【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环保发泡材料成型的方法，用于救生衣和/或头盔和/或鞋底至少其中之一的部件。
技术介绍
环保发泡材料的使用越来越受到人们的重视，特别是用在与人体直接接触的制品上。同时发泡材料具有的一些减重、缓冲、保护等特性大大增加了在各个领域的应用。比如在服装的构成部件中，用环保发泡材料制成的缓冲部件是非常重要的一部分。这些缓冲部件为穿戴者提供了抗击敲打、缓冲吸能的作用，以保护穿着者的头部、躯干以及足部。以救生衣为例，发泡材料缓冲部件的存在，可以减小因意外撞击或高空跌落造成的伤害，同时其密度远远小于水的密度，为落水穿戴者提供良好的浮力，再者发泡材料缓冲部件可以起到保温，防止身体热量快速散失的作用。
技术实现思路
有鉴于以上特点，本专利技术提供一种环保发泡材料成型的方法，其特点是操作简单，便于控制，并且广泛适用于多种环保发泡材料。制造环保发泡材料成型的方法包括以下步骤：(1)环保发泡材料通过上料装置置于模具中；(2)将该模具置于热压机中加压加热到100—200℃；(3)模具中的发泡材料依靠压力和/或热和/或蒸汽和/或微波处理1—30min；(4)快速冷却模具温度至室温，取出发泡材料，获得成型部件。附图说明图1为实例1所用超临界N2发泡聚苯乙烯(EPS)粒子。图2为实例1救生衣用超临界N2发泡聚苯乙烯(EPS)成型部件。图3为实例2鞋底用超临界CO2发泡热塑性聚氨酯弹性体(ETPU...
【技术保护点】
环保发泡材料成型的方法，包括以下步骤：（1）环保发泡材料置于模具中；（2）将该模具加热加压；（3）快速冷却模具温度至室温，取出发泡材料，获得成型部件。
【技术特征摘要】
1.环保发泡材料成型的方法，包括以下步骤：
（1）环保发泡材料置于模具中；
（2）将该模具加热加压；
（3）快速冷却模具温度至室温，取出发泡材料，获得成型部件。
2.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法，其特征在于该发泡材料是超临界CO2和/或N2和/或空气发泡技术制得的发泡材料，其包含一种或多种外观形状：球形，椭球形，圆柱形，长方体形，立方体形。
3.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法，其特征在于该发泡材料的体积大小为5mm3—1000mm3。
4.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法，其特征在于该发泡材料的颜色为白色，黑色，红色，黄色。
5.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法，其特征在于该发泡材料的密度为0.01 g/cm3—0.5g/cm3。
6.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法，其特征在于该发泡材料为聚乙烯发泡材料...
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