一种导光板检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种导光板检验装置，包括：四个镭射模块，其中两个镭射模块通过滑块固定在镭射平台一侧的滑道上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜，再依次经过所述镜筒的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上；还包括四个CCD图像传感器，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感器随着所述镜筒同步移动，导光板表面网点成型过程中，CCD图像传感器实时侦测每个网点，记录网点分布及网点规整度，把网点状态实时传送到上位机，在上位机形成网点图像。

An Inspection Device for Light Guide Plate

The utility model proposes a light guide plate inspection device, which comprises four laser modules, two of which are fixed on the slideway on one side of the laser platform through sliders, and two other laser modules are fixed on the slideway on the other side of the laser platform; the laser emitter and the laser beam emitted by the laser emitter are input into the mirror of the laser module through the transmission light path, and then depend on it. Secondly, the beam splitting mirror and the focusing mirror of the barrel are lashed onto the light guide plate, and four CCD image sensors are installed under the four barrels respectively. The CCD image sensor moves synchronously with the barrel. During the forming process of the dots on the surface of the light guide plate, the CCD image sensor detects each dot in real time, records the dot distribution and the dot regularity, and transmits the dot status to it in real time. The host computer forms the dot image on the host computer.

【技术实现步骤摘要】
一种导光板检验装置
本技术涉及导光板制造
，特别涉及一种导光板检验装置。
技术介绍
目前TV显示行业的发展趋势呈现大尺寸、薄型化、低功耗、高色域、高亮度等特点，而激光网点导光板具有超薄、高亮度、导光均匀、开发周期短、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、不良率低等显著特点，因此可以满足当前显示行业发展所需。但是，目前激光导光板生产效率较印刷低，且需求大量人力来进行宏观画面的检验工作，耗费人力、物力、财力等成本较大。如何提供一种自动对导光板进行检验的装置，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提出一种导光板检验装置，解决了现有技术中需要人工对导光板进行检验的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种导光板检验装置，包括：四个镭射模块，其中两个镭射模块通过滑块固定在镭射平台一侧的滑道上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；每个镭射模块包括：反射镜和镜筒，反射镜和镜筒安装在所述滑块上，且反射镜安装在镜筒上方，所述镜筒包括分束镜和聚焦镜；其中一侧镜筒只工作于奇数行网点，另一侧镜筒只工作于偶数行网点；激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜，再依次经过所述镜筒的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上；还包括四个CCD图像传感器，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感器随着所述镜筒同步移动，导光板表面网点成型过程中，CCD图像传感器实时侦测每个网点，记录网点分布及网点规整度，把网点状态实时传送到上位机，在上位机形成网点图像；待整片导光板加工完成后，CCD图像传感器将整片导光板的网点状态同步传送到上位机，在上位机中形成网点图像。可选地，所述装置还包括高度调节块和角度调节块，高度调节块安装在所述滑块下方，角度调节块安装在其中一个镜筒上方，且同一侧的两个镜筒共用一个高度调节块和一个角度调节块，通过调整角度调节块调整同侧两镜筒角度为预设的网点图档的网点间距角度。可选地，所述高度调节块的高度调节过程包括：预先估量镜筒高度，通过高度调节块配合高度调节标尺，设定估量数值，再取2块100*100调节治具板，其中一块调节治具板的边缘倾斜放置于另一块调节治具板的边缘，镭射加工开始，如镭射后的网点处于倾斜调节治具板的中间位置，则表示高度调节正确，锁定应用，如镭射到倾斜调节治具板的网点发生偏移，则需要继续调节镜筒高度，直至网点处于中间位置。可选地，所述角度调节块的角度调节过程包括：网点行间距与镜筒角度有对应关系，通过角度调节标尺调节角度，机台开始加工，再测量网点行间距是否为预设值，或通过多排镭射网点的排布是否规则判定角度调节是否准确；如行距偏差，再通过上下调节角度调节块来控制网点行间距。本技术的有益效果是：镭射网点的同时，检测网点间距和网点周围LGP的表面平整度，实时检验LGP，免去后端画检人力，从而降低人力成本和提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一示例性实施例示出的导光板检验装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了所述导光板主动检验装置的一个可选实施例。该可选实施例中，所述装置包括：四个镭射模块10，其中两个镭射模块通过滑块3固定在镭射平台一侧的滑道2上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；每个镭射模块10包括：反射镜4和镜筒5，反射镜和镜筒安装在所述滑块上，且反射镜安装在镜筒上方，所述镜筒5包括分束镜和聚焦镜；其中一侧镜筒只工作于奇数行网点，另一侧镜筒只工作于偶数行网点。所述装置还包括激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜4，再依次经过所述镜筒5的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上。所述装置还包括四个CCD图像传感器6，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感器随着所述镜筒5同步移动，导光板表面网点成型过程中，CCD图像传感器实时侦测每个网点，记录网点分布及网点规整度，把网点状态实时传送到上位机，在上位机形成网点图像。待整片导光板加工完成后，CCD图像传感器将整片导光板的网点状态同步传送到上位机，在上位机中形成网点图像。CCD图像传感器能把镭射网点的光线转变为电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩后传输给计算机，通过图像生成软件，生成网点图像。例如：镜筒将激光束分束并聚焦，镭射开始时，CCD图像传感器开始同步同轨道工作，当导光板表面形成网点时，后面的CCD图像传感器立刻采集网点，并记录网点状态(包括网点的大小、形状)，再通过CCD图像传感器传送到计算机存储的软件中；每生产一个网点，CCD图像传感器便会传送一个网点到电脑中；如网点间距与事先设计的网点图档一致，则传送回电脑中的网点状态为绿色，如CCD图像传感器一旦发现网点间距发生改变，则传送回电脑中网点状态变化为红色；全片导光板镭射加工完成后，可在电脑软件中看到全版面的网点布局，红色区域位置为网点异常区域，表示导光板加工异常。采用上述可选实施例，镭射网点的同时，检测网点间距和网点周围LGP的表面平整度，实时检验LGP，免去后端画检人力，从而降低人力成本和提高生产效率。可选地，所述装置还包括高度调节块7和角度调节块8，高度调节块安装在所述滑块下方，角度调节块安装在其中一个镜筒上方，且同一侧的两个镜筒共用一个高度调节块和一个角度调节块，通过调整角度调节块调整同侧两镜筒角度为预设的网点图档的网点间距角度。可选地，所述CCD图像传感器6需接近镭射面1～2mm位置，与镜筒5同时同轨道工作和移动。可选地，所述高度调节块的高度调节过程包括：预先估量镜筒高度，通过高度调节块配合高度调节标尺，设定估量数值，再取2块100*100调节治具板，其中一块调节治具板的边缘倾斜放置于另一块调节治具板的边缘，镭射加工开始，如镭射后的网点处于倾斜调节治具板的中间位置，则表示高度调节正确，锁定应用，如镭射到倾斜调节治具板的网点发生偏移，则需要继续调节镜筒高度，直至网点处于中间位置。可选地，所述角度调节块的角度调节过程包括：网点行间距与镜筒角度有对应关系，通过角度调节标尺调节角度，机台开始加工，再测量网点行间距是否为预设值，或通过多排镭射网点的排布是否规则判定角度调节是否准确；如行距偏差，再通过上下调节角度调节块来控制网点行间距。例如取100*100焦距调节治具板，放置于镭射平台上，利用预先设计好的焦距调节网点设计，进行网点镭射；如设计的网点行间距为0.8mm，那么事先估量镜筒角度为10°，通过角度调节标尺调节角度为10°，机台开始加工，网点镭射于100*100焦距调节治具板，再通过游标卡尺测量或高倍显微镜观察网点行间距是否为0.8mm，或通过多排镭射网点的排布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板检验装置，其特征在于，包括：四个镭射模块，其中两个镭射模块通过滑块固定在镭射平台一侧的滑道上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；每个镭射模块包括：反射镜和镜筒，反射镜和镜筒安装在所述滑块上，且反射镜安装在镜筒上方，所述镜筒包括分束镜和聚焦镜；其中一侧镜筒只工作于奇数行网点，另一侧镜筒只工作于偶数行网点；激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜，再依次经过所述镜筒的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上；还包括四个CCD图像传感器，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感器随着所述镜筒同步移动，导光板表面网点成型过程中，CCD图像传感器实时侦测每个网点，记录网点分布及网点规整度，把网点状态实时传送到上位机，在上位机形成网点图像；待整片导光板加工完成后，CCD图像传感器将整片导光板的网点状态同步传送到上位机，在上位机中形成网点图像。

【技术特征摘要】
1.一种导光板检验装置，其特征在于，包括：四个镭射模块，其中两个镭射模块通过滑块固定在镭射平台一侧的滑道上，另外两个镭射模块固定在镭射平台另一侧的滑道上；每个镭射模块包括：反射镜和镜筒，反射镜和镜筒安装在所述滑块上，且反射镜安装在镜筒上方，所述镜筒包括分束镜和聚焦镜；其中一侧镜筒只工作于奇数行网点，另一侧镜筒只工作于偶数行网点；激光发射器，激光发射器发射的激光束经过传输光路输入到所述镭射模块的反射镜，再依次经过所述镜筒的分束镜和聚焦镜镭射到导光板上；还包括四个CCD图像传感器，分别安装在四个镜筒下方，CCD图像传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，张子宾，刘明辉，
申请(专利权)人：青岛骐骥光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37