一种玻璃导光板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃导光板。其包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃的下表面和下玻璃的上表面相贴合，且上玻璃的下表面通过真空蒸镀的方式涂覆有均匀的量子点；所述上玻璃的上表面涂覆有用于将光线扩散雾化的扩散层，所述下玻璃的下表面设有用于将线光源转化为面光源的光学网点层。该玻璃导光板广泛应用于蓝光LED灯的侧光式背光模组中，替代传统的PMMA或MS材质导光板，代替量子膜，取消铝背板，使TV模组向超薄化，超高清化发展；同时保留了导光板的性质，在优化宏观色彩饱和度的前提下，又可以进行光学网点设计，优化画面的均匀性，在超薄化和超高色域的TV模组中具有重要意义。

A glass guide plate

The utility model relates to a glass guide plate. The upper surface of the upper glass is covered with the upper surface of the lower glass, and the lower surface of the upper glass is coated with a uniform quantum dot by vacuum evaporation; the upper surface of the upper glass is coated with a diffusion layer for diffusion atomization of light, and the lower surface of the lower glass is provided for the use of the lower surface of the lower glass. The line light source is converted to the optical dot layer of the surface light source. The glass guide plate is widely used in the side light backlight module of the blue light LED lamp, replacing the traditional PMMA or MS material guide plate, replacing the quantum film, canceling the aluminum back plate, making the TV module ultra thin and super high-definition, while retaining the nature of the light guide plate, and the light color saturation can be optimized under the premise of optimizing the color saturation. The design of network points is of great significance in optimizing the uniformity of images in ultra thin and ultra high color gamut TV modules.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃导光板
本技术涉及一种玻璃导光板。
技术介绍
传统液晶电视使用的是亚克力导光板，厚度一般为2-4mm，再加上铝背板等，整体厚度会超过1cm，这使得设计者很难再减少电视机厚度；但最新的结构是采用玻璃导光板，用紫外固化压敏胶把玻璃导光板和反射片粘接在一起，就构成导光板组件，这种组件的光学性能和机械性能，整体要优于传统的亚克力导光板组件；由于玻璃本身的高机械性能，可以取消铝背板的使用，使液晶电视变得更薄，最薄可以小于5mm，减少电视机70％的厚度和30％的重量。在现有液晶显示器上，随着色彩鲜明度要求越来越高，一般会采用量子膜的架构方式来改善色彩质量和提高能效。目前的量子膜为上下两张PET，中间均匀涂覆的量子点压合而成，现有液晶显示器组装工艺复杂，价格高昂，裁切利用率低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种玻璃导光板，该玻璃导光板广泛应用于蓝光LED灯的侧光式背光模组中，替代传统的PMMA或MS材质导光板，代替量子膜，取消铝背板，使TV模组向超薄化，超高清化发展；同时保留了导光板的性质，在优化宏观色彩饱和度的前提下，又可以进行光学网点设计，优化画面的均匀性，在超薄化和超高色域的TV模组中具有重要意义；其采用的技术方案如下：一种玻璃导光板，包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃的下表面和下玻璃的上表面相贴合，且上玻璃的下表面通过真空蒸镀的方式涂覆有均匀的量子点；所述上玻璃的上表面涂覆有用于将光线扩散雾化的扩散层，所述下玻璃的下表面设有用于将线光源转化为面光源的光学网点层。所述下玻璃厚度为0.5mm-2mm，所述上玻璃厚度为0.3mm-1mm。在上述技术方案的基础上，所述上玻璃和下玻璃之间通过玻璃胶粘合。在上述技术方案的基础上，所述扩散层采用扩散剂制成，扩散剂的主要成分为丙烯酸树脂，其采用辊涂的方式均匀涂覆在上玻璃的上表面。在上述技术方案的基础上，所述光学网点层中的光学网点的排布呈曲线，且接近光源的地方光学网点排列密度小，远离光源的地方光学网点排列密度大。在上述技术方案的基础上，所述光学网点层上印刷有油墨。在上述技术方案的基础上，所述真空蒸镀的温度低于或等于60摄氏度。在上述技术方案的基础上，所述量子点的红色、绿色和蓝色的体积比为1:2:3，量子点以环氧树脂活性稀释剂进行调和；真空度1*10-1-1*10-6Pa，温度范围为45-55℃。本技术的有益效果为：该玻璃导光板广泛应用于蓝光LED灯的侧光式背光模组中，替代传统的PMMA或MS材质导光板，代替量子膜，取消铝背板，使TV模组向超薄化，超高清化发展；同时保留了导光板的性质，在优化宏观色彩饱和度的前提下，又可以进行光学网点设计，优化画面的均匀性，在超薄化和超高色域的TV模组中具有重要意义。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术的制作流程图；图3：本技术设置于背光模组中的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：这里需要说明的是，下述方位词上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。如图1至图3所示，本实施例的一种玻璃导光板，包括上玻璃1和下玻璃2，所述上玻璃1的下表面和下玻璃2的上表面相贴合，且上玻璃1的下表面通过真空蒸镀的方式涂覆有均匀的量子点100；所述上玻璃1的上表面涂覆有用于将光线扩散雾化的扩散层3，所述下玻璃2的下表面设有用于将线光源转化为面光源的光学网点层4。所述下玻璃2厚度为0.5mm-2mm，所述上玻璃1厚度为0.3mm-1mm，其主要起到保护量子点100的作用。优选的，所述上玻璃1和下玻璃2之间通过玻璃胶200粘合，玻璃胶200的宽度为3-4mm，并从上玻璃1和下玻璃2的边缘向内起算；玻璃胶200的主要成分为硅酸钠和有机硅酮。优选的，所述扩散层3采用扩散剂制成，扩散剂的主要成分为丙烯酸树脂，其采用辊涂的方式均匀涂覆在上玻璃1的上表面。优选的，所述光学网点层4中的光学网点的排布呈曲线，且接近光源400的地方光学网点排列密度小，远离光源400的地方光学网点排列密度大。优选的，所述光学网点层4上印刷有油墨。进一步，所述真空蒸镀的温度低于或等于60摄氏度。更进一步，所述量子点100的红色、绿色和蓝色的体积比为1:2:3，量子点100以环氧树脂活性稀释剂进行调和；真空度1*10-1-1*10-6Pa，温度范围为45-55℃。制作流程：将量子点100通过真空蒸镀的方式涂覆在上玻璃1的下表面；且真空蒸镀的温度低于或等于60摄氏度；在真空室内通过玻璃胶200将上玻璃1的下表面和下玻璃2的上表面相粘合，且玻璃胶200的宽度为3-4mm，并从上玻璃1和下玻璃2的边缘向内起算；玻璃胶200的主要成分为硅酸钠和有机硅酮；在上玻璃1的上表面通过辊涂方式涂覆用于将光线扩散雾化的扩散剂；在下玻璃2的下表面设计光学网点层4并印刷油墨；所述光学网点层4中的光学网点的排布呈曲线，且接近光源400的地方光学网点排列密度小，远离光源400的地方光学网点排列密度大；将玻璃导光板放置于背光模组300中，且下玻璃2的下表面与背光模组中的反射片5相贴合。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃导光板，其特征在于，包括上玻璃(1)和下玻璃(2)，所述上玻璃(1)的下表面和下玻璃(2)的上表面相贴合，且上玻璃(1)的下表面通过真空蒸镀的方式涂覆有均匀的量子点(100)；所述上玻璃(1)的上表面涂覆有用于将光线扩散雾化的扩散层(3)，所述下玻璃(2)的下表面设有用于将线光源转化为面光源的光学网点层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃导光板，其特征在于，包括上玻璃(1)和下玻璃(2)，所述上玻璃(1)的下表面和下玻璃(2)的上表面相贴合，且上玻璃(1)的下表面通过真空蒸镀的方式涂覆有均匀的量子点(100)；所述上玻璃(1)的上表面涂覆有用于将光线扩散雾化的扩散层(3)，所述下玻璃(2)的下表面设有用于将线光源转化为面光源的光学网点层(4)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板，其特征在于：所述上玻璃(1)和下玻璃(2)之间通过玻璃胶(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，张子宾，张健，
申请(专利权)人：青岛骐骥光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37