双盘摩擦压力机液压改装机构制造技术

一种双盘摩擦压力机液压改装机构，用这种结构对双盘摩擦压力机进行改装后比用开关磁阻进行电动螺旋压力机改装节电效果提高一倍改装成本降50％，它包括机身(1)、内缸(6)、内活塞(7)、机身横梁下法兰(8)、滑块压盖(9)、与滑块(10)、滑块压盖(9)、其特征在于机身横梁下法兰(8)中装入外活塞(14)、在滑块压盖(9)上装有两件相互对称的伺服压块(15)及两件相互对称的伺服油缸(17)、两件相互对称的伺服活塞(18)、伺服压块(15)与滑块压盖(9)滑动连接、伺服活塞(18)伺服油缸(17)滑动连接、伺服油缸(17)与滑块压盖(9)固定连接。

【技术实现步骤摘要】
双盘摩擦压力机液压改装机构
本专利技术涉及一种双盘摩擦压力机液压改装机构。
技术介绍
双盘摩擦压力机由于传动效率仅有30％，是我国政府明令再制造的淘汰落后产品，但是因为历史的原因如今仍有近三万台双盘摩擦压力机在各地车间天天使用。因此必须对这三万台双盘摩擦压力机进行改装以期提高其效率大幅度节省电能并把其落后的人工操作改为数字化程序操作。目前我国已开始对双盘摩擦压力机进行改装，目前的改装方法主要有两个：第一个改装方法是用我国ZL200820015356.2专利，利用开关磁阻电机改装成电动螺旋压力机以后简称电改，但这种方法改装后压机工作时存在其螺杆螺母之间的剧烈摩擦消耗大量能量并且存在其飞轮在滑块返程时必须反转的现象也消耗能量，因此电改节电效果只有30％，第二个改装方法用我国ZL201220379100.6号专利：双盘摩擦压力机液压改装装置专利对双盘摩擦压力机进行液压改装，但是这个专利的结构中只有一个内缸，压机工作时压力不够，不能完成工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双盘摩擦压力机液压改装机构使得改装后节电效果可达50％并可产生比原机更大的压力完全能够完成工艺要求的双盘摩擦压力机液压改装机构。本专利技术的
技术实现思路
是这样实现的：双盘摩擦压力机液压改装机构，包括机身1、充液阀2、充液缸3、充液阀控制油管4、放油管5、内缸6、内活塞7、机身横梁下法兰8、滑块压盖9与滑块10，机身横梁下法兰8中装入外活塞14；在滑块压盖9上装有两件相互对称的伺服压块15、两件相互对称的伺服油缸17及两件相互对称的伺服活塞18；外活塞14与机身横梁下法兰8滑动连接，伺服压块15与滑块压盖9滑动连接，伺服活塞18与伺服油缸17滑动连接，伺服油缸17与滑块压盖9固定连接。本专利技术的结构与“电改”相比，压机工作时没有螺杆伺服油缸17、螺母之间的剧烈摩擦、没有飞轮回转现象，所以比“电改”节电效果提高一倍。本专利技术的结构与ZL201220379100.6号专利的结构相比因多了外缸和外活塞14，工作时内活塞7和外活塞14通过滑块压盖9同时压向滑块10，压力比单纯内活塞大，总压力足以满足工艺要求。附图说明图1是本专利技术的总体结构图。图2是本专利技术的外缸结构及伺服结构图。图3是本专利技术的液压控制图。下面结合图1、图2、图3说明本专利技术的结构机身1上装有充液阀2、充液缸3、充液阀控制油管4、放油管5、内缸上腔通油管11储能器12储能器控制阀13、内缸6、内活塞7、机身横梁下有法兰8、滑块10、滑块压盖9；而在机身横梁下法兰8中还装有外活塞14，在滑块压盖9上还装有两件相互对称的伺服压块15、伺服油缸座16及两件相互对称的伺服油缸17、两件相互对称的伺服活塞18；外活塞14与机身横梁下法兰8滑动连接、伺服压块15与滑块压盖9滑动连接、伺服活塞18与伺服油缸17滑动连接。机身1上装有充液阀2、充液缸3、充液阀控制油管4、放油管5、内缸6、内活塞7、机身横梁下法兰8、滑块10、滑块压盖9，而在机身横梁下法兰8中还装有外活塞14，机身横梁下法兰8与外活塞14之间形成了外活塞上油腔20，其通油口为19，其上还有内活塞7的下腔通油口21，内活塞7与滑块压盖9固定连接，在滑块压盖9上还装有两件相互对称的伺服压块15、两件相互对称的伺服油缸17及两件相互对称的伺服活塞18，外活塞14与机身横梁下法兰8滑动连接、伺服压块15与滑块压盖9滑动连接、内活塞7与滑块压盖9固定连接，伺服油缸座16与滑块压盖9固连接、内活塞7与滑块压盖9固定连接，伺服油缸座16与滑块压盖9固定连接、与伺服油缸17固定连接，伺服油缸17与伺服活塞18滑动连接。图3是本专利技术的液压控制图，序号22是内缸6上下油腔进出油控制阀，序号23是法兰8与外活塞14之间形成了外活塞上油腔20的进出油换向阀，序号24、25分别是两个相互对称的伺服油缸17的进出油换向阀，与油泵27相接有单向阀26、溢流阀29、电机28。具体实施方案：当电机28通电后，油泵27泵出的油经过单向阀26、换向阀22及内缸上腔通油管11进入内缸6把内活塞7向下推，由于内活塞7与滑块压盖固定连接所以滑块10也向下运动，油泵27泵出的油经过单向阀26及换向阀24，当滑块10运动到下始点时油泵27泵出的油经过单向阀26及换向阀24、25进入两个相互对称的伺服油缸17中，通过伺服活塞18把两个相互对称的伺服压块15迅速推向滑块10的中心，而与此同时油泵27泵出的油经过单向阀26及换向阀23通油口19进入油腔20使外活塞14与内活塞7同时压向滑块增加了滑块10的向下工作压力。当滑块10的压制工序完成后电器系统使换向阀24、25、22立刻换向，使内外活塞的上油腔都通油箱，于是滑块10则不受压力，与此同时压力油从通油口21进入内活塞7的下腔把内活塞7及滑块10升起，滑块10升起的同时把伺服压块15也升起同时把外活塞14推回原位。这就是本专利技术的一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双盘摩擦压力机液压改装机构，它包括机身(1)、充液阀(2)、充液缸(3)、充液阀控制油管(4)、放油管(5)、内缸(6)、内活塞(7)、机身横梁下法兰(8)、滑块压盖(9)、与滑块(10)、滑块压盖(9)其特征在于机身横梁下法兰(8)中装入外活塞(14)、在滑块压盖(9)上装有两件相互对称的伺服压块(15)及两件相互对称的伺服油缸(17)、两件相互对称的伺服活塞(18)、外活塞(14)与机身横梁下法兰(8)滑动连接、伺服压块(15)与滑块压盖(9)滑动连接、伺服活塞(18)伺服油缸(17)滑动连接、伺服油缸(17)与滑块压盖(9)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种双盘摩擦压力机液压改装机构，包括机身(1)、充液阀(2)、充液缸(3)、充液阀控制油管(4)、放油管(5)、内缸(6)、内活塞(7)、机身横梁下法兰(8)、滑块压盖(9)与滑块(10)，其特征在于：机身横梁下法兰(8)中装入外活塞(14)；在滑块压盖(9)上装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华隆，
申请(专利权)人：张华隆，
类型：发明
国别省市：辽宁;21