充分，影响磁瓦质量；若放水次数多，停机等待时间越长，影响生产。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种将真空阀和放水阀相结合，快速实现放水阀和真空阀功能切换的真空罐放水阀。本技术的技术方案是这样实现的:一种真空罐放水阀，其特征在于:包括上阀组成、下阀组成以及气缸，所述上阀组成通过基座与下阀组成连接；所述上阀组成包括上阀体以及上盖，在所述上阀体内设置有密封隔板A，所述密封隔板A将上阀体内部分隔为上腔室A和下腔室A，所述上腔室A与入口接头A连通，所述下腔室A与出口接头A连通，在所述上阀体内设置有带阀头A的阀杆A，所述阀杆A上端穿过上盖与气缸的驱动活塞杆连接，所述阀杆A下端的阀头A与设置在密封隔板A处的阀密封垫A对应，当所述阀头A与阀密封垫A紧密接触时，所述上腔室A和下腔室A断开，当所述阀头A与阀密封垫A分离时，所述上腔室A和下腔室A连通；所述下阀组成包括下阀体以及下盖，在所述下阀体内设置有密封隔板B，所述密封隔板B将下阀体内部分隔为上腔室B和下腔室B，所述上腔室B与入口接头B连通，所述下腔室B与出口接头B连通，在所述下阀体内设置有阀杆B，所述阀杆B上端穿过基座与阀杆A下端连接，所述阀杆B下端与阀头B连接，所述阀头B与设置在密封隔板B处的阀密封垫B对应，当所述阀头B与阀密封垫B紧密接触时，所述上腔室B和下腔室B断开，当所述阀头B与阀密封垫B分离时，所述上腔室B和下腔室B连通；所述阀头A与阀密封垫A紧密接触时，所述所述阀头B与阀密封垫B分离，所述阀头A与阀密封垫A分离时，所述阀头B与阀密封垫B紧密接触。本技术所述的真空罐放水阀，其所述上阀体由上腔体A和下腔体A组成，所述上腔体A、上盖以及密封隔板A共同形成上腔室A，所述上腔室A与设置在上腔体A上的入口接头A连通，所述下腔体A、密封隔板A以及基座共同形成下腔室A，所述下腔室A与设置在下腔体A上的出口接头A连通；所述下阀体由上腔体B和下腔体B组成，所述上腔体B、基座以及密封隔板B共同形成上腔室B，所述上腔室B与设置在上腔体B上的入口接头B连通，所述下腔体B、密封隔板B以及下盖共同形成下腔室B，所述下腔室B与设置在下盖上的出口接头B连通。本技术所述的真空罐放水阀，其所述阀密封垫A设置在密封隔板A上方并通过压板A固定，所述阀密封垫B设置在密封隔板B下方并通过压板B固定。本技术所述的真空罐放水阀，其所述阀头A的下端面和阀头B的上端面分别呈锥形面，所述阀头A和阀头B的锥形面分别与对应的阀密封垫中心通孔处配合形成密封结构。本技术所述的真空罐放水阀，其所述阀杆A穿过上盖处、上盖与阀杆A之间设置有防尘圈以及密封圈，在所述阀杆B穿过基座处、基座与阀杆B之间设置有防尘圈以及密封圈。本技术所述的真空罐放水阀，其所述阀头B通过锁紧螺母连接在阀杆B下端部。本技术所述的真空罐放水阀，其所述气缸通过衬垫以及螺杆安装在上阀体上，所述基座通过连接螺杆将上阀组成和下阀组成连接在一起。本技术通过气缸带动设置有阀头的阀杆移动，使阀头与对应的阀密封垫配合形成密封结构，实现上阀组成和下阀组成的快速开关。本技术结构新颖，将真空阀和放水阀合二为一，利用电器控制系统控制气缸工作，完成放水阀和真空阀的快速切换，实现了自动化控制，提闻了生广效率和磁瓦的生广质量。而且本技术由于采用上述结构，使气缸同时带动带阀头的阀杆工作，当长时间上下往复运行过程中导致阀头或阀密封垫磨损时，则不需要更换阀头或阀密封垫，而是通过气缸的充气量自动加大带阀头的阀杆的行程，使磨损后的阀头与阀密封垫保持关闭作用，并保证闭合时密闭要求，达到自动补偿、使用寿命长的作用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图中标记:1为气缸,2为基座,3为上盖,4为密封隔板A, 5为上腔室A, 6为下腔室A，7为入口接头A，8为出口接头A，9为阀头A，10为阀杆A，11为阀密封垫A，12为下盖，13为密封隔板B，14为上腔室B，15为下腔室B，16为入口接头B，17为出口接头B，18为阀杆B，19为阀头B，20为阀密封垫B，21为上腔体A，22为下腔体A，23为上腔体B，24为下腔体B，25为压板A，26为压板B，27为防尘圈，28为密封圈，29为锁紧螺母，30为衬垫，31为螺杆，32为连接螺杆。【具体实施方式】下面结合附图，对本本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，一种真空罐放水阀，包括上阀组成、下阀组成以及气缸1，所述气缸I通过衬垫30以及螺杆31安装在上阀组成上，所述基座2通过连接螺杆32将上阀组成和下阀组成连接在一起。其中，所述上阀组成包括上阀体以及上盖3，在所述上阀体内设置有密封隔板A4，所述密封隔板A4将上阀体内部分隔为上腔室A5和下腔室A6，所述上腔室A5与入口接头A7连通，所述下腔室A6与出口接头A8连通，在所述上阀体内设置有带阀头A9的阀杆A1，所述阀杆AlO上端穿过上盖3与气缸I的驱动活塞杆连接，所述阀杆AlO下端的阀头A9与设置在密封隔板A4处的阀密封垫All对应，所述阀密封垫All设置在密封隔板A4上方并通过压板A25固定，所述阀头A9的下端面呈锥形面，所述阀头A9的锥形面与阀密封垫All中心通孔处配合形成密封结构，当所述阀头A9与阀密封垫All紧密接触时，所述上腔室A5和下腔室A6断开，当所述阀头A9与阀密封垫All分离时，所述上腔室A5和下腔室A6连通；所述下阀组成包括下阀体以及下盖12，在所述下阀体内设置有密封隔板B13，所述密封隔板B13将下阀体内部分隔为上腔室B14和下腔室B15，所述上腔室B14与入口接头B16连通，所述下腔室B15与出口接头B17连通，在所述下阀体内设置有阀杆B18，所述阀杆B18上端穿过基座2与当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空罐放水阀，其特征在于：包括上阀组成、下阀组成以及气缸（1），所述上阀组成通过基座（2）与下阀组成连接；所述上阀组成包括上阀体以及上盖（3），在所述上阀体内设置有密封隔板A（4），所述密封隔板A（4）将上阀体内部分隔为上腔室A（5）和下腔室A（6），所述上腔室A（5）与入口接头A（7）连通，所述下腔室A（6）与出口接头A（8）连通，在所述上阀体内设置有带阀头A（9）的阀杆A（10），所述阀杆A（10）上端穿过上盖（3）与气缸（1）的驱动活塞杆连接，所述阀杆A（10）下端的阀头A（9）与设置在密封隔板A（4）处的阀密封垫A（11）对应，当所述阀头A（9）与阀密封垫A（11）紧密接触时，所述上腔室A（5）和下腔室A（6）断开，当所述阀头A（9）与阀密封垫A（11）分离时，所述上腔室A（5）和下腔室A（6）连通；所述下阀组成包括下阀体以及下盖（12），在所述下阀体内设置有密封隔板B（13），所述密封隔板B（13）将下阀体内部分隔为上腔室B（14）和下腔室B（15），所述上腔室B（14）与入口接头B（16）连通，所述下腔室B（15）与出口接头B（17）连通，在所述下阀体内设置有阀杆B（18），所述阀杆B（18）上端穿过基座（2）与阀杆A（10）下端连接，所述阀杆B（18）下端与阀头B（19）连接，所述阀头B（19）与设置在密封隔板B（13）处的阀密封垫B（20）对应，当所述阀头B（19）与阀密封垫B（20）紧密接触时，所述上腔室B（14）和下腔室B（15）断开，当所述阀头B（19）与阀密封垫B（20）分离时，所述上腔室B（14）和下腔室B（15）连通；所述阀头A（9）与阀密封垫A（11）紧密接触时，所述所述阀头B（19）与阀密封垫B（20）分离，所述阀头A（9）与阀密封垫A（11）分离时，所述阀头B（19）与阀密封垫B（20）紧密接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明星，胡其祥，李元兴，
申请(专利权)人：四川京都龙泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51