本发明专利技术涉及玻璃板的弯曲成型技术领域，特别是提供一种适用于汽车玻璃的辊道弯曲成型的装置，同时还提供一种应用该装置弯曲玻璃板的方法。该玻璃板的弯曲成型装置还包括预弯曲装置，所述预弯曲装置包括预弯曲辊道系统、传输电机和升降伺服电机，预弯曲辊道系统由多个预弯曲辊组成，多个预弯曲辊沿传输方向被布置成向上的预弯曲弧形，所述预弯曲弧形的曲率大于或等于玻璃板的最终弯曲形状的曲率。本发明专利技术能够提高加热炉外的成型机的弯曲成型和钢化能力，并且可以减少玻璃板的出炉热量损失；可以减轻辊道痕迹，提高玻璃板的型面质量和光学质量；能够满足2.5～3.1mm之间的全钢化玻璃或1.6～2.1mm之间的半钢化玻璃的成型钢化需要。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及玻璃板的弯曲成型
，特别是提供一种适用于汽车玻璃的辊道弯曲成型的装置，同时还提供一种应用该装置弯曲玻璃板的方法。
技术介绍
:众所周知，汽车玻璃的弯曲可以通过在加热炉内的水平传输辊道上传输移动并被加热至软化温度，然后进入成型机中的上辊道系统和下辊道系统之间被继续传输，并在继续传输过程中被同时弯曲和冷却成型。如图1所示，玻璃板100在加热炉101中被加热至软化温度，然后被水平传输辊道102送进成型机103中，再在上辊道系统104和下辊道系统105之间被弯曲成型、钢化、冷却。另外成型机103中的上辊道系统104和下辊道系统105可以做成曲率可调的，或者固定曲率的，通过更换不同固定曲率成型机来实现弯曲不同曲率玻璃。通常，传统的成型机103位于加热炉101外，玻璃板100在传输出加热炉101时的温度一般在600?650°C，出炉后玻璃板100传输进入弧长至少350mm的弯曲区，而玻璃板100的传输速度一般在150?250mm/s，且出炉后不同厚度玻璃冷却速率为7?15°C /S，因此出炉后弯曲之前的玻璃板100温度会迅速下降10?30°C甚至更多，这样以来使得传统玻璃板弯曲成形装置只能生产厚度3.2mm及以上的全钢化玻璃；而对于厚度在3.2mm以下的，特别是2.5?3.1mm之间的全钢化玻璃板，以及1.6?2.1mm之间的半钢化玻璃，则难以生产。现有技术常采用以下两种方法:(I)提高玻璃板的加热温度，因为一般越薄的玻璃板的温度下降的越快，而薄的玻璃板反而需要更高的加热温度才能形成钢化所需要的温度差，才能满足钢化要求；(2)提高钢化风压以提高钢化效果；但方法(I)存在提高温度的同时会必然加重玻璃板的辊道痕迹、降低成型后玻璃板的光学质量以及导致难以满足中高档产品的技术要求等缺点，而方法(2)则存在提高钢化风压受限于现有技术水平且增加风机电耗、增加钢化成本等缺点。另一方面，车辆用窗玻璃正朝着大面积、轻量化、多功能和美观舒适的方向发展。在越来越紧迫的能源问题面前，车辆用窗玻璃的轻量化一直都是汽车生产厂商及设计者最关注的焦点，通过降低车辆用窗玻璃的厚度，可以减少汽车零部件的重量，进而降低车辆的能源消耗，而同时汽车生产厂商及设计者对车辆用窗玻璃的质量(如光学、应力等)的要求却越来越高。因此，传统的汽车玻璃弯曲设备越来越不能满足汽车未来发展的需要。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有的玻璃板的弯曲成型装置存在提高温度的同时会必然加重玻璃板的辊道痕迹、降低成型后玻璃板的光学质量以及导致难以满足中高档产品的要求和增加钢化成本等缺点，提供一种玻璃板的弯曲成型装置，同时还提供一种应用该弯曲成型装置的玻璃板弯曲成型方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:玻璃板的弯曲成型装置，包括用于加热和软化玻璃板的加热炉以及用于成型和钢化玻璃板的成型机，所述加热炉内设置有水平传输辊道，水平传输辊道由多个传输辊组成，多个传输辊从加热炉的入口向其出口方向水平布置；成型机包括上辊道系统、下辊道系统和吹风装置，上辊道系统与下辊道系统分别由多个成型辊组成，多个成型辊沿传输方向被布置成向上的最终弯曲弧形，所述最终弯曲弧形的曲率等于玻璃板的最终弯曲形状的曲率，吹风装置设置在上辊道系统和下辊道系统的两侧；其特征在于:还包括预弯曲装置，所述预弯曲装置包括预弯曲辊道系统、传输电机和升降伺服电机，预弯曲辊道系统由多个预弯曲辊组成，多个预弯曲辊沿传输方向被布置成向上的预弯曲弧形，所述预弯曲弧形的曲率大于或等于玻璃板的最终弯曲形状的曲率；预弯曲辊道系统设置在加热炉内且与水平传输辊道的末端相切连接，预弯曲辊道系统的末端位于加热炉的出口处，预弯曲辊道系统的末端与下辊道系统的入口相切连接；每根预弯曲棍的其中一端设置有传输电机和升降伺服电机，传输电机能够驱动预弯曲$昆绕自身轴线转动，升降伺服电机能够驱动预弯曲辊上、下移动。进一步地，所述预弯曲辊道系统包括至少六根预弯曲辊，相邻两根预弯曲辊之间的间距60?150mm。进一步地，相邻两根预弯曲辊的传输电机和升降伺服电机分布在彼此相对的两端。进一步地，在每根预弯曲辊的两端分别增设由隔热材料制成的密封装置，所述密封装置包括上密封和下密封，上密封可上、下调节地固定在加热炉上，下密封能够由升降伺服电机驱动升降，上密封和下密封闭合后能够形成一个圆孔，该圆孔的直径比预弯曲辊两端的外径大5?1mm0进一步地，在每根预弯曲辊的上方分别增设一个加热元件，加热元件的两端分别与预弯曲辊两端的上密封固定连接。 进一步地，预弯曲辊为等径辊或变径辊。同时，本专利技术还提供一种应用上述弯曲成型装置的玻璃板弯曲成型方法，其特征在于:该方法包括以下步骤，步骤1:在加热炉中加热和软化玻璃板；步骤2:被加热软化的玻璃板传输至预弯曲辊道系统，在预弯曲辊道系统上进行预弯曲，预弯曲后的玻璃板的曲率大于或等于最终弯曲形状的曲率；步骤3:经过预弯曲的玻璃板进一步被传输进成型机中，在上辊道系统和下辊道系统之间传输并被挤压成最终弯曲形状；步骤4:最终弯曲形状的玻璃板在成型机中被吹风装置吹风钢化；步骤5:完成吹风钢化的玻璃板传输出成型机，进入下一工序。优选的，步骤2中在预弯曲辊的上方分别增设一个加热元件来对预弯曲辊道系统上的玻璃板进行辅助加热。本专利技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果:本专利技术采用的，在加热炉内能够独立调节多个预弯曲辊，使预弯曲辊道沿传输方向被布置成向上的预弯曲弧形，从而对加热和软化后的玻璃板在预弯曲辊道上实现预成型，进而提高加热炉外的成型机的弯曲成型和钢化能力，并且可以减少玻璃板的出炉热量损失；同时，通过加热炉的炉内预弯曲成型以及加热炉的炉外成型机的最终弯曲成型，可以减轻辊道痕迹，提高玻璃板的型面质量和光学质量；能够满足2.5?3.1mm之间的全钢化玻璃或1.6?2.1mm之间的半钢化玻璃的成型钢化需要。【附图说明】:图1为传统的压制弯曲玻璃板成型装置的示意图；图2为本专利技术所述的玻璃板的弯曲成型装置的示意图；图3为本专利技术所述的预弯曲装置的整体示意图；图4为本专利技术所述的预弯曲装置的局部放大示意图；图5为本专利技术所述的预弯曲辊为变径辊的示意图；【具体实施方式】:以下结合附图对本专利技术的内容作进一步说明。如图2所示，本专利技术所述的玻璃板的弯曲成型装置适用于汽车玻璃的辊道弯曲成型，其包括用于加热和软化玻璃板100的加热炉101以及用于成型和钢化玻璃板100的成型机103，所述加热炉101内设置有水平传输辊道102，水平传输辊道102由多个传输辊12组成，多个传输辊12从加热炉101的入口向其出口方向水平布置；成型机103包括上辊道系统104、下辊道系统105和吹风装置13，上辊道系统104与下辊道系统105分别由多个成型辊14组成，多个成型辊14沿传输方向被布置成向上的最终弯曲弧形，所述最终弯曲弧形的曲率等于玻璃板100的最终弯曲形状的曲率，吹风装置13设置在上辊道系统104和下辊道系统105的两侧；其特征在于:还包括预弯曲装置，所述预弯曲装置包括预弯曲辊道系统106、传输电机10和升降伺服电机11，预弯曲棍道系统106由多个预弯曲棍16组成，多个预弯曲辊16沿传输方向被布置成向上的预弯曲弧形，所述预弯曲弧形的曲率本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃板的弯曲成型装置，包括用于加热和软化玻璃板的加热炉以及用于成型和钢化玻璃板的成型机，所述加热炉内设置有水平传输辊道，水平传输辊道由多个传输辊组成，多个传输辊从加热炉的入口向其出口方向水平布置；成型机包括上辊道系统、下辊道系统和吹风装置，上辊道系统与下辊道系统分别由多个成型辊组成，多个成型辊沿传输方向被布置成向上的最终弯曲弧形，所述最终弯曲弧形的曲率等于玻璃板的最终弯曲形状的曲率，吹风装置设置在上辊道系统和下辊道系统的两侧；其特征在于：还包括预弯曲装置，所述预弯曲装置包括预弯曲辊道系统、传输电机和升降伺服电机，预弯曲辊道系统由多个预弯曲辊组成，多个预弯曲辊沿传输方向被布置成向上的预弯曲弧形，所述预弯曲弧形的曲率大于或等于玻璃板的最终弯曲形状的曲率；预弯曲辊道系统设置在加热炉内且与水平传输辊道的末端相切连接，预弯曲辊道系统的末端位于加热炉的出口处，预弯曲辊道系统的末端与下辊道系统的入口相切连接；每根预弯曲辊的其中一端设置有传输电机和升降伺服电机，传输电机能够驱动预弯曲辊绕自身轴线转动，升降伺服电机能够驱动预弯曲辊上、下移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周遵光，李振芳，杨金城，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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