一种免印刷导光板结构制造技术

本发明专利技术提出了一种免印刷导光板结构，包括导光板本体，所述导光板本体包括将光束导入导光板本体内且位于导光板本体侧部的入光面、将光束从导光板本体内导出的出光面以及与出光面相对的底面，所述底面为光滑的平面结构，所述出光面上阵列设置多个与导光板本体一体成型的球形凸起，且所述阵列的球形凸起成相互交错的多行多列的形式布置，所述球形凸起采用PMMA材料制成；所述球形凸起的直径为180-200um,所述球形凸起的高度为135-150um，相邻的球形凸起之间的间距为225-250um。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于液晶显示器的免印刷导光板结构。
技术介绍
近年来，随着液晶显示器的彩色化及大型化，其应用领域更为广泛，如笔记本、各 种台式计算机、液晶电视等。因为液晶本身不具有发光特性，因而，未达到显示效果，需要提 供一光源系统作为显不器的光源，如背光模组，背光模组主要包括导光板、光源、反射片以 及一至多个光学膜片。其中，导光板是背光模组中的重要组件，用于引导自光源发出光束的 传输方向，将线光源或点光源转换成面光源射出，用于展现背光源和显示屏的亮度，同时又 有透光辉度和透光均匀度的要求。从背光光源射出，在导光板里面进行传播，并在网点面发 生折射、反射和全反射，部分光被导光板吸收，余下的光穿出导光板的出光面，入射到液晶 材料，通过控制电路以实现液晶显示。 传统的导光板一般出光面为V型槽或U型槽结构，底面为油墨网点面，存在以下缺 点：①由于出光面的槽为微米级的微型结构，通常需要采用激光雕刻工艺进行生产，生产效 率低且成本较高；②U型槽其反射、折射效果不如V型槽，而V形槽底部为尖细结构，加工难 度大，极易发生加工不合格而影响产品质量，因此这类U型槽或V型槽越来越不能满足社会 发展的需要；③导光油墨网点面需要通过印刷，印刷过程中油墨造成环境污染，同时加工工 艺复杂、成本高。
技术实现思路
本专利技术提出一种免印刷导光板结构，解决了现有技术中导光板加工工艺复杂、槽 型结构加工难度大及出光不均匀、需要印刷导光油墨网点的技术问题。 本专利技术的技术方案是这样实现的：一种免印刷导光板结构，包括导光板本体，所 述导光板本体包括将光束导入导光板本体内且位于导光板本体侧部的入光面、将光束从导 光板本体内导出的出光面以及与出光面相对的底面，所述底面为光滑的平面结构，所述出 光面上阵列设置多个与导光板本体一体成型的球形凸起，且所述阵列的球形凸起成相互 交错的多行多列的形式布置，所述球形凸起采用PMMA材料制成；所述球形凸起的直径为 180-200um，所述球形凸起的高度为135-150um，每行每列中相邻的球形凸起之间的间距为 0. 225-0. 250um〇 其中，所述导光板本体采用PMMA材料制成。 具体地，所述导光板本体的厚度为2. 0-3. 0_。 进一步地，所述导光板本体为平板形。 进一步地，该多个球形凸起交错等间距布置且结构相同。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：结构简单，球形凸起及球形凸起成相互交 错设置的多行多列的形式布置，使得导光板本体折射率更高、出光更均匀，球形凸起与导光 板本体之间不存在光传递界面，光损降低，导光板加工工艺简单；在加工导光板本体时球形 凸起与导光板本体通过一台模具一体成型，生产效率高，加工成本低；而且，无需印刷导光 油墨网点即可达到均匀出光的效果，加工效率高、产品质量合格率高、成本低、无污染。另 外，导光板本体的材质对球形凸起的参数进行了优化，通过对球形凸起直径、高度和间距的 优化可以提高导光板本体发出的光源辉度，进而再次提高导光板本体的出光率。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。 图1为专利技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图2中A部位的放大结构示意图； 图4为本专利技术中导光板本体中光束出射光路图。【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施例1 参见图1至图4, 一种免印刷导光板结构，包括导光板本体220,所述导光板本体 220包括将光束300导入导光板本体220内且位于导光板本体220侧部的入光面222、将光 束300从导光板本体220内导出的出光面224以及与出光面224相对的底面226,所述底面 226为光滑的平面结构，一种免印刷导光板结构，包括导光板本体，所述导光板本体220包 括将光束导入导光板本体220内且位于导光板本体220侧部的入光面222、将光束从导光板 本体220内导出的出光面224以及与出光面224相对的底面226,所述底面226为光滑的平 面结构，所述出光面224上阵列设置多个与导光板本体220 -体成型的球形凸起240,且所 述阵列的球形凸起240成相互交错的多行多列的形式布置，该多个球形凸起240交错等间 距布置且结构相同，该球形凸起240的布置形式使得导光板本体220出光率更高，出光率为 6kcd/m2,散射、出光更均匀，均匀性达85%以上。 所述球形凸起采用PMMA材料制成，其特性如下： 所述球形凸起240的直径为180-200um，所述球形凸起240的高度为135-150um， 每行每列中相邻的球形凸起240之间的间距为225-250um。本专利技术结构简单，球形凸起240 的设置及布置形式使得导光板本体220折射更高、出光更均匀，球形凸起240与导光板本体 220之间不存在光传递界面，光损降低；工艺简单，在加工导光板本体220时球形凸起240 与导光板本体220通过一台模具一体成型，生产效率高，加工成本低；而且，底面226无需 印刷导光油墨网点即可达到均匀出光的效果，效率高、产品质量合格率高、成本低、无污染。 另外，导光板本体220的材质对球形凸起240的参数进行了优化，通过对球形凸起240直 径、高度和间距的优化可以提高导光板本体220发出的光源辉度，进而再次提高导光板本 体220的出光率。 出光面224上设置该多个交错等间距布置且结构相同球形凸起240,球形凸起240 的材料为PMMA球形凸起240的直径、高度应适中，过大会增大导光板本体220的厚度，影响 透光率，过小会影响导光板本体220对光束300的散射效果，经测量发现，导光板本体220 材质为PMMA时，球形凸起240的直径在180-200um，高度为135-150um为最佳；另外，每行 每列中相邻球形凸起240的间距在为225-250um为最佳，过大影响导光板光束300的散射 效果，过小会发生相互干涉。在本实施例中，球形凸起240的直径为180um，高度为135um， 每行每列中相邻球形凸起240之间的间距为225um，导光板本体220为平板形结构，且导光 板本体220的厚度为2. 0mm。 如导光板本体220的出光面224未设置球形凸起240时，底面226散射及反射的 光束300对于透光板的出光面224以α角入射，当α角小于全反射角时，该光束300经出 光面224以β角射出。本专利技术在导光板本体220的出光面224设置球形凸起240,则该光 束300经球形凸起240的弧形曲面242全反射后，又相对该弧形曲面242 γ角入射，当γ 角小于全反射角时，光束300经弧形曲面242以ε角射出。该光束300由折射率为η (η>1) 的高折射率介质导光板本体进入折射率为1的空气介质，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免印刷导光板结构，包括导光板本体，所述导光板本体包括将光束导入导光板本体内且位于导光板本体侧部的入光面、将光束从导光板本体内导出的出光面以及与出光面相对的底面，其特征在于：所述底面为光滑的平面结构，所述出光面上阵列设置多个与导光板本体一体成型的球形凸起，且所述阵列的球形凸起成相互交错的多行多列的形式布置，所述球形凸起采用PMMA材料制成；所述球形凸起的直径为180‑200um,所述球形凸起的高度为135‑150um，相邻的球形凸起之间的间距为225‑250um。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，程媛媛，
申请(专利权)人：重庆鑫翎创福光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85