【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术创造提供，预先将树脂单丝和连续纤维丝束编织为复合丝，复合丝中树脂基体包裹在连续纤维丝束的表面，之后加热模压，在此过程中树脂基体和连续纤维得以较好地浸润结合，且可精确地控制连续纤维在复合材料中的比例，模具可设计出不同形状的腔型，从而能成型特定横截面形状的实心棒材。本方法适合用于成型形状较复杂的复合材料制品，且可一次成型，生产效率高，连续纤维在复合材料中均匀分布，避免了明显的纤维分层问题，所得的复合材料制品强度大大提升。【专利说明】
本专利技术创造涉及材料制备
，涉及一种复合材料的成型方法。
技术介绍
随着材料科学技术的发展，复合材料制备技术成为当今世界研究的热点之一。目前国内制备连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的方法有拉挤成型法、辊轧法、挤出法、粉末模压法、缠绕法等，这些方法各有优缺点，然而这些方法存在的共同局限性是成型的复合材料只能是片材、带材或管材，无法成型实心棒材。并且，现有的成型方法很难满足增强纤维与基体树脂均匀分布和基体树脂对增强纤维完全浸溃的要求，中国专利CN101259752提供的复合材料成型方法中采用纤维层置于...
【技术保护点】
一种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.预编织复合丝：将热塑性树脂单丝与连续纤维丝束外层的纤维丝编织，形成树脂单丝包裹连续纤维丝束的复合丝，然后将所述复合丝截成丝段；S2.投放丝段入模具：根据复合材料制品所需的密度和体积，称取一定质量的所述丝段放入模压复合材料的模具腔中，所述模具包括为压制复合材料提供压力的阳模和用于成型特定横截面形状棒材的阴模，将所述丝段投放入所述阴模中，合上阳模；S3.加热后模压：将装配后的模具置于加热套中加热至树脂熔化，树脂完全熔化后用压力机压头将所述阳模压入所述阴模；S4.脱模：模压至所需规格尺寸后停止加热并保...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦莎，赵国盟，何建平，张晓玲，于建政，郑晓冬，
申请(专利权)人：航天精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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