工件防锈浸油结构制造技术

本发明专利技术涉及一种工件防锈浸油结构，包括横梁、固定在横梁上的两个滑轮以及位于两个滑轮之间的电机，滑轮上绕设有链条，电机的转轴固定有链轮，链轮与链条相互啮合，两个滑轮的自由端均固定有储油槽，两个储油槽之间连通有软管，每个储油槽内设置有承载板，承载板的四角均固定有立柱，前后两个立柱之间分别固定有第一水平板、第二水平板，第一水平板上开有第一长条形孔，第二水平板上开有两个第二长条形孔，储油槽上设有出料孔、接料槽、第一气缸、两个第二气缸，第一气缸的第一气缸臂、第二气缸的第二气缸臂分别穿过第一长条形孔、第二长条形孔，第一气缸臂、第二气缸臂上分别固定有两个第一挡块、两个第二挡块。本发明专利技术可以自动卸料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工件防锈浸油结构。
技术介绍
目前，金属粉末注射成型工艺的应用广泛，特别适合于大批量生产小型三维复杂结构的铁基、铜基、不锈钢、硬质合金等零部件，这些零部件可应用在生物医疗器械、办公设备、汽车、五金、体育器械等领域。金属粉末注射成型工艺是通过固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。在工件出厂前，为了避免工件生锈，确保工件质量，需要在工件表面浸挥发性防锈油，现有工件在浸油完成后，需要将工件从油槽中取出并移至别处使工件表面的油滴完，在移动的过程中，油会到处乱滴，操作人员也会接触到防锈油，给操作人员的健康带来危害。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的工件防锈浸油结构。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种工件防锈浸油结构，包括横梁、固定在所述横梁上的两个滑轮以及位于两个所述滑轮之间的电机，所述滑轮上绕设有链条，所述电机的转轴固定有链轮，所述链轮与所述链条相互啮合，两个所述滑轮的自由端均固定有储油槽，两个所述储油槽之间连通有软管，每个所述储油槽内设置有承载板，所述承载板的四角均固定有立柱，前后两个所述立柱之间分别固定有第一水平板、第二水平板，所述第一水平板上开有第一长条形孔，所述第二水平板上开有两个第二长条形孔，所述储油槽上设有出料孔、接料槽、第一气缸、两个第二气缸，所述第一气缸的第一气缸臂、第二气缸的第二气缸臂分别穿过所述第一长条形孔、第二长条形孔，所述第一气缸臂、第二气缸臂上分别固定有两个第一挡块、两个第二挡块。本专利技术一个较佳实施例中，工件防锈浸油结构进一步包括所述承载板上开有多个通孔。本专利技术一个较佳实施例中，工件防锈浸油结构进一步包括所述第一挡块与所述第一气缸臂螺纹连接，所述第二挡块与所述第二气缸臂螺纹连接。本专利技术一个较佳实施例中，工件防锈浸油结构进一步包括所述软管为硅胶软管。本专利技术一个较佳实施例中，工件防锈浸油结构进一步包括所述电机为伺服电机。本专利技术一个较佳实施例中，工件防锈浸油结构进一步包括每个所述滑轮的自由端均固定有两个钢丝绳，两个所述钢丝绳与所述储油槽固定。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术结构简单、使用方便，其中一个储油槽中的工件在浸油或滤油的过程中，另外一个储油槽中的工件则处于滤油或浸油的过程中，提高了工作效率，同时防锈油一直处于循环使用状态，避免防锈油闲置过程中的挥发，避免资源的浪费，节约成本，而且可以自动卸料，自动化程度高，操作人员完全不会接触到防锈油，确保操作人员的健康。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图； 图2是本专利技术的优选实施例的第一水平板、第二水平板与承载板连接的俯视图； 图中:2、横梁，4、滑轮，6、电机，8、链条，10、转轴，12、链轮，14、储油槽，15、储油槽，16、软管，18、承载板,20、立柱,22、第一水平板,24、第二水平板,26、第一长条形孔,28、第二长条形孔，30、出料孔，32、接料槽，34、第一气缸，36、第二气缸，38、第一气缸臂，40、第二气缸臂，42、第一挡块，44、第二挡块，46、通孔，48、钢丝绳。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2所示，一种工件防锈浸油结构，包括横梁2、固定在横梁2上的两个滑轮4以及位于两个滑轮4之间的电机6，优选电机6为伺服电机，能够正反转，滑轮4上绕设有链条8，电机6的转轴10固定有链轮12，链轮12与链条8相互啮合，两个滑轮4的自由端均固定有储油槽14、15，两个储油槽14、15处于不同的高度，两个储油槽14、15之间连通有软管16，便于两个储油槽14、15之间防锈油的流动，储油槽14、15内均设置有承载板18，承载板18用于放置待浸油的工件，承载板18的四角均固定有立柱20，前后两个立柱20之间分别固定有第一水平板22、第二水平板24，第一水平板22上开有第一长条形孔26，第二水平板24上开有两个第二长条形孔28，储油槽14、15上均设有出料孔30、接料槽32、第一气缸34、两个第二气缸36，第一气缸34的第一气缸臂38、第二气缸36的第二气缸臂40分别穿过第一长条形孔26、第二长条形孔28，第一气缸臂38、第二气缸臂40上分别固定有两个第一挡块42、两个第二挡块44。本专利技术优选承载板18上开有多个通孔46，便于防锈油与待浸油的工件接触，加快浸油速度。为了便于拆卸，本专利技术优选第一挡块42与第一气缸臂38螺纹连接，第二挡块44与第二气缸臂40螺纹连接。本专利技术优选软管16为硅胶软管，使用寿命长。每个滑轮4的自由端均固定有两个钢丝绳48，钢丝绳48与储油槽14、15固定。本专利技术在使用时，待浸油的工件放置在两个储油槽14、15内的承载板18上，往储油槽14中倒入挥发性防锈油，工件浸入防锈油中，一段时间后，电机6正转，转轴10带动链轮12转动，链轮12带动链条8绕滑轮4移动，两个钢丝绳48带动储油槽14往上运动，此时，储油槽15往下运动，储油槽14中的防锈油通过软管16流入储油槽15中，第一气缸臂38、第二气缸臂40推动承载板18往上运动一定距离后，储油槽14的油面低于承载板18，第一气缸臂38、第二气缸臂40停止运动，储油槽14中的工件处于滤油状态，储油槽15中的工件浸入防锈油中，处于浸油状态，一段时间后，储油槽14中工件表面的防锈油干了，第一气缸34启动，第一气缸臂38推动第一水平板22从而带动承载板18倾斜，承载板18上的工件沿出料孔30落入接料槽32中，第一气缸臂38回位，承载板18处于水平状态，在承载板18上放入新的待浸油的工件，第一气缸臂38、第二气缸臂40共同运动带动承载板18往下运动，电机6反转,钢丝绳48带动储油槽15往上运动,储油槽15中的防锈油通过软管16流入储油槽14中，第一气缸臂38、第二气缸臂40推动承载板18往上运动一定距离后，储油槽15的油面低于承载板18，第一气缸臂38、第二气缸臂40停止运动，储油槽15中的工件处于滤油状态，储油槽14中的工件浸入防锈油中，处于浸油状态，一段时间后，储油槽15中工件表面的防锈油干了，第一气缸34启动，第一气缸臂38推动第一水平板22从而带动承载板18倾斜，承载板18上的工件沿出料孔30落入接料槽32中，第一气缸臂38回位，承载板18处于水平状态，在承载板18上放入新的待浸油的工件。如此循环。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。【主权项】1.一种工件防锈浸油结构，其特征在于:包括横梁、固定在所述横梁上的两个滑轮以及位于两个所述滑轮之间的电机，所述滑轮上绕设有链条，所述电机的转轴固定有链轮，所述链轮与所述链条相互啮合，两个所述滑轮的自由端均固定有储油槽，两个所述储油槽之间连通有软管，每个所述储油槽内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件防锈浸油结构，其特征在于：包括横梁、固定在所述横梁上的两个滑轮以及位于两个所述滑轮之间的电机，所述滑轮上绕设有链条，所述电机的转轴固定有链轮，所述链轮与所述链条相互啮合，两个所述滑轮的自由端均固定有储油槽，两个所述储油槽之间连通有软管，每个所述储油槽内设置有承载板，所述承载板的四角均固定有立柱，前后两个所述立柱之间分别固定有第一水平板、第二水平板，所述第一水平板上开有第一长条形孔，所述第二水平板上开有两个第二长条形孔，所述储油槽上设有出料孔、接料槽、第一气缸、两个第二气缸，所述第一气缸的第一气缸臂、第二气缸的第二气缸臂分别穿过所述第一长条形孔、第二长条形孔，所述第一气缸臂、第二气缸臂上分别固定有两个第一挡块、两个第二挡块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全生，金晓峰，
申请(专利权)人：苏州米莫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32