一种实现PS转炉自动送停风操作的方法技术

本发明专利技术涉及有色金属火法冶炼及自动化专业，尤其是一种实现PS转炉自动送停风操作的方法。该方法有效降低了送停风过程烟气发生量，杜绝烟气发生量出现大幅波动的情况。这两点效果的达成意义重大，在PS转炉作业中含硫烟气低空逸散最为严重的送停风环节，本发明专利技术的应用基本消除了含硫烟气低空逸散的现象，在保护员工职业健康及防治低空污染方面环保效益显著；同时解决了烟气量波动过大对后续制酸工序造成干扰的问题，保证了制酸工序生产效率与产品质量，经济效益可观。自动化控制替代人工操作，极大的提高了操作质量，提高了操作效率，并能始终保证操作的一致性、可靠性与稳定性，对于提高PS转炉送风时率、确保人身与设备安全方面具有良好效果。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种实现PS转炉自动送停风操作的方法，该方案具体包括以下步骤：步骤1. 前端设备和控制器正常启动，主程序初始化，加载数据；其中，所述前端设备包括中央监控及操作界面、炉体驱动装置、炉体角度监测传感器、送风系统、风机防喘振控制系统、烟罩和控制阀门，所述送风系统包括送风流量、送风压力、风机转速控制或导叶监控；步骤2.进入主程序，所述前端设备通过数据处理接口与所述控制器建立连接；步骤3.所述主程序实时监控前端设备，并获取前端设备的工作状态，设定风压设定值1‑6和风量设定值1‑6，把获取的数据分类，存储到所述数据库中；步骤4. 所述主程序接收到送风指令，检查判断送风条件是否满足，未满足的条件在操作界面上显示以提示操作人员完成相关准备工作，直至满足所有送风条件，主程序向送风流量调节器发出送风指令，同时开风指令送硫酸工序联锁；4.1．送风流量控制器提高输出至30%，同时启动计时器T1，设定时限；   4.2．向风机防喘振控制器发送请求指令，关闭放风阀，打开送风阀；4.3．当送风流量≥风量设定值1，送风压力≥风压设定值1，则执行4.4；如计时器T1的计时时间已到，未达到送风流量≥风量设定值1，送风压力≥风压设定值1，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；4.4.启动摇炉装置，驱动炉体摆动，启动计时器T2，设定时限；4.5.当炉体摆动到达30º角度位置时，执行4.6；如计时器T2的计时时间已到但条件仍未满足，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；4.6.发出指令关闭可动烟罩；送风流量控制器提高输出至60%，同时启动计时器T3A和T3B，设定时间为10‑15s4.8．等待送风流量≥风量设定值2且送风压力≥风压设定值2条件满足，执行4.9，如计时器T3A的计时时间已到但条件仍未满足，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；启动摇炉装置，驱动炉体摆动，启动计时器T4，设定时限；4.10.当炉体摆动到达10º角度位置，条件满足执行4.11，如计时器T4的延时时间已到但条件仍未炉体已到达10º角度位置，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；4.12等待送风流量≥风量设定值3且送风压力≥风压设定值3条件满足，执行4.13；如计时器T3B的计时时间已到但条件仍未满足，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；4.14.驱动炉体至0º角度位置，启动计时器T5，设定时限；4.15.判断炉体是否已到达0º角度位置，条件满足执行步骤4.16，如计时器T5的计时时间已到但条件仍未满足，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；4.16．送风过程结束；步骤5. 所述主程序接收到停风指令， 检查停风条件是否满足，条件满足且接收到停风指令后执行停风程序，同时停风指令送硫酸工序联锁；5.1风量调节器输出减少至10%,，启动计时器T6和T8，设定时限；5.2等待送风流量≥风量设定值4且送风压力≥风压设定值4条件满足，执行步骤5.3，如计时器T6的计时时间已到但条件仍未满足，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；5.3驱动炉体至30º角度位置，启动计时器T7，设定时限；5.4.判断炉体是否已到达30º角度位置，条件满足执行步骤5.5，如计时器T7的计时时间已到但条件仍未满足，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；5.5.发送指令打开可动烟罩；5.6.等待送风流量≥风量设定值5且送风压力≥风压设定值5条件满足，执行步骤5.7，如计时器T8的计时时间已到但条件仍未满足，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；5.7.驱动炉体至60º角度位置，启动计时器T9，设定时限；5.8.判断炉体是否已到达60º角度位置，条件满足执行步骤5.9，如计时器T9的延时时间已到但条件仍未满足，则判断为设备故障，中断程序，复位至安全位置；5.9.向风机防喘振控制器发送请求指令，关闭送风阀，打开放风阀；5.10.程序结束，复位过程变量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，斯建华，刘海泉，钟耀球，陈耕，杨坤，莫焕进，刘志强，涂延安，周红祥，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36