本发明专利技术公开了一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，采用包底冲入法球化处理；在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化；铁液出炉温度为1480-1520℃，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注。倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%；铁液的浇注温度为1360-1410℃；每次球化孕育处理的铁液量为150kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型；其优点为：铸件尺寸精确，表面光洁，减少了加工余量，铸件废品率显著降低，节约了加工工时，在相同生产规格下，同其他铸造工艺相比，成本低，经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺
本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺。
技术介绍
曲轴是空调用旋转式压缩机中最主要的受力部件，除了承受弯曲扭转力外，还承受复杂的交变应力，因此要求曲轴除具有良好的机械强度外，还应具有优良的抗疲劳性能。目前压缩机行业中主要采用二种材质来制造曲轴:一种是以“三菱电机”和“东芝”为代表采用珠光体球墨铸铁。另一种是以日立、松下为代表采用金属型铸造共晶灰铸铁，二者比较，由于球墨铸铁综合性能优于灰铸铁，因此松下、日立新开发的压缩机也均改用球墨铸铁。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺。本专利技术提供的压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，采用包底冲入法球化处理。在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化。铁液出炉温度为1480-1520°C，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注。倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%。铁液的浇注温度为1360-1410°C。每次球化孕育处理的铁液量为150 kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型。本专利技术提供的压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，其有益效果在于:(1)采用金属型铸造球铁曲轴是可行的，铸件尺寸精确，表面光洁，减少了加工余量，铸件废品率显著降低，节约了加工工时，在相同生产规格下，同其他铸造工艺相比，成本低，经济效益显著。(2)通过对化学成分、球化处理、随流孕育、铸型涂料、铸件正火热处理等方法进行了综合技术工艺设计与控制，在消除白口组织、获得珠光体球墨铸铁曲轴方面取得了满意的效果。(3)与砂型铸造相比，水冷金属型的冷却速度很须采取有效措施，严格控制工艺参数的波动范围，保证工艺的稳定性。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术提供的压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，进行详细的说明。实施例一 使用的珠光体球化剂化学成分为:3.6% RE，7.28%Mg, 3.03%Ca, 3.28%Ba, 1.98%Sb,40.l%Si,其余为Fe;球化剂粒度为15mm;珠光体孕育剂化学成分为:9.8g%RE，4.36%Ca，8.0%Sb，49.7%Si，其余为Fe。倒包时孕育剂粒度为5 mm，浇注随流孕育剂粒度为0.5mm。球化剂和孕育剂中的Ca与Ba都有强烈的孕育作用，加入适量Ca对改善石墨形态和白口倾向有显著作用。锑是强烈稳定珠光体元素，少量锑可代替铜的作用，提高球墨铸铁中珠光体量。但是锑量不当容易恶化石墨形状，干扰球化效果。因此球化后铁液中要有一定的残留稀土量(0.03%-0.04%)，以克服锑量不当产生的不利影响。在生产中必须控制球化剂和孕育剂的加入比例，球铁件中的Sb-般控制在0.02%%。采用包底冲入法球化处理。在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化齐U，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化。铁液出炉温度为I 480°C，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注。倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%。铁液的浇注温度为1360°C。每次球化孕育处理的铁液量为150 kg。曲轴铸造工艺，采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型。采用垂直分型，底注成型，一模八件。铁液采用中频炉熔化，过热至I 480°C ;采用RE-Mg-Ca-Ba-Sb-S1-Fe合金球化剂和RE-Ca-Sb-S1-Fe孕育剂，包底冲入法，进行球化处理，随流孕育处理，金属型在喷刷涂料前先预热到80°C，然后在金属型浇注系统内喷涂料，而在型腔内喷乙炔烟，金属型喷完涂料后，浇注前须再进一步预热到350°C。为保证充型良好，在1360°C浇注，浇注时间3.5s，铸件离型温度900°C。根据铸件壁厚和结构特点，采用底注式浇注系统比较合理，底注式流人铸型的熔液最平稳，型腔内的气体较易跑出，比起其它方案来，气孔缺陷少，而且涂料剥落少，型腔的损坏也少。直烧道上部:a= 20 mm，直烧道下部:a=15 mm,b=5 mm,直烧道长:240 mm。横烧道:a=20 mm,b=5 mm。内烧道:a=20 mm，I 和 8 的 b=3.0 mm.2 和 7 的 b=2.5 mm，3 和 6 的 b=2.0 mm，4和5的b=1.5 mm。曲轴铸件毛坯重0.33 kg，成品重0.3 kg，浇冒口重1.48 kg，每型铁液总量为4.12 kg，工艺出品率为64%。【主权项】1.一种缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，其特征在于:采用包底冲入法球化处理，在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化；铁液出炉温度为1480-1520°C，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注；倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%,铁液的浇注温度为1360-1410°C;每次球化孕育处理的铁液量为150 kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型。【专利摘要】本专利技术公开了一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，采用包底冲入法球化处理；在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%-0.8%的75SiFe，砸实后铁球化；铁液出炉温度为1480-1520℃，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注。倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0.1%；铁液的浇注温度为1360-1410℃；每次球化孕育处理的铁液量为150kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型；其优点为：铸件尺寸精确，表面光洁，减少了加工余量，铸件废品率显著降低，节约了加工工时，在相同生产规格下，同其他铸造工艺相比，成本低，经济效益显著。【IPC分类】B22C9-06, C21C7-00, C22C33-08, B22C9-22【公开号】CN104550741【申请号】CN201310514479【专利技术人】刘升迁 【申请人】青岛天恒机械有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺，其特征在于：采用包底冲入法球化处理，在包底堤坝一侧加入铁液量1.2%左右的珠光体球化剂，然后覆盖0.6%‑0.8%的75SiFe，砸实后铁球化；铁液出炉温度为1480‑1520℃，铁液球化后扒渣，然后倒入浇注包送浇注线浇注；倒包时随流加入0.15%的珠光体孕育剂，浇注时随流孕育量为0. 1%,铁液的浇注温度为1360‑1410℃；每次球化孕育处理的铁液量为150 kg左右；采用金属型铸造工艺，金属型材料为HT250中加Cr、Mo合金元素，铸型中设计有内水冷结构，可直接冷却铸型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘升迁，
申请(专利权)人：青岛天恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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