本实用新型专利技术公开了一种热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，包括上模、下模；抽真空装置；上模底部前端和下模顶部前端具有一个锥形开口，上模和下模内部具有空隙形成物料通道，该物料通道前后端为水平，中间成波浪形，其中波峰的顶点高于物料通道的前后端；所述物料通道前端的上下两面具有成倾斜布置的熔融树脂流道，该熔融树脂流道连通外界挤出机；所述上模的前后端具有成倾斜布置的抽真空通道，该通道连通抽真空装置。本实用新型专利技术可解决如何避免热塑性树脂与低温无捻粗纱容易产生气泡的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将熔融树脂与无捻粗纱结合在一起形成复合材料的模具。
技术介绍
无捻粗纱为一种纤维材料，目前一般是使用成型模具将无捻粗纱和热塑性熔融树脂结合在一起形成复合材料，在形成过程中，由于整个形成过程的环境是处于具有空气的空间中，由于高温热塑性树脂与低温无捻粗纱接触导致这样形成的复合材料局部会存在气泡，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，解决如何避免热塑性树脂与低温无捻粗纱容易产生气泡的技术问题。热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，包括上模、下模；抽真空装置；上模底部前端和下模顶部前端具有一个锥形开口，上模和下模内部具有空隙形成物料通道，该物料通道前后端为水平，中间成波浪形，其中波峰的顶点高于物料通道的前后端；所述物料通道前端的上下两面具有成倾斜布置的熔融树脂流道，该熔融树脂流道连通外界挤出机；所述上模的前后端具有成倾斜布置的抽真空通道，该通道连通抽真空装置。所述下模的前后端同样具有成倾斜布置的抽真空通道，该通道同样连通抽真空装置。所述物料通道前端的上下两面上的熔融树脂流道成错开非对称布置。所述熔融树脂流道倾斜45度布置。所述抽真空通道倾斜45度布置。本技术的有益效果是:由于在上模和下模上均设有一个抽真空装置，这样在无捻粗纱被热塑性熔融树脂浸渍时，其空气已经被实现抽走，这样避免产生气泡，提高产品的生产质量。【附图说明】图1是热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具实施例的示意图；图2是另一实施例中热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具实施例的示意图；图中1.上模、2.下模、31.抽真空通道、32.抽真空装置、4.开口、5.物料通道、6.熔融树脂流道、7.无捻粗纱。【具体实施方式】请参考图1，图中的热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，包括一个上模1、一个下模2 个抽真空装置3。上模1底部前端和下模2顶部前端具有一个锥形开口 4，该开口 4用于无捻粗纱7的进入，锥形的角度在30-60度。上模1和下模2内部具有空隙形成物料通道5，无捻粗纱7、热塑性熔融树脂及其复合形成的复合材料就在此通道穿过。上述物料通道5前后端为水平这样方便进入，中间成波浪形这样使热塑性熔融树脂及无捻粗纱7能得到很好的浸渍；其中波峰的顶点高于物料通道的前后端。为了将熔融树脂与无捻粗纱7混合，特别在物料通道5前端的上下两面分别对应布置一个成倾斜45度布置的熔融树脂流道6，上述两个熔融树脂流道6成错开非对称布置，这样避免无捻粗纱7与热塑性熔融树脂的混合浸渍，该熔融树脂流道6对应的连通外界挤出机，这样从挤出机中挤出的热塑性熔融树脂就能和无捻粗纱7进行充分混合得到浸渍，为了使物料通道内形成真空，特别在上模1的前后端加装成倾斜45度布置的抽真空通道31，该通道连通抽真空装置32。请参考图2，本实施例与上述实施例的区别在于，其在下模2的前后端也同样加装有一个成倾斜45度布置的抽真空通道31，该通道同样连通抽真空装置32。【主权项】1.热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，其特征在于:包括上模、下模；抽真空装置；上模底部前端和下模顶部前端具有一个锥形开口，上模和下模内部具有空隙形成物料通道，该物料通道前后端为水平，中间成波浪形，其中波峰的顶点高于物料通道的前后端；所述物料通道前端的上下两面具有成倾斜布置的熔融树脂流道，该熔融树脂流道连通外界挤出机；所述上模的前后端具有成倾斜布置的抽真空通道，该通道连通抽真空装置。2.根据权利要求1中所述的热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，其特征在于:所述下模的前后端同样具有成倾斜布置的抽真空通道，该通道同样连通抽真空装置。3.根据权利要求1中所述的热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，其特征在于:所述物料通道前端的上下两面上的熔融树脂流道成错开非对称布置。4.根据权利要求1中所述的热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，其特征在于:所述熔融树脂流道倾斜45度布置。5.根据权利要求2中所述的热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，其特征在于:所述抽真空通道倾斜45度布置。【专利摘要】本技术公开了一种热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，包括上模、下模；抽真空装置；上模底部前端和下模顶部前端具有一个锥形开口，上模和下模内部具有空隙形成物料通道，该物料通道前后端为水平，中间成波浪形，其中波峰的顶点高于物料通道的前后端；所述物料通道前端的上下两面具有成倾斜布置的熔融树脂流道，该熔融树脂流道连通外界挤出机；所述上模的前后端具有成倾斜布置的抽真空通道，该通道连通抽真空装置。本技术可解决如何避免热塑性树脂与低温无捻粗纱容易产生气泡的技术问题。【IPC分类】B29C70/46【公开号】CN205009612【申请号】CN201520740888【专利技术人】陶小弟, 张广 【申请人】陶小弟, 张广【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
热塑性熔融树脂无捻粗纱复合材料成型模具，其特征在于：包括上模、下模；抽真空装置；上模底部前端和下模顶部前端具有一个锥形开口，上模和下模内部具有空隙形成物料通道，该物料通道前后端为水平，中间成波浪形，其中波峰的顶点高于物料通道的前后端；所述物料通道前端的上下两面具有成倾斜布置的熔融树脂流道，该熔融树脂流道连通外界挤出机；所述上模的前后端具有成倾斜布置的抽真空通道，该通道连通抽真空装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶小弟，张广，
申请(专利权)人：陶小弟，张广，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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