双金属管爆燃复合装置及其双金属管制备工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双金属管爆燃复合装置及其双金属管制备工艺。其装置结构包括：基管，套装在基管内的衬管，在基管和衬管两端的抵压组合装置和密封组合装置，密封组合装置安装在与衬管内腔连通的爆燃箱上，衬管内腔靠近密封组合装置的一端设置有一橡胶弹，且橡胶弹的外径大于衬管内径。其制备工艺：橡胶弹塞入衬管内，衬管插入基管内；将基管和衬管的两端安装在抵压组合装置和密封组合装置上；抽真空、灌输可燃混合气体；引爆可燃混合气体使衬管贴附基管；泄压；下料，衬管两端翻边、整形。本发明专利技术的有益效果为：可燃气体来源丰富，成本低；工艺简单，操作方便；使衬管和基管贴合更紧密，会大大延长使用寿命，减少损失，进而提高传输效率。

【技术实现步骤摘要】
双金属管爆燃复合装置及其双金属管制备工艺
本专利技术涉及一种耐腐蚀管体制作装置和制备工艺，尤其是一种双金属管爆燃复合装置及其双金属管制备工艺。
技术介绍
目前，为延长传输带有腐蚀介质管道的寿命，对一般金属材质的基管事先采取防腐蚀、防老化等各种措施处理后再使用。常用的防腐蚀、防老化的措施是在金属管内附着一层不锈钢衬管的复合管，制作不锈钢衬管的复合管一般采用爆燃复合工艺制作，该工艺步骤是：在一般金属材质的基管内，插入外经略小于基管内径的薄壁不锈钢管衬管，将炸药柱居中放在衬管内，封闭基管两端，引爆衬管内炸药柱，在强冲击压力作用下，使不锈钢衬管沿径向延伸，紧密贴复在基管内壁上。上述制备工艺存在如下缺陷：①，爆燃基管原料为炸药、雷汞等属国家严格控制的危险物资，审批麻烦。②，炸药、雷汞等属高度危险品，它的运输、存放以及使用过程每时每刻存在不安全因素。③爆燃复合过程，炸药一般要产生近4000度的高温反应，对基管及衬管的材质会造成严重影响。中国专利技术专利公开了一种双金属管爆燃复合装置及其双金属管制备工艺（申请号：200410094059.8）。其装置结构包括：金属基管；套在基管内耐腐蚀的金属衬管；在衬管和基管两端均装有密封组合装置；密封组合装置上装有单向充气嘴；一端的密封组合装置上有打火结构，另一端的密封组合装置上有与衬管内腔接触排卸衬管内腔多余压力的卸压保险结构。其制备工艺：衬管插入基管内；在衬管和基管两端安装密封组合装置；抽真空、灌输可燃介质、助燃气；引爆可燃介质使衬管贴附基管；两端衬管翻边、整形。该专利技术的有益赦果是：可燃气体来源丰富，成本低；工艺简单，操作方便；使用范围宽，材质选择广。但是双金属复合管生产过程中基管与内衬管之间，由于爆燃速度高，空气不能有效驱除干净，而在局部残存压缩空气，导致使用中压力释放后产生鼓包的现象。不仅增加流阻，内衬层也更容易脱落，会给用户造成巨大经济损失。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使衬管和基管贴合更紧密，会大大延长使用寿命，减少损失，进而提高传输效率的双金属管爆燃复合装置及其双金属管制备工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术包括机架以及固定在机架上端的金属基管，所述基管内套装有一耐腐蚀的金属衬管，衬管两端长度长于基管两端长度，所述衬管一端顶在一抵压组合装置上，另一端通过一密封组合装置密封夹紧，所述抵压组合装置和密封组合装置分别由第一液压缸和第二液压缸驱动左右移动，所述密封组合装置与第二液压缸输出端之间设置有一爆燃箱，该爆燃箱通过密封组合装置与衬管内腔连通，所述衬管内腔靠近密封组合装置的一端设置有一橡胶弹，该橡胶弹的外径大于衬管内径。所述抵压组合装置包括滑竿套、抵压头、滑竿、小弹簧以及行程指示器，所述滑竿套左端螺纹连接有一推力底板，右端螺纹连接有抵压头，所述推力底板左端与第一液压缸输出端固接，且该推力底板的两侧分别贯穿设置有一底板导杆，所述抵压头为管体状且其右端形成有用于抵压基管端部的凹槽，该抵压头外壁周向均布有多个用于排出衬管内腔及基管与衬管之间环腔内气体的气孔，该抵压头内腔中段形成有一向内凸起且用于抵压衬管端部的凸缘，所述滑竿一端形成有一位于抵压头内腔中的端帽，另一端穿过滑竿套向推力底板外侧伸出且该端固接有行程指示器，所述小弹簧套装在滑竿上且该小弹簧卡装于端帽与推力底板之间。所述密封组合装置包括密封头外套、两个固定销钉、芯轴以及大弹簧，所述密封头外套为管体状且其左端形成有用于抵压基管端部的凹槽，右侧外圆周面上径向形成有两个通透长孔，该密封头外套内腔中段形成有一向内凸起的轮缘，所述芯轴中部形成有用于连通爆燃箱与衬管的内腔，该芯轴左侧形成有能够插入到衬管内腔中的锥度部位，右端与爆燃箱的丝座固接，所述衬管右端端部在芯轴锥度部位与密封头外套内腔轮缘的挤压下夹紧密封，两个所述固定销钉分别穿过对应的通透长孔固定在芯轴上，所述大弹簧套装在芯轴上且该大弹簧卡装于密封头外套与爆燃箱之间。所述爆燃箱安装在机头座上，所述机头座包括分置两侧的两个侧立板、并排设置在两个侧立板之间的两个导杆托板、对称设置在两个侧立板内侧的两个导轨托板以及分别设置在每个导轨托板与对应侧立板间的两个筋板，每个所述导杆托板上分别对称设置有两个爆燃箱导杆支座，所述爆燃箱两侧分别固接有一连接板，每个所述连接板分别贯穿设置有一爆燃箱导杆，每个所述爆燃箱导杆的两端分别安装在对应的爆燃箱导杆支座上，每个所述导轨托板上分别设置有一导轨，所述爆燃箱底部两端分别设置有一轮轴，每个所述轮轴的两端分别安装有一能够在导轨上滚动的滚轮，所述爆燃箱右端与第二液压缸输出端固接。所述爆燃箱上安装有用于向爆燃箱内输送可燃混合气体的输气总阀、点火器、监测装置、用于爆燃复合完成后将爆燃箱内压力完全卸掉的泄压阀以及用于爆燃复合完成后向爆燃箱内注水冷却的单向阀，所述监测装置包括分别用于监测爆燃过程中压力参数和温度参数的压力传感器和温度传感器，所述单向阀左端以丝扣与爆燃箱内腔接通，右端与高压冷却泵连接，该单向阀的中心线与基管的中心线重合设置且单向阀的数量与基管的数量一致。所述基管的数量为两个且两个基管通过夹紧固定装置并排设置在机架上。所述机架包括分置两侧的两个机架立板以及多个设置在两个机架立板之间的连接件组合装置，每个所述连接件组合装置包括由上到下依次设置的上横托板、滑块导杆、下横托板以及撑板，每个所述上横托板上均对称形成有两个通透的滑槽；所述夹紧固定装置包括两组用于防止基管在爆燃压力作用下爆裂或弯曲的安全扣板以及安装在每个所述连接件组合装置上的两个滑块、丁字架、双出头液压缸，每组所述安全扣板均包括一固定扣板和一移动扣板，每个固定扣板和对应的移动扣板的相对侧均对称形成有一用于夹紧基管的半圆凹槽；在每个所述连接件组合装置上，丁字架安装在上横托板上端中部，两个固定扣板对称地固接在丁字架的两侧，双出头液压缸安装在下横托板上端中部，两个滑块一端分别固接在双出头液压缸两侧的输出端上，另一端分别穿过上横托板上的两个滑槽固接两个移动扣板，所述滑块导杆穿过两个滑块且两个滑块沿着滑块导杆移动，所述双出头液压缸双向往复的运动带动两个移动扣板分别与对应的固定扣板开合，实现基管夹紧或装卸。在所述夹紧固定装置中，多个所述滑块分成两排对称设置且每排滑块分别由一滑块串接板串接在一起。一种使用双金属管爆燃复合装置制备双金属管制备工艺，包括如下步骤：1）橡胶弹塞入衬管内，衬管插入基管内：将橡胶弹塞入衬管内腔并深入一定的尺寸，再将两端分别长于基管设定长度和外径略小于基管内径的衬管插入基管；2）将基管和衬管的两端安装在抵压组合装置和密封组合装置上：将上述插好后的基管和衬管固定在机架上且使得衬管内设有橡胶弹的一端靠近密封组合装置放置，启动第一液压缸和第二液压缸，带动抵压组合装置和密封组合装置分别抵压在插好后的基管和衬管的两端，其中密封组合装置与第二液压缸之间设置有与衬管内腔连通的爆燃箱；3）抽真空、灌输可燃混合气体：将爆燃箱上的泄压阀连接真空泵，将爆燃箱内至橡胶弹之间的空气抽至一定负压值随即关闭该阀门；打开输气总阀，将预混好的可燃混合气体通过流量计准确计量后输入爆燃箱内，随即关闭该阀门；4）引爆可燃混合气体使衬管贴附基管：打开点火器，引爆爆燃箱内可燃混合气体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属管爆燃复合装置，包括机架以及固定在机架上端的金属基管（17），所述基管（17）内套装有一耐腐蚀的金属衬管（18），衬管（18）两端长度长于基管（17）两端长度，所述衬管（18）一端顶在一抵压组合装置上，另一端通过一密封组合装置密封夹紧，所述抵压组合装置和密封组合装置分别由第一液压缸（1）和第二液压缸（47）驱动左右移动，其特征在于：所述密封组合装置与第二液压缸（47）输出端之间设置有一爆燃箱（28），该爆燃箱（28）通过密封组合装置与衬管（18）内腔连通，所述衬管（18）内腔靠近密封组合装置的一端设置有一橡胶弹（19），该橡胶弹（19）的外径大于衬管（18）内径。

【技术特征摘要】
1.一种双金属管爆燃复合装置，包括机架以及固定在机架上端的金属基管（17），所述基管（17）内套装有一耐腐蚀的金属衬管（18），衬管（18）两端长度长于基管（17）两端长度，所述衬管（18）一端顶在一抵压组合装置上，另一端通过一密封组合装置密封夹紧，所述抵压组合装置和密封组合装置分别由第一液压缸（1）和第二液压缸（47）驱动左右移动，其特征在于：所述密封组合装置与第二液压缸（47）输出端之间设置有一爆燃箱（28），该爆燃箱（28）通过密封组合装置与衬管（18）内腔连通，所述衬管（18）内腔靠近密封组合装置的一端设置有一橡胶弹（19），该橡胶弹（19）的外径大于衬管（18）内径。2.按照权利要求1所述的双金属管爆燃复合装置，其特征在于：所述抵压组合装置包括滑竿套（7）、抵压头（8）、滑竿（10）、小弹簧（11）以及行程指示器（4），所述滑竿套（7）左端螺纹连接有一推力底板（6），右端螺纹连接有抵压头（8），所述推力底板（6）左端与第一液压缸（1）输出端固接，且该推力底板（6）的两侧分别贯穿设置有一底板导杆（5），所述抵压头（8）为管体状且其右端形成有用于抵压基管（17）端部的凹槽，该抵压头（8）外壁周向分布有多个用于排出衬管（18）内腔及衬管（18）与基管（17）之间环腔内气体的气孔，该抵压头（8）内腔中段形成有一向内凸起且用于抵压衬管（18）端部的凸缘（48），所述滑竿（10）一端形成有一位于抵压头（8）内腔中的端帽，另一端穿过滑竿套（7）向推力底板（6）外侧伸出且该端固接有行程指示器（4），所述小弹簧（11）套装在滑竿（10）上且该小弹簧（11）卡装于端帽与推力底板（6）之间。3.按照权利要求1所述的双金属管爆燃复合装置，其特征在于：所述密封组合装置包括密封头外套（20）、两个固定销钉（21）、芯轴（22）以及大弹簧（23），所述密封头外套（20）为管体状且其左端形成有用于抵压基管（17）端部的凹槽，右侧外圆周面上径向形成有两个通透长孔，该密封头外套（20）内腔中段形成有一向内凸起的轮缘（49），所述芯轴（22）中部形成有用于连通爆燃箱（28）与衬管（18）的内腔，该芯轴（22）左侧形成有能够插入到衬管（18）内腔中的锥度部位，右端与爆燃箱（28）的丝座（43）固接，所述衬管（18）右端端部在芯轴（22）锥度部位与密封头外套（20）内腔轮缘（49）的挤压下夹紧密封，两个所述固定销钉（21）分别穿过对应的通透长孔固定在芯轴（22）上，所述大弹簧（23）套装在芯轴（22）上且该大弹簧（23）卡装于密封头外套（20）与爆燃箱（28）之间。4.按照权利要求3所述的双金属管爆燃复合装置，其特征在于：所述爆燃箱（28）安装在机头座上，所述机头座包括分置两侧的两个侧立板（39）、并排设置在两个侧立板（39）之间的两个导杆托板（46）、对称设置在两个侧立板（39）内侧的两个导轨托板（44）以及分别设置在每个导轨托板（44）与对应侧立板（39）间的两个筋板（45），每个所述导杆托板（46）上分别对称设置有两个爆燃箱导杆支座（53），所述爆燃箱（28）两侧分别固接有一连接板（52），每个所述连接板（52）分别贯穿设置有一爆燃箱导杆（30），每个所述爆燃箱导杆（30）的两端分别安装在对应的爆燃箱导杆支座（53）上，每个所述导轨托板（44）上分别设置有一导轨（40），所述爆燃箱（28）底部两端分别设置有一轮轴（42），每个所述轮轴（42）的两端分别安装有一能够在导轨（40）上滚动的滚轮（41），所述爆燃箱（28）右端与第二液压缸（47）输出端固接。5.按照权利要求1所述的双金属管爆燃复合装置，其特征在于：所述爆燃箱（28）上安装有用于向爆燃箱（28）内输送可燃混合气体的输气总阀（27）、点火器（26）、监测装置、用于爆燃复合完成后将爆燃箱（28）内压力完全卸掉的泄压阀（24）以及用于爆燃复合完成后向爆燃箱（28）内注水冷却的单向阀（29），所述监测装置包括分别用于监测爆燃过程中压力参数和温度参数的压力传感器（50）和温度传感器（51），所述单向阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝军，张远生，马纯，
申请(专利权)人：张宝军，张远生，马纯，
类型：发明
国别省市：天津;12