本实用新型专利技术涉及一种适宜印刷小尺寸导光板的丝网印刷装置。其包括：网版外金属框、网版、印刷平台、用于固定导光板的制具、用于将制具内导光板托起的升降块及驱动升降块作升降运动的升降装置，网版上印刷有两个相同的印刷图案，两印刷图案横向并排或纵向并排分布于网版上，两印刷图案之间具有一预设间距，制具位于印刷平台上，制具为一长方形框体，顶部和底部均为开口面；制具的中间处具有一隔板，隔板的厚度与预设间距相同，升降块为两个，位于隔板两侧并位于制具所围成的区域中，制具的厚度小于导光板的厚度。它可以提高网版利用率，降低生产员工工作疲劳度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在导光板上印刷导光点的印刷装置，尤其是一种适宜印刷小尺寸导光板的丝网印刷装置。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面采用丝网印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。公知现在丝网印刷式导光板所采用的网版，均由一个网版图文构成，每次仅能印刷一片导光板。对于大尺寸导光板而言，从放置导光板，到刮刀印刷完毕，再到拾取导光板，一个印刷周期中人工操作刚好可以满足流水作业需求。而对于小尺寸导光板，尤其是小于24英寸的导光板的印刷，每次的印刷周期很短，需要人工不停的执行放-取导光板的动作，劳动强度很高，容易产生疲劳，从而降低生产效率。而且，一块网版的聚酯网布上只存在一个网点图文，对网布的利用率相对较低，且容易磨损报废，对网版造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种适宜印刷小尺寸导光板的丝网印刷装置，它可以提高网版利用率，降低生产员工工作疲劳度，提高了生产效率，其采用的技术方案如下:一种适宜印刷小尺寸导光板的丝网印刷装置，其特征在于，包括:网版外金属框、网版、印刷平台、用于固定导光板的制具、用于将制具内导光板托起的升降块及驱动升降块作升降运动的升降装置，所述网版上印刷有两个相同的印刷图案，两印刷图案横向并排或纵向并排分布于网版上，两印刷图案之间具有一预设间距，所述制具位于印刷平台上，所述制具为一长方形框体，顶部和底部均为开口面；所述制具的中间处具有一隔板，所述隔板的厚度与预设间距相同，所述升降块为两个，位于隔板两侧并位于制具所围成的区域中，所述制具的厚度小于导光板的厚度。可选的，所述制具固接于印刷平台上。可选的，还包括后滑块、前滑块、左滑块和右滑块，所述两个印刷图案横向并排分布于网版上，所述印刷平台上具有两条并排设置的后滑道、两条并排设置的前滑道、左滑道和右滑道，所述后滑块与后滑道滑动连接，所述前滑块与前滑道滑动连接，所述左滑块与左滑道滑动连接，所述右滑块与右滑道滑动连接，所述后滑块、前滑块、左滑块和右滑块的厚度均不大于导光板的厚度。在上述技术方案基础上，所述升降装置为气缸，所述气缸的气缸杆自由端与升降块相固接。在上述技术方案基础上，其特征在于:所述预设间距的值为导光板上反射片的厚度加0.15毫米。本技术具有如下优点:可以提高网版利用率，降低生产员工工作疲劳度，提高了生产效率。【附图说明】图1:本技术所述网版的结构示意图；图2:实施例1所述印刷平台的俯视结构示意图；图3:实施例2所述印刷平台的俯视结构示意图；图4:本技术所述印刷平台的正视结构示意图；图5:实施例2所述前滑块与前滑道相配合的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图和实例对本技术作进一步说明:实施例1如图1、图2和图4所示，本实施例的一种适宜印刷小尺寸导光板的丝网印刷装置，其特征在于，包括:网版外金属框1、网版2、印刷平台5、用于固定导光板的制具6、用于将制具6内导光板托起的升降块8及驱动升降块8作升降运动的升降装置，所述网版2上印刷有两个相同的印刷图案3，两印刷图案3横向并排或纵向并排分布于网版2上，两印刷图案3之间具有一预设间距4，所述制具6位于印刷平台5上，所述制具6为一长方形框体，顶部和底部均为开口面；所述制具6的中间处具有一隔板7，所述隔板7的厚度与预设间距4相同，所述升降块8为两个，位于隔板7两侧并位于制具6所围成的区域中，所述制具6的厚度小于导光板的厚度。优选的，所述制具6固接于印刷平台5上。进一步，所述升降装置为气缸15，所述气缸15的气缸杆自由端与升降块8相固接。再进一步，所述预设间距4的值为导光板上反射片的厚度加0.15毫米。实施例2如图1和图4所示，一种适宜印刷小尺寸导光板的丝网印刷装置，其特征在于，包括:网版外金属框1、网版2、印刷平台5、用于固定导光板的制具6、用于将制具6内导光板托起的升降块8及驱动升降块8作升降运动的升降装置，所述网版2上印刷有两个相同的印刷图案3，两印刷图案3横向并排或纵向并排分布于网版2上，两印刷图案3之间具有一预设间距4，所述制具6位于印刷平台5上，所述制具6为一长方形框体，顶部和底部均为开口面；所述制具6的中间处具有一隔板7，所述隔板7的厚度与预设间距4相同，所述升降块8为两个，位于隔板7两侧并位于制具6所围成的区域中，所述制具6的厚度小于导光板的厚度。如图3所示，优选的，制具6搁置于印刷平台5上，该适宜印刷小尺寸导光板的丝网印刷装置还包括用于调整及固定制具6在印刷平台5上所处的位置的后滑块9-2、前滑块10-2、左滑块11-2和右滑块12-2，所述两个印刷图案3横向并排分布于网版2上，所述印刷平台5上具有两条并排设置的后滑道9-1、两条并排设置的前滑道10-1、左滑道11-1和右滑道12-1，所述后滑块9-2与后滑道9-1滑动连接，所述前滑块10-2与前滑道10_1滑动连接，所述左滑块11-2与左滑道11-1滑动连接，所述右滑块12-2与右滑道12-1滑动连接，所述后滑块9-2、前滑块10-2、左滑块11-2和右滑块12-2的厚度均不大于导光板的厚度。优选的，所述后滑道9-1、前滑道10-1、左滑道11-1和右滑道12-1的边缘处均设置有刻度。进一步，所述升降装置为气缸15，所述气缸15的气缸杆自由端与升降块8相固接。再进一步，所述预设间距4的值为导光板上反射片的厚度加0.15毫米。首先需要说明的是本文中所述的小尺寸导光板主要是指24英寸以下的导光板。使用时，先根据要印刷的导光板选择相应规格的制具6和其上印刷有相应印刷图案3的网版2，将制具6放置于印刷平台5上通过调节后滑块9-2、前滑块10-2、左滑块11-2和右滑块12-2在滑道中位置从而调节及固定制具6在印刷平台5上所处的位置使其与网版2上的印刷图案3刚好相对应，后滑道9-1、前滑道10-1、左滑道11-1和右滑道12-1边缘处的刻度就是为了方便后滑块9-2、前滑块10-2、左滑块11-2和右滑块12-2的位置，关于后滑块9-2、前滑块10-2、左滑块11-2和右滑块12-2在滑道中的固定，可采用如下手段实现:如图5所示，前滑块10-2上固接有螺杆16，所述螺杆16穿过前滑道10-1，所述螺杆16的底部螺纹连接有蝶形螺母17，通过旋紧蝶形螺母17即可完成前滑块10-2的固定，后滑块9-2、左滑块11-2和右滑块12-2与前滑块10-2相同。再在制具6中放入导光板，开始印刷作业，完成后，气缸15通过升降块8将制具6中的两块导光板同时托起，工人一手一个，将两导光板放于指定区域，完成一个工序。此处需要说明的是为什么不可同时印刷三块或四块甚至更多的导光板，是因为工人取导光板时只能一手一个，若一手持有两个或两个以上，则导光板之间会发生触碰，这是不允许的。故网版2上具有两个横排的印刷图案3是最合理的，经实验得，采用本申请较传统设备加工18.5英寸的导光板，在三人操作的情况下(一人放板、一人观察检察板、一个取板)，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适宜印刷小尺寸导光板的丝网印刷装置，其特征在于，包括：网版外金属框(1)、网版(2)、印刷平台(5)、用于固定导光板的制具(6)、用于将制具(6)内导光板托起的升降块(8)及驱动升降块(8)作升降运动的升降装置，所述网版(2)上印刷有两个相同的印刷图案(3)，两印刷图案(3)横向并排或纵向并排分布于网版(2)上，两印刷图案(3)之间具有一预设间距(4)，所述制具(6)位于印刷平台(5)上，所述制具(6)为一长方形框体，顶部和底部均为开口面；所述制具(6)的中间处具有一隔板(7)，所述隔板(7)的厚度与预设间距(4)相同，所述升降块(8)为两个，位于隔板(7)两侧并位于制具(6)所围成的区域中，所述制具(6)的厚度小于导光板的厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，张子宾，张健，
申请(专利权)人：青岛骐骥光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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