压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，采用包底冲入法球化处理；在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化；铁液出炉温度为1480-1520℃，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注。倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%；铁液的浇注温度为1360-1410℃；每次球化孕育处理的铁液量为150kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型；其优点为：铸件尺寸精确，表面光洁，减少了加工余量，铸件废品率显著降低，节约了加工工时，在相同生产规格下，同其他铸造工艺相比，成本低，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺
本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺。
技术介绍
曲轴是空调用旋转式压缩机中最主要的受力部件，除了承受弯曲扭转力外，还承受复杂的交变应力，因此要求曲轴除具有良好的机械强度外，还应具有优良的抗疲劳性能。目前压缩机行业中主要采用二种材质来制造曲轴:一种是以“三菱电机”和“东芝”为代表采用珠光体球墨铸铁。另一种是以日立、松下为代表采用金属型铸造共晶灰铸铁，二者比较，由于球墨铸铁综合性能优于灰铸铁，因此松下、日立新开发的压缩机也均改用球墨铸铁。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺。本专利技术提供的压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，采用包底冲入法球化处理。在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化。铁液出炉温度为1480-1520°C，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注。倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%。铁液的浇注温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，其特征在于：采用包底冲入法球化处理，在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%‑0.8%的75SiFe，砸实后铁球化；铁液出炉温度为1480‑1520℃，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注；倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0. 1%,铁液的浇注温度为1360‑1410℃；每次球化孕育处理的铁液量为150 kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升迁，
申请(专利权)人：青岛天恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37