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一种气液相介质烟气脱硫方法技术

技术编号:11372429 阅读:58 留言:0更新日期:2015-04-30 07:06
本发明专利技术涉及一种气液相介质烟气脱硫方法,属于环境治理技术领域,将氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵;当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液;将粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应;在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其去脱硫为90%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,属于环境治理

技术介绍
随着我国社会经济的快速发展,环境问题日益突出。硫氧化物、氮氧化物是主要的大气污染物,严重的危害了生态环境和人们的身体健康。我国的能源构成以煤炭为主,其消费量占一次能源总消费量的70%左右,这种局面在今后相当长的时间内不能改变。近年来,我国政府对环境治理非常重视,治理的力度也在不断加大。2011年12月15日国务院发布的《国家环境保护“十二五”规划》提出的指标是:到2015年,二氧化硫排放总量由2267.8万吨降为2086.6万吨,下降8% ;氮氧化合物排放总量由2273.6万吨降为2046.2万吨,下降10% ;空气环境质量评价范围由113个重点城市增加到333个全国地级以上城市,按照可吸入颗粒物、二氧化硫、二氧化氮的年均值测算,地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例应有72%上升到80%。目前,传统的脱硫方式脱硫效率低、设备成本高、运营费用大、节能减排效果不理雄V QjN O
技术实现思路
本专利技术针对传统的技术提供了一种脱硫效率高、设备成本低、运营费用少的方法。为了达成上述目的,采用的技术方案如下:(I)将20mL质量分数10%的氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵;(2)当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用20mL质量分数为98 %的硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液;(3)将40g-50g的粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入50mL的蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应;(4)在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其脱硫率。具体实施方案,方法为: (I)将20mL质量分数10%的氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵;(2)当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用20mL质量分数为98 %的硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液;(3)将40g-50g的粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入50mL的蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应;(4)在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其脱硫率。实例I将20mL质量分数10%的氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵;当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用20mL质量分数为98%的硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液;将40g的粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入50mL的蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应;在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其去脱硫为90%以上。实例2将20mL质量分数10%的氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵;当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用20mL质量分数为98%的硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液;将45g的粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入50mL的蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应;在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其去脱硫为90%以上。实例3将20mL质量分数10%的氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵;当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用20mL质量分数为98%的硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液;将50g的粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入50mL的蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应;在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其去脱硫为90%以上。【主权项】1.,其特征在于: (1)将20mL质量分数10%的氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵; (2)当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用20mL质量分数为98 %的硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液; (3)将40g-50g的粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入50mL的蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应; (4)在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其脱硫率。【专利摘要】本专利技术涉及,属于环境治理
,将氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵;当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液;将粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应;在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其去脱硫为90%以上。【IPC分类】B01D53-78, B01D53-50【公开号】CN104548909【申请号】CN201410730327【专利技术人】徐炜 【申请人】常州大学【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月4日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种气液相介质烟气脱硫方法,其特征在于:(1)将20mL质量分数10%的氨水溶液加入到气液相两者相连的管路中,使之与含二氧化硫的废气进行逆流接触,生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵;(2)当吸收液中的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵的比例达到7:8时,可将吸收液自循环吸收系统部分导出,采用20mL质量分数为98%的硫酸进行酸化的得到二氧化硫气体和硫酸铵溶液;(3)将40g‑50g的粉煤灰作为吸收液的主要来源,向其中加入50mL的蒸馏水,经搅拌均匀雾化后,与烟气中二氧化硫气体进行反应;(4)在脱硫过程中产生的未氧化废渣进行排渣系统处理,然后将废渣进行燃烧,经检测,燃烧中的煤可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分,最后检测其脱硫率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐炜
申请(专利权)人:常州大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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