【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人工皮革制造技术，涉及一种超细纤维绒面革的制造方法，一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法。
技术介绍
近年来，绒面革因其细腻的手感和特有的书写效应而逐渐流行起来。由于天然皮革供应有限，高档的超细纤维绒面革市场需求量逐年递增，并且在可以预见的几年里，这种趋势还将继续。最近几年，由于智能触摸屏手机和平板电脑的流行，从根本上改变了人们的生活习惯，使得“触摸”这种人机交互方式进入生活的方方面面。这一趋势的发展催生了一个全新的合成革应用领域——导电手套革。近一两年来导电手套革的需求出现爆发式增长，而湿法制聚氨酯导电超细纤维革是导电手套革中档次最高、市场前景最好的品种。目前市面上的导电绒面革制作方法主要分为两种方式：1）导电纤维方式，将导电炭黑制成母粒，加入到熔融纺丝液中，然后纺制出导电纤维，然后纺织获得导电面料。该方法只能生产黑色或者灰色品种，具有一定颜色局限性，并且制作难度大，目前主要依靠进；2）后整理浸渍方式，通过将聚氨酯超细纤维绒面革的成品重新进行后整理，从而获得导电性。但是这种方法对聚氨酯超细纤维绒面革物性影响大，且导电性不持久，电导率低。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，直接通过湿法工艺制造出一种导电性能优良、导电性永久、电阻率低的超细纤维绒面革。这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法包括以下步骤：（1）配制导电湿法浆料...
【技术保护点】
一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料以重量计包括以下组分：聚氨酯树脂：10～35份，溶剂：65～90份，导电粉体：2～10份，润湿分散剂：0.1～0.6份，凝固调节剂：0～0.5份，将上述组分混合，分散10～20分钟，通过调节溶剂用量来调整导电浆料的粘度，使导电浆料粘度为300cps～2000cps/30℃；（2）将海岛纤维非织造布浸入（1）步所得的导电浆料中含浸，制得合成革半成品；（3）抽出“海相”：将合成革半成品，通入70～90℃热甲苯中30～60分钟，抽提去海岛纤维非织造布中作为“海相”的低密度聚乙烯；（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品。
【技术特征摘要】
1.一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料以重量计包括以下组分：
聚氨酯树脂：10～35份，
溶剂：65～90份，
导电粉体：2～10份，
润湿分散剂：0.1～0.6份，
凝固调节剂：0～0.5份，
将上述组分混合，分散10～20分钟，通过调节溶剂用量来调整导电浆料的粘度，使
导电浆料粘度为300cps～2000cps/30℃；
（2）将海岛纤维非织造布浸入（1）步所得的导电浆料中含浸，制得合成革半成品；
（3）抽出“海相”：
将合成革半成品，通入70～90℃热甲苯中30～60分钟，抽提去海岛纤维非织造布中
作为“海相”的低密度聚乙烯；
（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品。
2.如权利要求1所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是步
骤（1）中所述的导电粉体为导电氧化锌、导电二氧化锡、导电钛白粉、导电铜粉、导电
云母粉或者导电石墨中的一种或几种；所述的导电粉体的细度为700目～2000目；所述的
润湿分散剂为阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂中的一种或者几种；所述的凝固
调节剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或者水中的一种或
几种；所述的分散方法为搅拌分散、超声波分散或者同时进行搅拌分散和超声波分散。
3.如权利要求1或2所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征
是步骤（1）中所述的导电粉体的重量∶溶剂型聚氨酯或水性聚氨酯的重量=（1∶1）～
（1∶18）。
4.如权利要求1或2所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是
步骤（1）中所述的聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤建飞，李梅英，王海刚，张军锋，胡美群，徐华伟，张建凤，曹红英，
申请(专利权)人：禾欣可乐丽超纤皮嘉兴有限公司，浙江禾欣实业集团股份有限公司，嘉兴斯威德绒面超纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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