一种免印刷导光板制作方法及免印刷导光板技术

本发明专利技术公开了一种免印刷导光板制作方法及免印刷导光板，其中制作方法包括对聚甲基丙烯酸甲酯颗粒的高温熔融形成熔融物的过程，在聚甲基丙烯酸甲酯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚甲基丙烯酸甲酯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向排列，其中在分布模块的磨具辊上设置有突出的点状或者线状辊纹。本发明专利技术生产出的导光板可以裁切成任意形状，户内外皆可适用，非极端使用环境不衰减光学性能，使用寿命可达8-10年；本发明专利技术生产出的导光板在LED灯照射下，灯光通过板内的导光粒子和特制的辊纹结构的相互反射、折射作用，使得免印刷导光板能在LED灯照射下均匀发光。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导光板及其制作方法。
技术介绍
导光板(Light gnide plate,以下简称LGP)是目前LED面板灯组件及背光模组中必不可少的光学材料之一,生产过程如下:1、板材挤出成型(PMMA颗粒经过加温干燥一高温真空熔融一模口挤出成型)； 2、裁切抛光(成型板材一裁切小板一边沿抛光)； 3、网点丝印(板材清洗一油墨调配一网点印刷一烘干处理)或激光打点机打点(板材清洗一激光打点设备打点一清洁板面)； 4、反射膜贴覆； 导光板(LGP)主要的制作工序是网点印刷，需经过步骤如下: (撕除保护膜一网点印刷导光油墨一IR烘干)等较复杂的制程工序。现有的导光板的制作制作方法具有以下缺点: 1、印刷时光学不易管控(成品后板面光源不均匀)； 2、制损高(目前行业技术较高的标准良率98.35%)； 3、投入设备多(主要大型设备有印刷机器、板材清洗机、红外烘干炉、激光打点机)； 4、效力低，需要大量人力、制作时间等(每平米成本提高约20%)； 5、印刷过程中大量使用油墨等材料(激光打点时产生废气)，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种免印刷导光板制作方法及免印刷导光板。为了实现上述第一目的，采用以下技术方案: 一种免印刷导光板制作方法，包括对聚甲基丙烯酸甲酯颗粒的高温熔融形成聚甲基丙烯酸甲酯熔融物的过程，在聚甲基丙烯酸甲酯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚甲基丙烯酸甲酯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列，其中在分布模块的磨具辊上设置有突出的点状或者线状辊纹。所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒需经过55°C ~65°C温度烘干后，再在180°C ~250°C的温度下进行高温熔融。所述导光粒子先50_70°C烘干后，再在185_260°C的温度下进行高温熔融。所述导光粒子与聚甲基丙烯酸甲酯熔融物的混合时的重量比例为2.076%-3.689%ο所述导光粒子为Si02、Ti02、Al203、Zn0、MgO、ZrO2或有机硅。所述烘干的时间为3小时。所述高温熔融时在真空中进行。为了实现上述第二目的，采用下面的技术方案: 一种采用上述方法生产出的免印刷导光板，其特征在于:在聚甲基丙烯酸甲酯颗粒的熔融物中按照行序排列有导光粒子，在免印刷导光板的一侧表面具有点状或者线状的凹槽。所述导光粒子为Si02、Ti02、Al2O3, ZnO、Mg0、Zr02或有机硅。在透明亚PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)板材内均匀分布、排列有序导光粒子(Si02、T12iAl2O3lZnO, MgO, ZrO2*有机硅)，同步在磨具辊上添加辊纹，挤压形成点状或线状导光板，从而产生专利技术的新型产品=PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)免印刷导光板(LFGP)。 本专利技术生产出的导光板在LED灯照射下，灯光通过板内的导光粒子的相互反射、折射作用，使得免印刷导光板能在LED灯照射下均匀发光。【附图说明】图1为实现本专利技术中方法的设备的结构示意图； 图2为图1中导光粒子分布模口的右视图； 图3为本专利技术中免印刷导光板的结构示意图； 图4为导光板在实际应用时的使用图。图中，I为粒子烘干炉，2为配料系统，3为高温真空段，4为旋转螺杆，5为导光粒子分布模口，6为牵引段。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所述,PMMA (Polymethyl methacrylate聚甲基丙烯酸甲酯)颗粒投入上料机，经过55°C ~65°C温度烘干3小时后，过后进入设备真空段180°C ~250°C高温熔融，导光粒子(Si02、Ti02、Al203、Zn0、Mg0、Zr02*有机硅)同步经过 50_70°C烘干，185_260°C的高温熔融，再通过精密配分系统按每吨原材粒子添加2.076%-3.689%的导光粒子(Si02、Ti02、Al203、2110、1%0、21<)2或有机硅)配比熔融经导光粒子分布模口，均匀分布熔融板内，如图2和图3所示。本产品是通过PMMA板材内占有一定比例量且均勻分布在其内部的导光粒子导光作用，使得本产品在LED灯珠(点光源或线光源)侧面光源照射下有效均匀的将LED灯珠的点光源转换成面光源的一种新型光学材料，如图4所示。本制作方法生产出的免印刷导光板，其导光板内部含有安装规定格式排列的导光粒子，使得光线在传输时，只能按照规定的路径来进行传输，实现了导光的性能。本产品是对PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)板材的改进，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)不会在LED灯照射下自然发光，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)免印刷导光板(LFGP)则在LED灯照射下，灯光通过板内的导光粒子(3102、1102^1203、2110、1%0、2102或有机硅)和特制的辊纹结构相互反射、折射作用，使得PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)免印刷导光板能在LED灯照射下均勻发光； 本专利技术生产出的免印刷导光板可以应用于LED面板灯及LED背光模组等领域。【主权项】1.一种免印刷导光板制作方法，包括对聚甲基丙烯酸甲酯颗粒的高温熔融形成聚甲基丙烯酸甲酯熔融物的过程，其特征在于:在聚甲基丙烯酸甲酯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚甲基丙烯酸甲酯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列，其中在分布模块的磨具辊上设置有突出的点状或者线状棍纹。2.如权利要求1所述的免印刷导光板制作方法，其特征在于:所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒需经过55°C ~65°C温度烘干后，再在180°C ~250°C的温度下进行高温熔融。3.如权利要求1所述的免印刷导光板制作方法，其特征在于:所述导光粒子先50-70°C烘干后，再在185-260°C的温度下进行高温熔融。4.如权利要求1所述的免印刷导光板制作方法，其特征在于:所述导光粒子与聚甲基丙烯酸甲酯熔融物的混合时的重量比例为2.076%-3.689%。5.如权利要求1所述的免印刷导光板制作方法，其特征在于:所述导光粒子为S12、Ti02、Al203、Zn0、Mg0、ZrO2或有机硅。6.如权利要求2所述的免印刷导光板制作方法，其特征在于:所述烘干的时间为3小时。7.如权利要求2所述的免印刷导光板制作方法，其特征在于:所述高温熔融时在真空中进行。8.一种采用如权利要求1至7任一所述方法生产出的免印刷导光板，其特征在于:在聚甲基丙烯酸甲酯颗粒的熔融物中按照行序排列有导光粒子，在免印刷导光板的一侧表面具有点状或者线状的凹槽。9.如权利要求8所述的免印刷导光板，其特征在于:所述导光粒子为Si02、Ti02、Al203、ZnO、Mg0、Zr02 或有机硅。【专利摘要】本专利技术公开了一种免印刷导光板制作方法及免印刷导光板，其中制作方法包括对聚甲基丙烯酸甲酯颗粒的高温熔融形成熔融物的过程，在聚甲基丙烯酸甲酯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚甲基丙烯酸甲酯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向排列，其中在分布模块的磨具辊上设置有突出的点状或者线状辊纹。专利技术生产出的导光板可以裁切成任意形状，户内外皆可适用，非极端使用环境不衰减光学性能，使用寿命可达8-10年；专利技术生产出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免印刷导光板制作方法，包括对聚甲基丙烯酸甲酯颗粒的高温熔融形成聚甲基丙烯酸甲酯熔融物的过程，其特征在于：在聚甲基丙烯酸甲酯颗粒熔融后，将导光粒子加入至聚甲基丙烯酸甲酯熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列，其中在分布模块的磨具辊上设置有突出的点状或者线状辊纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程媛媛，
申请(专利权)人：重庆鑫翎创福光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85