一种砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种砖及其制备方法，属于建筑材料加工技术领域。由以下重量份数的原料制成：石粉500～700份、磷渣75～95份、粉灰40～60份和废水泥浆4～12份。本发明专利技术的优点是：所得的砖强度大、密度均匀受力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料加工
，具体涉及一种砖及其制备方法。
技术介绍
砖为建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。随着资料的紧缺，传统以粘土为主要原料的制砖工艺成本越来越高。而大量的废弃物，比如铸造厂的粉灰、废渣，黄磷厂中的废渣，管桩厂的废水泥浆等废弃物又不断的增多，污染环境。能否利用上述废弃物回收后再利用，制备高强度的砖等再生产品，成为了亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度的砖。本专利技术所采取的技术方案是一种砖，由以下重量份数的原料制成：石粉500～700份、磷渣75～95份、粉灰40～60份和废水泥浆4～12份。优选的，由以下重量份数的原料制成：石粉550～650份、磷渣80～90份、粉灰45～55份和废水泥浆6～10份。特别优选的，由以下重量份数的原料制成：石粉600份、磷渣85份、粉灰50份和废水泥浆8份。本专利技术还提供一种砖的制备方法，包括以下步骤：取所述石粉、磷渣和粉灰在40℃～50℃烘烤72～90小时，混匀后粉碎至200目以上，然后与废水泥浆混匀，置于制砖机中加工，即得。经试验，本专利技术的烘烤时间和烘烤温度较为关键，若超出该范围内，将大大降低砖的强度，可降低1/3左右。特别优选的，所述烘烤的温度为45℃，烘烤的时间为82小时。为增强砖的强度且提高砖的密度均匀，优选的，所述废水泥浆经过研磨，粒度≥200目。本专利技术的有益效果在于：(1)强度大，密度均匀，受力强。(2)环保，能充分应用废物。具体实施方式为使本领域技术人员详细了解本专利技术的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本专利技术的应用和技术效果。实施例1按重量份数，称取石粉600份、磷渣85份、粉灰50份在45℃烘烤82小时，混匀后粉碎至400目，然后再与研磨至200目的废水泥浆8份混匀，置于制砖机中加工成砖坯，烧制，即得。实施例2按重量份数，称取石粉500份、磷渣95份、粉灰60份在40℃烘烤90小时，混匀后粉碎至200目，然后再与研磨至200目的废水泥浆4份混匀，置于制砖机中加工成砖坯，烧制，即得。实施例3按重量份数，称取石粉700份、磷渣75份、粉灰40份在50℃烘烤72小时，混匀后粉碎至300目，然后再与研磨至400目的废水泥浆12份混匀，置于制砖机中加工成砖坯，烧制，即得。实施例4按重量份数，称取石粉650份、磷渣80份、粉灰45份在42℃烘烤86小时，混匀后粉碎至300目，然后再与研磨至400目的废水泥浆10份混匀，置于制砖机中加工成砖坯，烧制，即得。实施例5按重量份数，称取石粉600份、磷渣80份、粉灰55份在48℃烘烤78小时，混匀后粉碎至300目，然后再与研磨至400目的废水泥浆8份混匀，置于制砖机中加工成砖坯，烧制，即得。上述各实施例所得砖经检测证明，四角和中心位置的密度一致，说明本发明所得的砖密度均匀。再经强度测试，均可达到GB5101-2003规定的MU30强度。相比与之规格相同的以粘土为主要原料烧制的普通砖，具有强度大，受力强的优点。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：石粉500～700份、磷渣75～95份、粉灰40～60份和废水泥浆4～12份。

【技术特征摘要】
1.一种砖，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：石粉500～700份、
磷渣75～95份、粉灰40～60份和废水泥浆4～12份。
2.根据权利要求1所述一种砖，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
石粉550～650份、磷渣80～90份、粉灰45～55份和废水泥浆6～10份。
3.根据权利要求1所述一种砖，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
石粉600份、磷渣85份、粉灰50份和废水泥浆8份。
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【专利技术属性】
技术研发人员：段振强，
申请(专利权)人：晋宁昌鸿建材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53