生产线的管理方法及管理系统技术方案

生产线的管理系统(1)对应每个生产线(2A、2B、2C、2D、2E)来登记并管理分配数据，因此能够对作业数据进行一维管理。由此，可构筑能够以小容量的数据来管理多个生产线(2A、2B、2C、2D、2E)中的生产的管理系统(1)，能够简化系统结构。尤其是分配数据利用对作业数据附加的标识符来生成。由此，能够实现数据的小容量化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产线的管理方法及管理系统
本专利技术涉及生产产品的生产线的管理方法及管理系统。
技术介绍
例如，在专利文献1中记载有对将元件安装机及其周边设备组合而构成的安装线进行管理的管理系统。该管理系统通过1台集中管理计算机而对分别管理多个安装线的多台生产线管理计算机进行统一管理。在集中管理计算机设有：存储构成各安装线的元件安装机及其周边设备的固有数据的生产线结构文件；及存储元件安装模式关系的安装数据的安装数据文件。并且，集中管理计算机以使各元件安装机的作业时间变得均等的方式参照并分析生产线结构文件的固有数据，对安装数据文件的安装数据进行分割并分配给每个元件安装机，向各生产线管理计算机传送。各生产线管理计算机基于所传送到的安装数据，使该安装线的元件安装机运转。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-285753号公报
技术实现思路
在专利文献1记载的安装线的管理系统中，在集中管理计算机及多台生产线计算机分别具有进行分割而分配给各元件安装机的安装数据，因此需要管理大容量的数据。本专利技术鉴于上述情况而作出，其目的在于提供能够以小容量的数据来管理多个生产线中的生产的生产线的管理方法及管理系统。为了解决上述的课题，第一方案的专利技术涉及生产产品的生产线的管理方法，包括如下步骤：包括构成上述生产线的作业装置的构成数据、与用于生产上述产品的作业相关的作业数据及基于上述构成数据而将上述作业数据分配给上述作业装置的分配数据，对应每个上述生产线来登记并管理上述分配数据。第二方案的专利技术涉及生产产品的生产线的管理系统，具备：构成数据存储单元，存储构成上述生产线的作业装置的构成数据；作业数据存储单元，存储与用于生产上述产品的作业相关的作业数据；分配数据生成单元，生成基于上述构成数据而将上述作业数据分配给上述作业装置的分配数据；及登记管理单元，对应每个上述生产线来登记并管理上述分配数据。第三方案的专利技术在第二方案的基础上，上述作业数据存储单元对上述作业数据附加标识符后进行存储，上述分配数据生成单元使用上述标识符来生成上述分配数据。第四方案的专利技术在第二或第三方案的基础上，具备：作业时间运算单元，基于所分配的上述作业数据，来求算多个上述生产线所包含的每个上述作业装置的作业时间；及作业时间显示单元，对应每个上述生产线对所求出的每个作业装置的上述作业时间进行分类，对应每个上述生产线分别来选择进行所述分类后的每个生产线的上述作业时间中的最大作业时间并显示于显示装置。第五方案的专利技术在第二至第四方案中任一方案的基础上，具备：数据显示单元，将上述构成数据、上述作业数据及上述分配数据显示于显示装置；及数据重分单元，基于所显示的上述构成数据、上述作业数据及上述分配数据，按照从外部输入的上述分配数据的重分指令，对所显示的上述分配数据进行重分。第六方案的专利技术在第二至第五方案中任一方案的基础上，上述生产线是制造安装有元件的基板的安装线，上述作业装置是元件安装装置，上述作业数据由以上述基板的坐标系表示的上述元件的安装位置、上述元件的安装角度和上述元件的种类构成，上述元件安装装置基于上述作业数据吸附与上述元件的种类对应的元件，将以上述基板的坐标系表示的上述元件的安装位置转换成上述元件安装装置的坐标系，并将上述元件安装于该元件的安装位置。专利技术效果根据第一方案的专利技术，对应每个生产线来登记并管理分配数据，因此能够对作业数据进行一维管理。由此，能够以小容量的数据来管理多个生产线中的生产。而且，由于数据为小容量，因此能够容易地进行数据编辑，能够在短时间内进行数据移动。根据第二方案的专利技术，管理系统对应每个生产线来登记并管理分配数据，因此能够对作业数据进行一维管理。由此，可构筑能够以小容量的数据来管理多个生产线中的生产的管理系统，能够简化系统结构。根据第三方案的专利技术，分配数据利用对作业数据附加的标识符来生成。由此，能够实现分配数据的小容量化。根据第四方案的专利技术，管理系统例如在对分别生产同一种产品的多个生产线进行管理的情况下，将每个生产线的作业时间中的最大作业时间显示于显示装置。即，显示每个生产线的周期。由此，操作员能够从多个生产线中选择生产效率较高的生产线，而且，生产计划的指标的确认变得容易。根据第五方案的专利技术，管理系统按照外部输入而对分配数据进行重分。由此，操作员能够在多个生产线中分别提高生产效率。根据第六方案的专利技术，管理系统在对安装线进行管理的情况下，存储以基板的坐标系表示的元件的安装位置作为作业数据。由此，无需对应多个元件安装装置中的每个元件安装装置来存储以该装置的坐标系表示的元件的安装位置，在各元件安装装置中通过将以基板的坐标系表示的元件的安装位置转换成以该装置的坐标系表示的元件的安装位置而能够进行安装。由此，能够以小容量的数据来管理多个安装线的基板制造。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的生产线的管理系统的概略结构的图。图2是表示图1的管理系统的管理计算机的概略结构的框图。图3是用于说明图2的管理计算机的动作的流程图。图4是表示存储于图2的管理计算机的数据结构的图。图5是表示显示于图2的管理计算机的显示装置上的图4的数据的图。图6是用于说明对安装线进行管理时的元件安装动作的图。具体实施方式以下，基于附图，说明本专利技术的生产线的管理系统的实施方式。该生产线的管理系统例如能够适用于如下的安装线的管理系统：通过依次执行基板的搬运及多个作业、即焊料印刷、元件安装、回流等而将元件安装在该基板上。在本实施方式中，为了便于说明，说明分别具备多台元件安装装置的多个安装线的管理系统。如图1所示，本实施方式的安装线的管理系统1构成为具备多个(在本例中，为5个生产线)安装线2A、2B、2C、2D、2E、1台管理计算机3及将各安装线2A～2E与管理计算机3连接的通信网络4等。安装线2A构成为具备多台(在本例中，为4台)元件安装装置5A1、5A2、5A3、5A4。以下同样，安装线2B构成为具备3台元件安装装置5B1、5B2、5B3，安装线2C构成为具备2台元件安装装置5C1、5C2，安装线2D构成为具备4台元件安装装置5D1、5D2、5D3、5D4，安装线2E构成为具备2台元件安装装置5E1、5E2。在1个安装线或多个安装线中，制造相同的元件安装基板、即在同一种基板上分别安装有相同的多种元件的元件安装基板。具体而言，在安装线2A、2B、2D中分别制造相同的元件安装基板，在安装线2C及安装线2E这2个生产线中，制造相同的元件安装基板。管理计算机3经由通信网络4而在各安装线2A～2E的元件安装装置5A1～5E2的控制装置6A1～6E2之间收发数据而能够管理各安装线2A～2E的基板制造。如图2所示，在管理计算机3设有构成数据存储部31、作业数据存储部32、分配数据生成部0033、登记管理部34、作业时间运算部35、作业时间显示部36、数据重分部37、数据显示部38和显示装置39等。在构成数据存储部31存储有构成各安装线2A～2E的元件安装装置5A1～5E2的构成数据。具体而言，如图4所示，安装线2A的构成数据DSA为按照从下游侧朝向上游侧的排列顺序来显示了4台元件安装装置5A1～5A4的数据结构。以下同样，安装线2B的构成数据DSB为按照从下游侧朝向上游侧的排列顺序来显示了元件安装装置5B1～5B3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产产品的生产线的管理方法，包括如下步骤：包括构成所述生产线的作业装置的构成数据、与用于生产所述产品的作业相关的作业数据及基于所述构成数据而将所述作业数据分配给所述作业装置的分配数据，对应每个所述生产线来登记并管理所述分配数据。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产产品的生产线的管理方法，用于管理通过多个生产线生产产品，各所述生产线是分别具备多台元件安装装置而制造安装有元件的基板的安装线，所述管理方法包括如下步骤：包括构成所述安装线的元件安装装置的构成数据、与用于将元件安装于基板上的作业相关的作业数据及基于所述构成数据以使各元件安装装置的元件安装作业时间变得均等的方式将所述作业数据分配给所述元件安装装置的分配数据，对应每个所述安装线来登记并管理所述分配数据。2.一种生产产品的生产线的管理系统，用于管理通过多个生产线生产产品，各所述生产线是分别具备多台元件安装装置而制造安装有元件的基板的安装线，所述管理系统具备：构成数据存储单元，存储构成所述安装线的元件安装装置的构成数据；作业数据存储单元，存储与用于将元件安装于基板上的作业相关的作业数据；分配数据生成单元，生成基于所述构成数据以使各元件安装装置的元件安装作业时间变得均等的方式将所述作业数据分配给所述元件安装装置的分配数据；及登记管理单元，对应每个所述安装线来登记并管理所述分配数据。3.根据权利要求2所述的生产线的管理系统，其中，所述作业数据存储单元对所述作业数据附加标识符后进行存储，所述分配数据生成单元使用所述标识符来生成所述分配数据。4.根据权利要求2所述的生产线的管理系统，其中，具备：作业时间运算单元，基于所分配的所述作业数据，来求算多个所述安装线所包含的每个所述元件安装装置的作业时间；及作业时间显示单元，对应每个所述安装线对所求出的每个元件安装装置的所述作业时间进行分类，对应每个所述安装线分别来选择进行所述分类后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：北山润，仓科隆，
申请(专利权)人：富士机械制造株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP